Техника безопасности при выполнении сварочных работ - Технология изготовления станины грохота и гаражных ворот

Важно правильно организовать сварочное место: содержать его в чистоте и порядке, не допускать ни чего лишнего, мешающего на рабочем месте, а так же в проводах и проездах. Перед началом работы следует: привести в порядок одежду, проверить исправность средств индивидуальной защиты. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других. Для защиты глаз и лица обязательно пользоваться щитком или маской со специальными защитными темными стеклами. Запрещается располагать сварочные кабеля с газосварочными рукавами и трубопроводами.

Расчет количества материала необходимого для изготовления изделия

Для изготовления гаражных ворот необходимо:

    - уголок L - 50 - 4 штуки L 2000 - 8000 - уголок L - 75 - 4 штуки L 3000 - 12000 - уголок L - 50 - 4 штуки L 1800 - 7200 - уголок L - 50 - 4 штуки L 1100 - 4400 - уголок L - 50 - 2 штуки L 1400 - 2800 - уголок L - 50 - 2 штуки L 550 - 1100

Уголок

Уголок

Лист

Подготовительные операции

Перед изготовлением изделия необходимо выполнить подготовительные операции.

Подготовка профильного метала заключается в очистке, разметки, резке.

Очистка Метала от грязи, масла, ржавчины, производится металлической щеткой или газовой горелкой.

Резка метала производится с помощью механического устройства.

Разметкой называется перенос размеров детали в натуральную величину с чертежа на метал. Универсальный инструмент: рулетка, линейка, уголок и чертилка. сварка оборудование метал полярность

Сборочные работы

После подготовки материала необходимо провести сборку. Последовательность сборки:

    1. сборка и сварка рамы; 2. сварка каркаса ворот; 3. прихватка листового металла к каркасу ворот; 4. установка ворот на петли.

Перед сваркой детали соединяют друг с другом сваркой в отдельных местах короткими швами, с тем чтобы в процессе зазор между ними оставался бы постоянным. Эти соединения называются прихватками. При сварке применяют в основном угловые соединения, двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Угловое соединение:

При сварке тонкого метала и коротких швов длинна прихваток не должна превышать 5 мм., а расстояние между ними 50-100 мм., более толстого метала прихватка должна составлять 20-30 мм. при расстоянии между ними 300-500 мм.

Сварочное оборудование применяемое при сварке

Сварочные работы выполняются на газосварочном оборудовании. Ацетиловый генератор АМВ - 1,25. Этот переносной генератор

Производительностью 1,25 м3 час рабочим давлении 1-7 кПа работает по системе ВВ. Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, корпус которого состоит из 3 частей: верхней (газообразователь), средней (переноситесь), нижний (промыватель).

Вода, заливаемая в газообразователь, при достяжении уровня переливной трубке переливается по ней в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки. Карбид кальция загружают в корзину с теплораспределительной перегородкой и поддоном. Корзина соединена с крышкой.

Уплотнения между крышкой и горловиной генератора обеспечивается мембраной за счет усилия, создаваемого винтом через траверсу. Ацетилен образующийся в газообразователе по переливной трубке поступает в промыватель, барботируя через слой воды, ацетилен охлаждается и промывается. Наконечник предотвращает унос воды в промыватель. Из промывателя ацетилен через вентиль поступает по шлангу в предохранительный затвор и далее к потребителю.

При повышении давления в газообразователе пружина сжимается и корзина перемещается в верх. Кроме того, при повышении давления в газообразователе вода вытесняется в перетеснитель. В результате уровень замоченного карбида кальция уменьшается, выработка ацетилена ограничивается и повышение давления прекращается. Давление ацетилена внутри генератора контролируют манометром. Ил из газообразователя и иловую воду из промывателя сливают через штуцера. Предохранительный клапан служит для сброса избыточного давления ацетилена. Теплорастределительная перегородка обеспечивает выравнивание температуры в газообразователе и исключает возможность перегрева при переработке карбидной мелочи (не более 5 % от массы единовременно загружаемого карбида кальция).

