Основные способы приготовления обыкновенных пластырей - Технология производства пластырей

Чтобы получить хороший пластырь, все его ингредиенты должны быть лучшего качества, чистыми и сухими (без воды).

Если в каких-либо составных частях, например, в сале или воске, имеются механические примеси, то их удаляют растапливанием и последующим процеживанием основы сквозь полотно, марлю или фланель. Камеди, смолы и подобные им вещества превращают в мелкий порошок и просеивают.

Если препараты, взятые для изготовления пластыря, содержат влагу, то пластырная масса получается мягкой и маркой, а при хранении она сильно затвердевает, становясь ломкой и хрупкой. Часто такая масса покрывается плесенью. Все ингредиенты растапливают и смешивают по общему принципу приготовления мазей. Вещества, температура плавления которых превышает 100° С, нужно расплавлять отдельно в котле, обогреваемом паром. Не рекомендуется сильно перегревать массу, так как многие вещества при температуре несколько выше плавления всей массы могут пригореть или разложиться.

Чтобы прибавить в массу вещества, имеющие температуру плавления ниже 100° С, котел с массой охлаждают до требуемой температуры или соответственно уменьшают давление пара в паровой рубашке, после чего прибавляют указанные вещества.

Вещества, которые совершенно не плавятся или плавятся с трудом, изменяются либо улетучиваются при нагревании (опий, мастика, растительные порошки, летучие масла, йерувианский бальзам и т. п.), добавляют к полуостывшей массе; твердые вещества предварительно превращают в мельчайший порошок.

Если препарат растворим в одной из составных частей пластыря, то его растворяют до смешивания (например, камфару в масле). Экстракты и другие растворимые вещества растирают сначала с небольшим количеством воды или слабого спирта, а затем уже смешивают с полуостывшей массой.

Случайно оставшиеся в пластыре посторонние примеси иногда удается удалить отстаиванием. Для этого расплавленной массе дают медленно и спокойно отстояться. При этом посторонние вещества оседают на дно или всплывают наверх; после застывания массы их удаляют соскабливанием.

Готовые пластыри должны иметь во всей своей массе равномерную окраску и не содержать комков. Для удобства применения им придают форму палочек или плиточек либо намазывают на ткань.

При этом происходит омыление жира с выделением глицерина и образованием свинцовых солей различных кислот.

Фармакопея IX издания предлагает пользоваться исключительно последним способом по следующему рецепту: подсолнечного масла - 10 г, свиного сала - 10 г, окиси свинца в виде мельчайшего порошка - 10 г и воды дистиллированной - достаточное количество. Окись свинца должна быть свободна от металлического свинца, других его окислов (Pb3O4, Рb2O3, Рb2O4 и др.) и солей (РbСO3). При их присутствии реакция омыления или замедлится, или не дойдет до конца.

На скорость реакции большое влияние оказывает степень измельчения окиси свинца, поэтому перед варкой ее необходимо размолоть в шаровой мельнице и полученный порошок просеять через шелковое сито № 1 или 2. Для варки пользуются котлами, обогреваемыми паром под повышенным давлением, чтобы температура могла быть доведена до 130° С. Если в воде содержатся сернокислые или углекислые соли или свободная углекислота, то часть свинца не вступает в соединение с жирными кислотами. Поэтому для варки пластыря лучше брать перегнанную свежепрокипяченную (для удаления С02) воду. Пластырная масса при варке сильно пенится, поэтому коэффициент заполнения аппаратуры следует принимать не более 25%.

Для приготовления пластырной массы берут 10 г порошка окиси свинца и растирают приблизительно с двумя частями воды, после чего эту смесь выдерживают два часа. Тем временем в котел помещают 10 г свиного сала и 10 г масла и нагревают его до растапливания сала. Затем в котел прибавляют смесь окиси свинца с водой и продолжают нагревать его при непрерывном помешивании, чтобы окись свинца не осела на дно. Необходимо следить, чтобы во время варки в котле была вода (признаком ее выкипания служит спадание пены и увеличение температуры выше 100° С). Если допустить выкипание всей воды, то омыление прекратится и начнется разложение жиров и глицерина, причем пластырная масса может пригореть (появляется запах акролеина и изменяется окраска от слабо бурого до бурого или черного цвета). Такой пластырь считается непригодным.

Если масса нагревается значительно выше 100° С, то добавляемая вода моментально превращается в пар и разбрызгивается. Поэтому при доливании воды нужно соблюдать осторожность.

По мере омыления розовая пластырная масса постепенно бледнеет и, наконец, становится белой с сероватым или желтоватым оттенком.

Нагревание прекращают после того, как капля пластыря, опущенная в холодную воду, застывает настолько, что ее можно взять пальцами и скатать в немаркий шарик. Если же при этом пластырь пристает к пальцам, то варку необходимо продолжить.

