Усовершенствование формных материалов офсетной печати


Усовершенствование формных материалов офсетной печати

В области усовершенствования формных материалов главными направлениями являются: расширение ассортимента и объемов выпуска предварительно сенсибилизированных монометаллических пластин нового поколения, которые отличаются высокой тиражестойкостью; создание материалов для прямого безпленочного изготовления печатных форм; изобретение форм для печати без увлажнения.

На рынке формных материалов на сегодняшний день есть большой ассортимент пластин разного назначения: для малых, средних и больших тиражей; для негативного и позитивного копирований; высокочувствительные пластины для прямого экспонирования в лазерных выводных устройствах; для электрографического способа изготовления форм. Выпускаются также разные типы подложки, в частности на бумажной, пластиковой и алюминиевой основах.

В Украине в последнее время идет поиск новых материалов и технологий для офсетного способа печати. Так, УкрНИИППом им. Т. Шевченко (г. Львов) создан офсетный формный материал "Семела", предназначенный для изготовления офсетных форм при печати малотиражной продукции на машинах типа "Romayor" и "Dominant". Это полиэтилентерефталатная пленка с последовательно нанесенными на нее металлическим и светочувствительным слоями, ее технические данные такие:

Максимальная спектральная чувствительность, нм 320...400

Время экспонирования при энергетической освещенности 50 Вт-м~2, с, не больше 60

Время проявления, с, не больше 50

Линиатура воссоздаваемого растра, линий/см, не меньше 48

Тиражестойкость отпечатков, не меньше 100

Гарантийный срок сохранения, мес., не меньше 6

Офсетные печатные формы изготавливают контактным способом копирования с использованием УФ источника света по схеме "позитив -- негатив" или "негатив -- позитив". Для проявления форм используют экологически чистые слабощелочные водные растворы.

УкрНИИППом им. Т. Шевченко разработаны также предварительно сенсибилизированные монометаллические офсетные формные пластины на зерненом алюминии, полученные фотомеханическим способом (табл. 1). Пластины изготовляют со светочувствительным слоем: позитивным -- на основе ортонафтохинондиазида или негативным -- на основе акрилатного сополимера. УкрНИИППом им. Т. Шевченко разработан технологический процесс (табл. 2) и оборудование для регенерации алюминиевых офсетных пластин такого формата:

Минимальный, мм 530х650

Максимальный, мм 700х85

Толщина, мм 0,30,8

Таблица 1. Техническая характеристика предварительно сенсибилизированных монометаллических офсетных пластин

Показатель

Пластины сенсибилизированные

Позитивные

Негативные

ПСП-Э7-01

ПСП-53-03

Формат пластин, мм

370х420

530х550

370х420

Толщина основы, мм

0,1

0,3

0,1

Толщина копировального слоя, мм

3

3

8

Разрешающая способность, мм~1

25

25

25

Срок сохраняемости, год

1

1

1

Время экспонирования,- мин

2...4

2...4

6

Время проявления, с

40...60

40...60

60

Тиражестойкость форм, тыс. отпечатков

100

100

100

Для осуществления этого процесса создан комплект оборудования, который состоит из: кювет ФКП-1000 для снятия печатной краски; рихтовальных вальцев ФВН-85; установки ФХО-85-1 для первичной химической подготовки поверхности машины с целью зернения поверхности алюминиевого листа (электромеханического или механического); установки ФХО-85-11 для дальнейшей химической обработки поверхности алюминиевого листа; оборудования для технологических испытаний регенерированных пластин (экспонирующая установка и проявка кювет ФКП-1000). Применение специализированного оборудования для регенерации алюминиевых пластин даст возможность нормализовать технологический процесс и повысить производительность работы. Гарантируется изготовление качественных офсетных формных пластин повторного использования, которое значительно снизит себестоимость полиграфической продукции, обеспечит сбережение алюминия, а также уменьшит валютные затраты из-за отсутствия в Украине производства полиграфического алюминиевого проката и предварительно сенсибилизированных офсетных пластин. Акционерное общество "Полиграфия" (г. Москва) разработало технологию изготовления предварительно сенсибилизированных офсетных формных пластин с позитивным светочувствительным слоем на зеркальном алюминии. Основой пластин является лента из алюминиевого сплава АМ-2 повышенной прочности, поверхность которой обработана способом, сухого щеточного зернения. Пластины имеют хорошую градационную передачу и дают возможность легко воссоздавать мелкие детали изображения в любых видах печатной продукции (в частности, высокохудожественной изобразительной). Технические характеристики пластин, которые изготовляет Дмитривский исследовательский завод алюминиевой ленты (г. Дмитрив Московской обл.), такие:

