Заключение - Создание порошкового активного материала, с пониженной температурой активирования, для изготовления газопоглотителей

Таким образом, в данной дипломной работе была изучена научно-техническая литература по созданию порошкового активного материала, с пониженной температурой активирования, для изготовления газопоглотителей. Изучение литературных источников по активным материалам для низкотемпературных газопоглотителей и патентные исследования показали, что титан - ванадиевый сплав, содержащий около 30% ванадия, в качестве материала для газопоглотителей является наиболее перспективным и превосходит другие аналоги по сочетаниям сорбционных свойств и температуре активирования. Но вопросы, касающиеся емкости сорбции, фазового состава сплава, формы и гранулометрии частиц остаются неизвестными. В связи с этим, в экспериментальной части данной дипломной работы были произведены комплексные исследования титан-ванадиевого сплава, а именно:

    1. Сорбционные испытания образцов газопоглотителей на основе вышеуказанного активного материала. Цель испытаний состояла в определении сорбционных характеристик образцов по отношению к водороду и окиси углерода. После проведения сорбционных испытаний было выявлено, что газопоглотитель на основе титан-ванадиевого сплава (температура активирования составляла 550 0С) не уступает, а даже превосходит титановый геттер (температура активирования составляла 800 0С) по емкости сорбции. 2. Рентгеновский дифракционный анализ. Целью данного исследования являлось определение фазового состава титан-ванадиевого сплава до и после вакуумного спекания и изучение возможных изменений, произошедших в результате такого термического воздействия. Таким образом, в результате проведения рентгеновского дифрактометрического анализа титан-ванадиевого сплава установлено, что в исходном состоянии в нем присутствуют два твердых раствора на основе - Ti и V. В процессе спекания образовалась фаза, близкая к интерметаллическому соединению состава Ti13V15 с объемно-центрированной кристаллической решеткой. Одновременно в материале по-прежнему присутствуют твердые растворы на основе - Ti и V с изменившимися периодами кристаллической решетки. Основываясь на результаты сорбционных испытаний титан-ванадиевых газопоглотителей, можно предположить следующее, что в результате перестройки кристаллической решетки и возникновении новой фазы в структуре спеченного материала, образовалось значительное количество дефектов решетки. Последние являются местами, наиболее напряженными и, следовательно, наиболее химически активными, именно по этим местам будет происходить максимально активное взаимодействие с газами. 3. Анализ микроструктуры и химического состава. Цель данного исследования состояла в изучении структуры и формы частиц титан-ванадиевого сплава, а также в определении наличия и состава примесей в этом материале. Результаты проведенного исследования показывают, что порошок состоит из частиц неправильной формы, основная часть которых имеет размер от 2 до 50 мкм. На поверхности газопоглотителя, помимо элементов основы, а именно титана и ванадия, присутствует кальций и следы хлора, источниками которых, по всей вероятности, являются следы CaCl2, не до конца удаленного из материала, в процессе гидрометаллургической обработки. Также выявлено, что частицы титана и титан-ванадиевого сплава по внешнему виду и размеру практически идентичны, что обусловлено одинаковым методом их получения (гидридно-кальциевый метод). 4. Исследования гранулометрического состава. Цель данного исследования заключалась в определении гранулометрических параметров (фракционного состава и насыпной плотности) порошка титан-ванадиевого сплава и сравнении полученных результатов с аналогичными параметрами титанового порошка. Анализ полученных данных позволяет сделать вывод о близости основных гранулометрических характеристик обоих порошков. Принимая во внимание идентичность формы и структуры зерна, обусловленную одинаковым методом их получения, представляется правомерным заключение о близости и технологических параметров этих материалов. Данный результат очень важен, поскольку определяет возможность использования для изготовления газопоглотителей на основе обоих порошков один и тот же инструмент, технологическую оснастку и оборудование с минимальными корректировками режимов проведения технологических операций.

Похожие статьи




Заключение - Создание порошкового активного материала, с пониженной температурой активирования, для изготовления газопоглотителей

Предыдущая | Следующая