Химико-термическая обработка - Свойства чугунов. Термическая обработка

Кроме термической обработки чугуны подвергают химико-термической обработке. Для повышения поверхностной твердости, износостойкости, предела усталости коррозийной стойкости серые и высокопрочные чугуны подвергают азотированию или насыщению азотом поверхности отливки. Чаще азотируют серые перлитные чугуны, легированные хромом, молибденом, алюминием. Температура азотирования 550 -580ОС, время выдержки 30 - 70 часов, степень диссоциации аммиака около 30%. В результате азотирования получается слой толщиной до 0,4мм твердостью до HV 900. Оптимальная температура азотирования высокопрочного чугуна 650 - 700ОС, степень диссоциации аммиака 30 - 45%. Слой толщиной 0,25мм получается после выдержки 12 часов; твердость до HV 1000.

Кроме азотирования, повышение поверхностной твердости, износостойкости и предела выносливости легированного серого перлитного чугуна можно достигнуть газовым и жидкостным цианированием - диффузионным насыщением поверхности отливок углеродом и азотом при температуре 570ОС. Более эффективно газовое цианирование - слой толщиной 0,15 - 0,20мм с максимальной твердостью HV 1000 достигается через 8 часов.

Для повышения жаростойкости и сопротивления атмосферной коррозии чугунные отливки можно подвергать алитированию, то есть насыщению поверхности алюминием. Температура алитирования 900 - 1050ОС, время выдержки 2 - 6 часа, охлаждение вместе с печью или на воздухе.

Для повышения коррозионной стойкости в кислотах, износостойкости и жароупорности чугунные отливки подвергают силицированию - поверхностному или объемном насыщению кремнием путем обработки в газовой среде, содержащей кремний.

Хромирование - диффузионное насыщение поверхностного слоя чугунных отливок хромом, для повышения твердости до HV 1600, износостойкости, жаростойкости, предотвращения коррозии или в защитно-декоративных целях. Хромирование проводят при температуре 950 - 1000оС, время выдержки 10 -12 часов в твердой среде, 5 часов - в газовой. Охлаждают вместе с печью или на воздухе.

Отпуск. Чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск. Детали, предназначенные для работы на истира­ние, проходят низкий отпуск при температуре 200--250° С. Чугун­ные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при 500--600° С. При отпуске закаленных чугунов твер­дость понижается значительно меньше, чем при отпуске стали. Это объясняется тем, что в структуре закаленного чугуна большое ко­личество остаточного аустенита, а также тем, что в нем содержится большое количество кремния, который повышает отпускоустойчивость мартенсита.

Для отжига на ковкий чугун применяют белый чугун примерно следующего химического состава: 2,5--3,2% С; 0,6--0,9% Si; 0,3-- 0,4% Мз; 0,1-0,2% С и 0,06-0,1% S.

Похожие статьи




Химико-термическая обработка - Свойства чугунов. Термическая обработка

Предыдущая | Следующая