Формат, мм:

Минимальный 1050х7

Максимальный 1160х1420

Толщина пластин, мм 0,3

Прочность основы, МПа 255...335

Шероховатость поверхности основы, мкм 0,5...0,7

Толщина светочувствительного слоя, мкм 3

Срок хранения, час 1

Разрешающая способность, мм 25

Тиражестойкость форм, тыс. отпечатков:

Без термообработки светочувствительного слоя 50...70

С термообработкой 250

Схема технологического процесса регенерации офсетных формных пластин

Офсетный печать сенсибилизированный

Печатные формы, изготовленные на этих пластинах, имеют высокие печатно-технические свойства и могут использоваться на флатовых и рулонных офсетных машинах.

Московской государственной академией печати и AО "Полиграфия" созданы многослойные офсетные пластины, предназначенные для полиграфического воспроизведения информации в выводных устройствах с энергетическим лазерным излучением видимого спектра. Состав пластин: подложка, копировальный слой на основе ортонафтохинондиазидов, фотоприемочный слой на основе галогенида серебра. Основные технические данные этих пластин, которые изготовляет Московский завод технических фотопластинок, такие:

Спектральная чувствительность в любой зоне видимого

Спектра излучения ' 0,44...0,8

Разрешающая способность, мм"' до 30

Тиражестойкость форм, тыс. отпечатков 100

Использование многослойных офсетных пластин дает возможность:

Сократить технологический процесс выпуска изданий;

Уменьшить номенклатуру используемого оборудования и материалов, а также производственные площади и количество работающих;

Разработать технологию полностью автоматизированного допечатного процесса;

Применить для регистрации изображения выводные устройства с видимым спектром излучения, которые обеспечивают низкие энергозатраты, высокие скорость и точность записи.

Ряд зарубежных фирм-производителей предварительно сенсибилизированных офсетных пластин наращивают мощности производства их, вводят в действие новые заводы и поставляют на мировой рынок новые, усовершенствованные типы этих пластин. Ежегодный рост производства предварительно сенсибилизированных офсетных пластин оценивается в 4...6 %. Так, по приведенным в литературных источниках данным мировой рынок этих пластин в 2006 г. составлял 200 млн. м2, из них на Европу приходилось 65 млн. м2, на Японию -- 70 млн. м2 И на Северную Америку -- около 50 млн. м2. Почти все фирмы-производители предварительно сенсибилизированных офсетных пластин выпускают оборудование для их экспонирования и обработки. Для современных моделей этого оборудования характерными являются высокое качество дизайна, компактность. Управление ими осуществляется с помощью ЭВМ, которое дает возможность автоматизировать процесс обработки пластин.

Ведущее место в мире относительно объема производства офсетных формных пластин до 2006 г. принадлежало немецкому концерну "Hoechst", который выпускал такие пластины, как "Ozasol № 7", "Ozasol № 8", "Ozasol № 90". Первая является негативной фотополимерной, а вторая известная как первая офсетная формная пластина с высоким уровнем чувствительности для проецирования и лазерной экспозиции. Формная пластина "Ozasol № 90", которая впервые демонстрировалась на выставке "Drupa 90", предназначенна для изготовления ФОПП по технологии ctp.