Полуостывшую массу промывают теплой водой для удаления глицерина. Для ускорения отмывания массы от глицерина на крупных производствах расплавленный пластырь пропускают через мелкое сито в воду, где он застывает в виде тонких нитей, имеющих большую поверхность. Окончательное отмывание массы от глицерина производится чистой теплой водой в обогреваемых тестомесилках. После этого из пластырной массы удаляют воду, иначе пластырь впоследствии может сделаться твердым и ломким или заплесневеть. Воду удаляют выпариванием на паровой бане в широкой низкой посуде при постоянном помешивании или в котлах, обогреваемых паром, при температуре не выше 110° С. Для ускорения удаления воды можно к массе добавлять мелкими порциями 95% спирт.

Пластырная масса считается обезвоженной, когда взятая проба тянется в виде прозрачной нити. Полученную массу по остывании выкатывают в палочки, которые сохраняют, как все пластыри, завернутыми в пергаментную или восковую бумагу.

Приготовление смешанных пластырей производится по общему способу приготовления мазей и смоляных пластырей. Сначала растапливают вещества, имеющие более высокую температуру плавления, затем к ним добавляют более легкоплавкие и, наконец, жидкие вещества. Неплавящиеся вещества превращают в мелкий или мельчайший порошок, который добавляют к полуостывшей массе. К полуостывшей массе добавляют также летучие и разлагающиеся при высокой температуре ингредиенты.

Приготовление пластырей также возможно в виде палочек или плиточек. Еще один вариант - намазывание обыкновенных пластырей.

Палочки получаются выкатыванием массы или посредством выливания в формы, состоящие из двух свинчивающихся частей, внутри которых имеются соответствующие отполированные каналы. Чтобы масса не прилипала к стенкам формы, ее смазывают мыльным спиртом и высушивают. После этого в форму наливают пластырь.

Пластырные палочки получают также посредством выдавливания при помощи пресса; он состоит из прочного металлического цилиндра, внутрь которого, с одного конца плотно входит поршень, а с другой ввинчивается крышка с одним или несколькими отверстиями с диаметром, соответствующим требуемой толщине палочки. В цилиндр ("пушку"), обогреваемый теплой водой, предварительно вынув из него поршень, набивают пластырную массу. Затем поршнем выдавливают длинные пластырные палочки.

Обладающие более мягкой консистенцией пластыри и спуски превращают в плиточки. Если имеется небольшое количество такой пластырной массы, то обычно ее выливают в маленькие коробки из восковой бумаги или из станиоля.

При значительных количествах пластырной массы на мраморном или каменном столе расстилают полотнище пергаментной бумаги. Края бумаги загибают кверху, причем со всех сторон они поддерживаются толстыми досками. В образовавшуюся большую бумажную коробку наливают расплавленную пластырную массу слоем требуемой толщины. Если на поверхности пластыря образуется пена, то ее осторожно снимают. Массу оставляют на сутки для застывания, после чего полученную большую плитку разрезают ножом на маленькие одинаковые плитки. Иногда для этой цели применяют специальные ножи.

Для получения плиток пользуются также металлическими формочками в виде коробок с выступами на дне, определяющими размер отдельных клеток. Такие формочки протирают мыльным спиртом и наполняют расплавленным пластырем. После остывания получаются плитки, которые можно ломать на дольки.

Для облегчения пользования пластырями их намазывают равyомерным слоем на какую-либо ткань (коленкор, тафту, бумагу и т. д.). Намазанный пластырь при свертывании в рулон не должен слипаться, а при хранении не должен засыхать, становиться ломким и отставать от ткани.

Большие куски пластыря намазывают при помощи пластырной машинки. Обыкновенная маленькая машинка состоит из массивной доски и металлической линейки, которую можно закреплять на любой высоте с помощью винтов или подкладывая под углы линейки соответствующую желаемой толщине пластыря подкладку.

У более совершенных машинок вместо линейки имеется металлический желоб с продольной щелью на дне и двойными стенками, между которыми циркулирует горячая вода; обогрев может производиться также паром или электричеством.

Перед работой пластырную массу растапливают и, если нужно, процеживают через полотно или марлю. Затем ее наливают в желоб, под которым проходит лента коленкора или полотна, намотанного на барабан. Для создания соответствующего натяжения движущаяся лента проходит под роликом. Отсюда материал поступает под желоб, имеющий пластину, передвигаемую винтами, при помощи которой можно увеличивать или уменьшать щель. В зависимости от ширины щели и высоты желоба над намазываемым материалом можно получить слой пластырной массы требуемой толщины (около 1 мм).

Намазанный пластырь проходит в закрытый ящик, куда поступает холодный воздух, вследствие чего пластырная масса скоро застывает. От вала идет лента марли или бумаги, которая вместе с остывшим, т. е. уже не липким, пластырем проходит под направляющий вал, откуда пластырная лента и марля вместе поступают на накатный вал.

Похожие статьи




Основные способы приготовления обыкновенных пластырей - Технология производства пластырей

Предыдущая | Следующая