Предохранительный затвор защищает генератор от проникновения в него взрывной волны при обратном ударе пламени, а так же от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребления. При подготовке генератора к работе необходимо залить воду в предохранительный затвор до уровня контрольного крана. В газообразователь и промыватель вода заливается через горловину верхнего эллиптического днища до уровня контрольной пробки.

Опустив загруженную карбидом кальция корзину необходимо уплотнить крышку, после чего плавно открыть вентиль и продуть ацетиленом шланги и сварочную горелку или резак в течение минуты. После полного разложения загруженного карбида кальция необходимо перезарядить генератор. После окончания работы тщательно промыть корзину.

Редуктором называется прибор, служащий для понижения давления газа отбираемого из баллона для рабочего и для автоматического поддержания этого давления, не зависимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.

Рукава служат для подвода газа и горелки к резаку. Рукава, применяемые при газовой сварке и резке должны обладать достаточной прочностью, выдерживать определенное давление, быть гибкими и не стеснять давление сварки. Согласно ГОСТу 9356-75 рукава из вулканизированной резины с тканевыми прокладками.

Кислородные баллоны представляют собой стальной цельнонатянутый цилиндрический сосуд, имеющий выпуклое днище, на которое напрессован башмак. Верх баллона заканчивается горловиной, в которой имеется конусное отверстие, куда ввертывается запорный вентиль. На горловину навертывается предохранительный клапан.

Рабочее место сварщика сварочный пост

Сварочные работы производятся на сварочном посту. Сварочный пост - это рабочее место сварщика, он бывает двух видов: стационарный и передвижной. Сварку ворот осуществляют на стационарном посту. Он должен быть оборудован очками, горелкой, ацетиловым генератором, присадочной проволокой, молотком, щеткой металлической и шлангами.

Техника сварки

Нагрев метала производится сварочным пламенем. Оно образуется при сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде. Скорость нагрева регулируется изменением угла б мундштука к поверхности сварочного метала. Величина выбирается в зависимости от толщины и рода свариваемого метала.

В процессе сварки концом мундштука горелки совершает одновременно два движения. Поперечное - перпендикулярно оси шва и продольно вдоль оси шва. Основными являются продольные движения и служат для равномерного прогрева кромок основного и присадочного метала и получения шва необходимой ширины.

Полумесяцем:

При сварке длинных швов применяют ступенчатую и обратно ступенчатую сварку. При данных способах сварки весь шов разбивается на участки, которые сваривают в определенном порядке.

Параметры режима сварки

Параметры режима сварки в зависимости от свариваемого материалы, его толщины и типа изделия выбирают следующие основные параметры режима сварки: мощность свариваемого пламени, вид пламени, марку и диаметр присадоченой проволоки.

Мощность сварочного пламени определяют расходом ацетилена, проходящим за один час через горелку. Q = A*S = 100*2 = 2009м3/ч. мм.

Вид пламени. В зависимости от соотношения между кислородом и ацетиленом получают три основных вида сварочного пламени: нормальное, окислительное и науглераживающее. Для сварки ворот используется нормальное пламя. Его получают, когда в горелку на 1 объем кислорода подают 1:1 объем ацетилена. Сварочная проволока для газовой сварки и наплавке поставляется по тем же техническим условиям, что и для дуговой сварки. Стальная сварочная проволока из низкоуглеродных и высоко регулируемых сталей по ГОСТ 2246-70.

Контроль качества

Контроль качества сварных швов и соединений проводится согласно ГОСТ 3244-79 с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов. Контроль качества сварочных соединений и конструкций складывается из методов контроля предупреждающих образование дефектов и методов выявляющих сами дефекты.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Важно правильно организовать сварочное место: содержать его в чистоте и порядке, не допускать ни чего лишнего, мешающего на рабочем месте, а так же в проводах и проездах. Перед началом работы следует: привести в порядок одежду, проверить исправность средств индивидуальной защиты. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других. Для защиты глаз и лица обязательно пользоваться щитком или маской со специальными защитными темными стеклами. Запрещается располагать сварочные кабеля с газосварочными рукавами и трубопроводами.

Похожие статьи




Техника безопасности при выполнении сварочных работ - Технология изготовления станины грохота и гаражных ворот

Предыдущая | Следующая