Высококачественные формные пластины "Agfa Ozasol". В 2006 p. бельгийский концерн "Agfa-Gevaert N. V." стал собственником предприятий одного из самых известных и популярнейших производителей монометаллических пластин в мире -- "Kalle-Albert", который раньше принадлежал фирме "Hoechst".

Знаменательным событием 2007 г. становится купля этой фирмой еще одного производителя офсетных пластин -- отдела компании "DuPont", который специализировался на этом производстве. Со временем фирма "Agfa" уверенно захватила позиции одного из ведущих производителей офсетных пластин в мире. Сегодня заводы из производства печатных пластин "Ozasol" есть в Германии, Италии, США, Бразилии и Южной Корее.

Из всех офсетных пластин, которые производятся фирмой "Agfa", на рынок Украины поставляются пластины "Agfa Ozasol".

Ассортимент пластин, которые выпускаются под торговой маркой "Agfa Ozasol", содержит ряд позитивных и негативных материалов разного назначения. Они различаются типом копирования (позитивные и негативные), тиражестойкостью (пробный, мало - и высокотиражная печать), способом экспонирования (традиционный в УФ-лучах и лазером по технологии "computer-to-plate") и другими характеристиками. Перечень пластин, которые пользуются сегодня наибольшим спросом, приведен в табл. 3. Металлические предварительно сенсибилизированные пластины "Agfa Ozasol" завоевали заслуженное признание на мировом рынке благодаря замечательным печатным характеристикам. Комбинация прецизионного электрохимического зернения и крепкого анодного слоя на поверхности пластин обеспечивает их идеальное поведение в печатной машине (без окисления и конденсации), а также замечательное воспроизведение даже мельчайших деталей при высокой тиражестойкости.

Наиболее распространенными и универсальными пластинами являются положительные марки P5S. Они считаются стандартными пластинами широкого назначения, хорошо работают как в рулонных, так и в листовых печатных машинах, потребляют небольшое количество увлажняющего раствора и дают возможность быстро достичь оптимального баланса "краска-вода". Основные технические параметры пластин P5S приведены в табл. 4.

Изготовление офсетных предварительно сенсибилизированных пластин "Ozasol P5S" -- это сложный многостадийный процесс, в котором каждая операция направлена на достижение высокого качества печатной продукции. Алюминиевая основа толщиной 0,15 или 0,3 мм, полученная методом холодной прокатки, поддается комплексной электрохимической обработке, которая состоит из нескольких этапов:

Обработка пластины в щелочном растворе для очищения поверхности;

Электрохимическое зернение под влиянием электрического тока большого напряжения (несколько десятков тысяч вольт) в специальных ваннах. Таким образом создается пористая структура алюминия, который обеспечивает хорошую адгезию поверхности пластины со светочувствительным слоем. Кроме того, кристаллическая структура поверхности -- основа для формирования нужного уровня разрешающей способности. Также на этой стадии создаются предпосылки для гидрофильности (способности к увлажнению водой);

Анодирование (наращивание оксидной пленки на микропористую структуру алюминия для предоставления поверхности прочности, нужной для исключения механических и химических повреждений во время печати). Оксидная пленка характеризуется высокими адсорбционными свойствами, которые гарантирует крепкое сцепление с копировальным слоем и определяет высокую тиражестойкость печатной формы (100 тыс. отпечатков без термообработки), а также обеспечивает стабильную гидрофильность промежуточных элементов. При этом прочность поверхности возрастает приблизительно в 1000 раз, а также создаются благоприятные условия для оптимального баланса "краска-вода" во время печати;

Наполнение оксидной пленки придает промежуточным элементам стойкие гидрофильные свойства, уменьшает избыточную пористость поверхности, увеличивает тиражестойкость пластины.

На подготовленную таким способом пластину наносится микропигментный светочувствительный копировальный слой на основе ортонафтохинондиазидов (толщиной 2 мкм).

