Техника безопасности при проведении сварочных работ - Способы сварки

Закон устанавливает, что одно предприятие, цех, участок не могут быть введены в действие, если на них не обеспечены безопасные условия труда.

Основными вредностями производства сварных конструкций являются пыль, газы, ультрафиолетовое излучение, брызги расплавленного металла, шум, вибрация, лучистая энергия, быстровращающиеся и режущие части оборудования.

При сварке в среде углекислого газа выделяются пыль и газы - озон, углекислый газ, окись углерода, окись азота. Аэрозоль, образующаяся при сварке в СО2, отличается высокой дисперсностью. Концентрация марганца в воздухе 0,3 мг/м3 и выше вызывает тяжелое заболевание нервной системы.

Для профилактики заболеваний, связанных со сваркой, необходимо проводить комплекс оздоровительных мероприятий: применение наиболее гигиеничных методов сварки и менее токсичных сварочных материалов, устройство местной вентиляции. Минимальный объем сварки в закрытых пространствах, гигиеничный режим труда и использование индивидуальных средств защиты. Эффективная вентиляция сварочных и сборочно-сварочных цехов и участков должна обеспечить на рабочих местах содержание в воздухе сварочного аэрозоля не более 4 мг/м3' соединений марганца до 0,3 мг/м3, а хрома до 0,1 мг/м3.

На стационарных постах и в кабинах должны применяться вытяжные шкафы, наклонные и вертикальные панели равномерного всасывания. Так же должна быть предусмотрена обще обменная вентиляция. У всех наружных ворот следует устраивать воздушные завесы.

Сварочное оборудование должно имеет надежную изоляцию, защитное ограждение и автоблокировку, заземление. Сварочные аппараты должны быть заземлены. Подсоединение их к одному заземлителю должно быть параллельным. Последовательное заземление запрещено. Все рукоятки, маховики, кнопки управления должны быть выполнены из диэлектрического параллельным. Последовательное заземление запрещено. Все рукоятки, маховики, кнопки управления должны быть выполнены из диэлектрического материала или надежно изолированы от корпуса. Подвод тока к электродержателю от сварочного аппарата должен осуществляться изолированным гибким кабелем в защитном экране типа ПРГД или кабелем типа КРПТ длинной около 3 м. Напряжение холостого хода генератора постоянного тока не должно превышать 80 В.

Чистить и смазывать механизмы на ходу, исправлять или закреплять болты. Гайки, шплинты категорически запрещается. Все движущиеся части механизмов (зубчатые колеса, трансмиссионные валы, соединительные муфты и т. п.) должны быть закрыты кожухами, которые можно легко снять для осмотра и ремонта.

Для правильной организации перемещения грузов в цехе необходимо определить удобные для загрузки площадки и на полу обозначит краской их границы. Нельзя ставить грузы в местах, где проходят трубные или кабельные каналы, а также по трассам электрических кабелей. Запрещается загромождать распределительные щиты и пожарные гидранты.

Проходы между однопостовыми сварочными агрегатами должны быть шириной не менее 0,8 м, между стационарными многопостовыми постами не менее 1,0 метра. Между автоматическими сварочными установками -- не менее 2 метров.

Все сварочные установки должны удовлетворять требованиям "Правил устройства электроустановок", а эксплуатация должна производиться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации и безопасного облуживания электроустановок промышленных предприятий.".

Появление и накопление статического электричества на оборудовании может быть причиной пожара и взрыва, а также привести к тяжелому электротравматизму. Поэтому все оборудование, на котором возникающее статическое электричество представляет опасность, должно отвечать требованиям "Правил защиты от статического электричества и вторичных появлений молний в промышленности".

К основным мероприятиям по защите статического электричества относятся заземление оборудования, коммуникаций и емкостей. В которых оно возникает, применение материалов, увеличивающих электропроводность, увлажнение воздуха в опасных местах помещений до 75% относительной влажности, осушка и очистка газов от взвешенных, жидких и твердых частиц и др.

Системы и установки, работающие под давлением должны иметь достаточную прочность металла и конструкции, должны строго соблюдаться температурный режим и давление при эксплуатации, контрольно измерительная, предохранительная и другая безопасная арматура должна надежно работать и проходить плановые проверки и испытания.

Баллоны со сжатым газом положено хранить в количестве не более 50 штук в отдельных одноэтажных складах или под навесами, защищенными от прямых солнечных лучей.

Использование неисправных и нестандартных редукторов и манометров при сварке не допускается.

К работе с электроустановками допускаются лица, не имеющие медицинские противопоказания, прошедшие инструктаж, обучение безопасным методам труда и проверку знаний правил безопасности.

Проводить работы с токоведущими частями, находящимися под напряжением, и вблизи них должны не менее чем двое работающих. Они должны иметь защитные средства.

Все работающие сварочно-сборочного цеха должны иметь спецодежду для защиты от пыли, горячих брызг и частиц металла, от радиоактивных излучений (брюки, куртки, комбинезоны, костюмы для летних и зимних работ, рукавицы) и специальную обувь. Материал и маркировка одежды должны соответствовать ГОСТ - 12054.

Органы дыхания должны быть защищены от пыли респиратором ШБ - 1 "Лепесток". Для защиты лица и глаз от действия лучей электрической дуги применяется маска или щиток с защитным светофильтром. Работающим на металлообрабатывающих станках положено иметь защитные очки. Для защиты от поражении током используются изолирующие штанги, клещи, изолированный инструмент, диэлектрические перчатки и рукавицы, боты и калоши, диэлектрические коврики, дорожки, маты и подставки и т. д. Все эти средства защиты проверяют на пробой и маркируют по напряжениям. Обеспечение пожаробезопасности является не менее важной задачей, чем обеспечение безопасности людей от поражения электротоком и от травматизма при работе на станках и др. работ.

Горючие газы и смеси газов, а также твердые горючие вещества в виде пыли могут создавать с воздухом любые горючие смеси, способные к воспламенению и взрыву при любой температуре.

При некоторой определенной температуре начинается процесс самоокисления, и если выделяемая при этом теплота не рассеивается в окружающее пространство, то температура повышается и происходит самовоспламенение.

Так промасленная бумага и хлопчатобумажные тряпки самовозгораются через 7-8 часов, будучи загружены в металлический ящик при комнатной температуре. Поэтому рабочие места, проходы и проезды необходимо содержать в чистоте, промасленный обтирочный материал собирать в закрывающиеся железные ящики и ежедневно убирать из цеха. В цехах запрещается хранить бензин, керосин, нитрокраски, масло и другие, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Загрязненная и промасленная спецодежда должна храниться в специальных помещениях в железных шкафах в развернутом виде. В карманах запрещается оставлять промасленную ветошь и тряпки.

В каждом цехе на случай пожара должна быть обеспечена возможность быстрой и безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы - двери, ворота, проходы. Курение разрешается только в специально отведенных местах. В цехе должны быть места, оборудованные средствами пожаротушения: огнетушитель, ящик с песком, лопата, топор.

Похожие статьи




Техника безопасности при проведении сварочных работ - Способы сварки

Предыдущая | Следующая