Структура отрасли - Черная металлургия России

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

    -добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд); -добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т. п.); -производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов); -производство стальных и чугунных труб; -коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.); -вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Собственно металлургическим циклом является производство

    1)чугунно-доменное; 2)стали (мартеновское, кислородноконвертерное и электросталеплавильное); 3)проката (прокатное производство).

Предприятия, выпускающие чугун, углеродистую сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.

Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. "Малая металлургия" представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.

В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей.

Металлургический комбинат -- предприятие металлургии, завод с полным металлургическим циклом производства. Комбинаты обеспечивают металлом и готовыми изделиями все остальные отрасли промышленности, включая машиностроение, строительство, оборонную промышленность, другие предприятия, использующие продукцию комбинатов. Металлургические заводы являются основой экономики высокоразвитых государств. Потребление металлов за последние 20 лет удвоилось.

Выделяются следующие типы предприятий черной металлургии:

    1. Металлургические заводы (или комбинаты, если в их состав входят предприятия по добыче руды) полного цикла - в рамках одного предприятия производятся чугун, сталь и прокат. Главными факторами при размещении таких предприятий являются сырьевой (близость месторождений железной руды) и топливный (близость месторождений коксующегося угля); 2. Передельные заводы - в рамках одного предприятия производят сталь и прокат. Такие предприятия, ориентируясь на сырье (часто на металлолом), и на потребителя, размещаются в крупных центрах машиностроения. 3. Сталепрокатные заводы - предприятия, специализирующиеся на последней стадии металлургического процесса. Главным фактором при их размещении является потребительский. 4. Заводы ферросплавов - предприятия, производящие сплавы железа с марганцем, хромом и некоторыми другими элементами. Главными факторами при их размещении являются сырьевой и электороэнергетический, поскольку получение сплавов является очень энергоемким процессом. 5. Электрометаллургические комбинаты - предприятия, производящие сталь сразу из железорудных окатышей, минуя стадию производства чугуна и соответственно без использования кокса. Главный фактор при размещении таких предприятий - сырьевой. 6. Малая металлургия - производство черных металлов на крупных машиностроительных заводах. В данном случае металлы выпускают для внутреннего потребления этих заводов, т. е. главный фактор - потребительский.

Российская черная металлургия отличается очень высокой степенью концентрации производства. Основная часть руды добывается на мощных карьерах, а более половины (56%) черных металлов дают всего лишь восемь комбинатов полного цикла, мощностью более 3 млн. тонн металла в год каждый. При этом необходимо отметить, что черная металлургия отличается очень сильным воздействием на окружающую среду, и прежде всего это относится именно к крупным предприятиям. Крупные карьеры по добыче руды, занимая большие площади и понижая уровень грунтовых вод, наносят огромный вред сельскому хозяйству, а города с мощными комбинатами полного цикла (Магнитогорск, Череповец) отличаются очень сильным загрязнением атмосферы.

Похожие статьи




Структура отрасли - Черная металлургия России

Предыдущая | Следующая