Таблица 3. Ассортимент и свойства пластин "Agfa Ozasol" Позитивные предварительно сенсибилизированные монометаллические пластины для листовой и рулонной печати

Марка

Свойства и рекомендации относительно использования

Тнражестойкость, тыс. отпечатков

До 2

До 5

До 100

150...200

P5S

Стандартные пластины для средних и больших тиражей. Обработанные электрохимическим зернением из НМОд. Рекомендуются для печати за методом стохастического растрирования "Agfa Cristal-Raster"

+

+

P11 P20S

Для пробной печати малой тиражестойкостью

Для средне - и малотиражной печати на малоформатных листовых печатных машинах. Оброботанное электромеханическим зернениемиз HNO

+

+

+

Р35

Для малых и средних тиражей

+

+

Р51

Для малых и больших тиражей. Обработанные электромеханическим зернением из HCL; требуют малого времени экспонирования

+

+

Р64

Для больших и средних тиражей. Обработанные электрохимическим зернением из HCL

+

+

Рб5

Универсальные позитивно-негативные пластины для больших и средних тиражей

+

+

Р71

Для больших тиражей. Обработанные двойным зернением, обеспечивают максимальную разрешающую способность. Рекомендуются для печати за методом стохастического растрирования "Agfa CristalRasten>

+

Р75

Для очень больших тиражей (свыше 200 тыс.) со специальной обработкой поверхности

Негативные предварительно сенсибилизированные монометаллические пластины для листовой и рулонной печати

Марка

Свойства и рекомендации относительно использования

Тиражестойкость, тыс. отпечатков

До 2

До 5

До 100

150...200

N61

Для больших тиражей. Обработанные электромеханическим зернением с HNO. Предназначены для печати упаковок, газет, непрерывных формуляров

+

+

N66

Двусторонние пластины, обработанные электромеханическим зернением из HNO. Рекомендуются для печатания книжек

+

+

N70

Пластины с двойным зернением, максимально тиражестойкости. Рекомендуются для газетной печати

+

+

N71

Для средних и больших тиражей любой продукции Обработанные электромеханическим зерненнем из НС1

+

+

N81

Пластины для проекционного экспонирования со стойким фотополимерным слоем. Обработанные электромеханическим зернением и НСl. Рекомендуются для печати книг и постеров

+

+

N90

Для лазерных рекордеров. Обработанные електромеханическим зернением и НСl

+

+

N90A

Для лазерных рекордеров (улучшенный вариант N90

-- большая скорость)

+

+

Таблица 4. Основные технические параметры пластин P5S

Показатель

Обозначение, единица

Номинальное значение

Шероховатость поверхности

Разрешающая способность

R, мкм

R, mm
    0,4 12

Выделительная способность

L, мкм

4

Минимальная тиражестойкость, тыс. отпечатков: без термообработки

С термообработкой

100...200

До 500

Минимальный размер растровых пятнышек

Sотн %

2

Сенсибилизация пластины осуществляется под контролем специальной системы, которая следит за равномерным нанесением, распределением и сушением копировального слоя В такой способ обеспечивается одинаковая толщина покрытия на всей поверхности пластины, в том числе по краям.

Копировальный слой на основе водонерастворимых пленкообразующих смол с диазосоединением в качестве светочувствительного компонента содержит также специальные абразивные микропигменты (дисперсионность частиц З...4 мкм). Выступая над поверхностью, микропигменты образуют благоприятные условия для быстрого достижения вакуума в копировальных рамах и обеспечивают замечательный контакт между диапозитивом и светочувствительным слоем во время экспонирования. Это предотвращает возникновению "пустых копий" (то есть частичного отсутствия изображения в разных местах на печатной форме вследствие плохого прилегания фотоформы к копировальному слою). Готовые пластины разрезают на стандартные форматы (предлагается свыше 300 размеров пластин "Ozasol P5S" для листовых и свыше 1000 для рулонных машин от 225х370 и 224х387 мм до 1490х1980 и 1158х1689 мм соответственно). Высокая точность разрезания (±0,8 мм на 1 м длины) и гладкие края обеспечивают удобство в эксплуатации и предотвращают повреждение цилиндров и валиков печатных машин. Перед упаковыванием пластины проверяют лазерным лучом на наличие дефектов в копировальном слое. Пакуют пластины в бумагу или пластик (в зависимости от размера) и составляют в картонные или деревянные коробки. В таком защищенном от повреждения паковке печатные пластины "Ozasol" поступают в типографии всего мира.

После экспонирования и проявки копировальный слой может играть роль печатного элемента. Он имеет зелено-голубой цвет, а во время экспонирования вследствие разложения светочувствительного компонента приобретает голубой цвета. При этом создается максимальный цветной контраст между печатными и промежуточными элементами, который облегчает контроль качества копии.

Высокий показатель шероховатости обеспечивает плотный контакт фотоформы и пластины во время копирования и облегчает печатный процесс благодаря механическому содержанию увлажняющей пленки. Пластинам для рулонных печатных машин, которые работают на больших скоростях, присуща более развитая поверхность. Значительная степень зсрнения нужна также для стабильности свойств пластины и печатной формы в условиях колебания температуры окружающей среды. Кроме того, степень зернения косвенно влияет на разрешающую способность. Електрохимическое зернение в азотной кислоте обеспечивает более регулярную шероховатую поверхность.

Показатели разрешающей и выделительной способностей обуславливают уровень воспроизведения мелких, в том числе растровых, элементов, достаточный для производства высококачественной продукции. Значительный уровень светочувствительности определяет малое время экспонирования пластин (от 40 с до 2 мин). Сокращение времени экспонирование обеспечивает меньшее приращение пятнышек на печатной форме и точное воспроизведение средних и глубоких полутонов. Процесс проявки характеризуется высокой избирательностью, которая обеспечивает сохранение минимальных печатных элементов после проявки копии. Благодаря этому на отпечатке создается изображение с богатой гаммой оттенков.

Во время обработки проэкспонированной пластины P5S рекомендуется использовать фирменные химикаты "Agfa Ozasol" -- проявитель, регенератор для него, гуммирующий раствор, очистительную эмульсию, защитный раствор для термообработки. Это обязательно обеспечит надежность использования пластины в печатных машинах, высокое и стабильное качество продукции.

Водный слабощелочной раствор проявителя, который применяется для пластин "Agfa Ozasol", расходуется во время обработки экономно и, кроме того, подлежит действию регенерующего соединения. Незначительная затрата и неагрессивность проявителя обеспечивают почти экологически чистую обработку.

Для увеличения тиражестойкости печатных форм до 500 тыс. отпечатков применяют термообработку. Эта операция рекомендуется также, если печать выполняется с использованием красок УФ сушки. Изготовление печатных форм на основе материалов "Agfa Ozasol" экологически чистое, не требует жесткого соблюдения режимов температуры и влажности, обеспечивает высокую производительность технологического процесса и гарантирует хорошие результаты.

Фирма "Howson-Algraphy" совместно с фирмой "Du Pont" разработала технологию изготовления новых офсетных печатных форм "Stiveriith". Вместо традиционного светочувствительного слоя на формную пластину наносят специальный светочувствительный сереброудерживающий слой. Печатное изображение приобретают экспонированием форм с помощью лазера, которым управляет ЭВМ. Преимуществом в этом случае является полное исключение процесса изготовления фотоформ, высшая разрешающая способность форм, сокращение времени изготовление печатных форм до 3 мин. Фирма выпускает оборудование для обработки этих пластин. Процесс обработки их занимает 90 с.

Фирма "Howson-Algraphy" создала новую автоматическую линию изготовления офсетных формных пластин, предназначенных для выпуска негативных и позитивных форм всех видов, в том числе с чувствительностью к лазерным излучениям и обрабатываемых по электростатическим технологиям. Линия используется для изготовления пластин "Super-Spartan", которые обеспечивают мелкозернистые изображения с высокой линиатурой растрирования. Размеры линии -- 70х6х6 м. Замена рулонов алюминиевой ленты автоматическая.

Новые офсетные формные пластины "Proft-Print SD", разработанные в 2004 г. фирмой "Eskafot Gmb" (Германия), которые отличаются высокой чувствительностью, минимальным временами экспонирования и высокой разрешающей способностью, имеют толщину 0,2 мм. Формы SD могут использоваться практически со всеми офсетными красками для флатового и рулонного печатания, их тиражестойкость -- 10 тыс. отпечатков. Формный материал SD, созданный на основе полиэфира, может поставляться в рулонах длиной до 61 м разной ширины.

Формные пластины "Plazer" предназначены для прямого изготовления ФОПП на лазерных принтерах. Сравнительно с другими предварительно сенсибилизированными офсетными металлическими пластинами эти пластины дают возможность исключить из технологического процесса изготовления печатных форм фотопленку, химикалии для ее обработки, копировальное оборудование, повысить оперативность изготовления форм. Максимальный тираж отпечатков с одной печатной формы -- 15 000 экземпляров.

По желанию заказчика при снабжении формных пластин "Plazer" могут быть добавлены лоток для введения пластин в принтер и перфоратор для закрепления форм в печатных машинах типа ПОЛ-35 и "Romajor".

Фирма "Printing Developments Inge" изготовляет биметаллические пластины, в которых гальваническим способом на алюминиевую пластину наносится слой меди. Этот слой заменяет традиционное полимерное покрытие. Изображение, которые воссоздается медным покрытием, можно откорректировать для компенсации увеличения растрового элемента во время печати. При использовании биметаллической формы требуется значительно меньше увлажняющего раствора, чем при применении обычных форм. Это облегчает управление балансом вода -- краска.

Совместное украинско-болгарское предприятие "СКС-Украина" является официальным дистрибьютером фирмы "POLYCHROME-POAR", которая выпускает предварительно сенсибилизированные алюминиевые офсетные пластины РР-1. Эти пластины сегодня успешно используются на многих предприятиях Украины. Пластины типа РР-1 предназначены для изготовления высококачественных офсетных форм способом позитивного копирования для листовых и рулонных машин. Технические характеристики пластин такие:

Тиражестойкость пластин, тыс. отпечатков:

Сырых 100...150

После выжигания 300

Толщина пластин, мм 0,3; 0,15

Температура сохранения пластин, °С 5...20

Температура проявителя при проявлении пластин, "С 18...23

Затраты проявителя для обработки пластин при проявке, л/м2:

Ручной 0,3

Машинной 0,2

Гарантийный срок хранения пластин и химикатов, год 1

В последние годы в Украине приобретают популярность пластины из алюминия (электрозерненые, анодированные, предварительно сенсибилизированными как позитивные, так и негативные) с соответствующими химическими продуктами и оборудованием для обработки офсетных печатных форм всемирно известной фирмы "Lastra" (Италия). Эта фирма выпускает позитивные пластины "FUTURA ORO" и негативные "NITIO DEV".

Пластины "FUTURA ORO" имеют тиражестойкость при нормальных условиях свыше 250 тыс. отпечатков, а после термозакалки - свыше 400 тыс. отпечатков. Эти пластины дают возможность печатать с минимальным количеством воды, обеспечивая высокую точность репродукции и четкость изображения, а также насыщенность краски.

"NITIO DEV" - это новые негативные пластины, которые, начиная из сентября 2007 p., выпускаются вместо пластин "NITIO SAN" и имеют ряд значительных преимуществ сравнительно с ними, о чем свидетельствуют такие данные:

"NITIO SAN" "NITIO DEV"

Цвет зеленый оливковый сине-зеленый

Шероховатость R мкм 0,51...0,55 0,55...0,6Масса светочувствительного слоя, г/м2 0,9 0,9

Масса анодированного пласта, г/м2 2...2,2 2,5...2,7Время экспонирования, с " 90 55

По своими техническими характеристикам "NITIO DEV" -- это предварительно сенсибилизированные негативные пластины, которые в особенности рекомендуются для печати газет массовых тиражей. Они могут использоваться для сканирования в системах контроля и программирования печати, поскольку имеют довольно высокий контраст изображения сравнительно со светлым и блестящем тоном электрозерненой поверхности.

На основании вышеизложенного можно отметить, что первым простейшим решением есть создание нового оборудования при применении традиционных формных материалов, если изображение на форме получается с помощью мощного лазера. При этом можно использовать любую светочувствительную пластину негативного или позитивного способа копирования, но нужно специальное экспонирующее оборудование, например устройство "Plate Setter Aurora" фирмы "OPTRONICS", где применен итрий-алюминий-гранатовый (YAG) лазер мощностью 400 мВт. Для сравнения следует отметить, что при лазерном экспонировании сверхчувствительных материалов нужны лазеры мощностью 0,2...30 мВт.

Вторым направлением развития лазерных технологий "computer-to-plate" является создание новых сверсветочувствительных материалов. Это пластины с фототермозатвердевающие, серебросодержащие и фотоведущими слоями.

Примером лазерного формирования изображения в фототермозатвердевающих слоях являются технологии с применением процесса фотополимеризации с дальнейшей термообработкой пластин на алюминиевой основе "Ozasol N90" фирмы "Hoechst-Kalle", пластин "Electra" фирмы "Horsell-Aniter", пластин "Thermal Infrared" фирмы "Kodak".

Вторая группа сверсветочувствительных материалов -- это многослойные формные пластины на алюминиевой основе с серебросодержащими слоями. В этой технологии используют принцип формирования изображение в слое, который после проявки и фиксирования сыграет роль маски при дальнейшем экспонировании и обработке позитивных или негативных копировальных слоев (пластины "Polychrome CTX" фирмы "Polychrome", пластины "FNH" фирмы "Fuji Foto Film"), или принцип диффузии комплексного соединения галогениду серебра в неэкспонированных участках. После восстановления соединений к металлическому серебру эти участки служат печатными элементами ("серебряно-печатные" элементы). Это пластины "Ozasol" Р80 и Р90 фирмы "Hoechst-Kalle", пластины "Silverlith SDB" фирмы "DuPont-Howson", пластины "Lithostar" фирмы "Agfa".

Аналогичные работы ведут упомянутые фирмы для выпуска пластин на недорогих основах, таких как синтетическая пленка и бумага. Фирма "Mitsubisi" разработала формный материал с серебросодержащими фотодиффузными слоями "Silver Digiplate SDP". Материалы этой фирмы классифицируют по типу основы. Например, на полиэстеровой основе выпускают материалы SDP-F, а на бумажной -- SDP-R. Кроме того, марка материала содержит условное обозначение лазера, которые применяют для экспонирования форм (AR -- аргоновый, HN -- гелий-неоновый, LD -- инфракрасный и YAG -- итрий-алюминий-гранатовый лазеры). К этой группе надо включить пластины "Оnyx" фирмы "3М" на полиэстеровой основе, стоимость которых составляет только 70 % стоимости обычных форм, а также материал "Setprint" фирмы "Agfa".

Пластины для лазерного экспонирования, где применен принцип электрографии и фотопроводящие светочувствительные слои, обеспечивают, к сожалению, невысокое качество форм. Фотопроводящие слои на основе неорганических соединений (CdS, Zn) уступают по качеству образования изображения фотопроводящим слоям на основе органических соединений. Примером материалов с светочувствительными органическими соединениями являются пластины OPC-D фирмы "Poluchrome" на алюминиевой основе с использованием в процессе проявления редкого тонера, которые экспонируют в системе ОРС 2500, пластины "Laserite" фирмы "Hoechst-Kalle". Фирма "Fuji Film Company" разработала технологию изготовления форм электрографическим способом "Electrophotographic Direct Plate Making System" (ELP) на бумажной основе, фирма "ЗМ" создала материал HSP, в системах прямого экспонирования используют материал "Тессо Direct Image Paper Plates", где проявка осуществляют сухим тонером, и "Тессо Master Polyester" соответственно на бумажной и полиэстеровой основах.

Создание новых сверхсветочувствительных формных материалов не ликвидирует потребности усовершенствования оборудования для лазерного экспонирования форм. В настоящее время это более 30 поставщиков оборудования для этих целей. Для сверхчувствительных формных материалов разработаны системы "Creo 3244", "Gutenberg" фирмы "Linotype-Hell", "Plate-Rite PL-R 1008" фирмы "Screen", "Do Plate 800" фирмы "Scitex", "UP-1000" фирмы "POLYCHROME"; для пластин "Ozasol N90" фирмы "Hoechst" - устройство "Raystap> фирмы "Scitex". Для пластин "Digiplate" фирмы "Mitsubisi" создана: специальная система "Panther Plate 34/Р" фирмы "Prelress Solutions" (Varityper), разрешающая способность которой 1200 точек/см, вывод информации на форму формата A3 осуществляется за 2 мин; aппарат "Escofot DXF" (Multigraphics Quick Set SL) фирмы "Eskofot", запись формата 52х52 см -- за 3 мин; автоматы "AM Multi SP", 65TPM, EР 988; линию "Extrema Laser", автоматизированную компьютерную систему "Laser Xposer" фирмы "Danish Hope Computer Corporation", лазерный автомат для записи информации на формную пластину фирмы "Surpess" и др.

Другие технологии, где изображение получается не в светочувствительных слоях, а печатанием его лазерным принтером на формный материал на бумажной основе "Plate Maker" фирмы "XANTE", "Tecco" на синтетической основе фирмы "Kimoto" или фирмы "Autotype", дают значительно низшее качество форм. Такое же качество можно обеспечить, используя напыление изображения краской, управляемой компьютером, которое сыграет роль маски при дальнейшем изготовлении формы фирмы "Lastra", где струйный принтер присоединен к линии "Extrema Ink Jet" или к пластине "Toray Waterless Plate" фирмы "Polychrome". Также возможно использование для этого термочувствительных слоев в устройствах "Plate Setter" фирмы "MAN ROLAND", где на гидрофильную поверхность печатного цилиндра изображения с красящей ленты переносится лазерным лучом благодаря теплоте. При этом время на изготовление формы формата A3 занимает 8,5 мин. Этот принцип использован в пленках "Laser-Mask" и формном материале фирмы "Polaroid".

Выбор типа пластины и технологии зависит от качества формы, формата и тиража, которые необходимо обеспечить. Конечно, прочность основы и ее деформация существенно влияют на тиражестойкость формы, а также качество.

Для повышения тиражестойкости и стабильности размеров осуществляют дополнительное ламинирование бумаги полиэтиленовой пленкой или алюминием. Для форм на синтетической полиэстеровой основе этого можно достичь увеличением ее толщины. Например, при толщине основы 0,12 мм формы выдерживают тираж 10 тыс. отпечатков, а при толщине 0,2 мм -- 25 тыс.

Формные материалы на полиэстеровой и бумажной основах используют для печатания малоформатной продукции низкого и среднего качества. Для печатания высококачественных цветных иллюстрированных изданий средних и больших форматов следует применять компьютерный вывод информации на формные материалы с алюминиевой основой, где формирование изображения осуществляется с использованием сверхчувствительных слоев

Похожие статьи




Усовершенствование формных материалов офсетной печати

Предыдущая | Следующая