Промышленная санитария - Модернизация системы регулирования температурных параметров на агрегате электролитического лужения АЭЛ-1200/III "АрселорМиттал Темиртау"

В процессе труда в производственном помещении человек находится под влиянием определенных метеорологических условий, или микроклимата - климат внутренней среды этих помещений. Оптимальные и допустимые микроклиматические параметры должны учитывать специфику технологического процесса. К основным нормируемым показателям микроклимата воздуха рабочей зоны в ЛПЦ-3 относятся температура, относительная влажность, скорость движения воздуха и электроосвещение цеха.

Микроклимат в производственных помещениях соответствует требованиям Санитарных норм микроклимата производственных помещений.

В производственных условиях выделение тепла в помещения возможно от нагревательных печей, остывание нагретых изделий и материалов или расплавленных масс; перехода электрической энергии в тепловую; отопительных устройств и т. п.

Таблица 5.1 Допустимые и существующие микроклиматические параметры.

Параметр

Допустимые

Существующий

Температура воздуха

От 180С

В теплый период года составляет 23-290С В холодный период года температура воздуха составляет 18-210С, что отклоняется от предельно допустимой нормы на участке АЭЛ.

Относительная влажность

40 - 60%.

В холодный период составляет около 64%. В теплый период года влажность составляет 57%.

Скорость движения воздуха

Не более. 0,3 м/с.

0,3 м/с.

Отопление цеха жести принято воздушное, тепловыми центрами (ТЦ №1-22) и отопительно-рециркуляционными агрегатами типа СТД-300 и СТД-100.

Расчетная температура наружного воздуха принята =-32єС.

Расчетная внутренняя температура отделения производства жести принята:

    - района агрегатов электролитического лужения и м/залов - в холодное время-ПДУ-21, факт-18; теплое время-ПДУ-23, факт-29°С; - района химподвалов - холодное-ПДУ-25, факт-26; теплое - ПДУ-27; факт-28.

Относительная влажность воздуха(40-60%):

    - района агрегатов электролитического лужения и м/залов - 48%; - района химподвалов - 78%.

Теплоноситель - вода с параметрами 150-70єС

На ж/д въездах в цех предусмотрены воздушно-тепловые завесы.

Магистральные трубопроводы прокладываются в теплосиловом тоннеле, в каналах и на колоннах здания. На отопительных агрегатах и в тепловых центрах установлена запорная арматура, воздушные и спусковые краны. Для спуска воды предусмотрены трапы. Управление вентиляторами отопительных агрегатов и тепловых центров - местное. Контроль параметров теплоносителя на тепловых пунктах осуществляется из объединенного пункта энергослужбы.

Вентиляция оборудования - приточно-вытяжная механическая.

Приготовление приточного воздуха осуществляется в укрупненных приточных центрах. Каждый приточный центр обслуживает соответствующий район.

Всего приточных центров оборудованных:

    - центральными кондиционерами типа КТ-60, 120, 160, 200, 250 с увлажнителем и подогревом воздуха - 13 шт. Общая производительность по воздуху - 50813000 мі/ч; - индивидуальными приточными установками с подогревом и очисткой воздуха - 2 шт. Общая производительность по воздуху - 1143180 мі/ч. Приточный воздух от укрупненных приточных установок поступает в распределительные коллекторы, откуда через воздуховоды, снабженные регулирующими заслонками с электроприводом, в соответствующие помещения.

Вытяжка механическая, естественная, с вылавливанием за счет подпора в обслуживающем помещении.

Скорость движения воздуха на агрегате электролитического лужения составляет:

    - района агрегатов электролитического лужения и м/залов - ПДУ-0.2, факт-0.3 м/с; - района химподвалов - ПДУ-0.2, факт-0.1 м/с;

Оборудование: кондиционеры типа КТ и КС; калориферы КВС, КВБ; фильтры. Всего количество приточно-вытяжных установок 400 шт., с общей мощностью электродвигателей 8270 кВт.

Приточные установки снабжены системой автоматики. Работа приточно-вытяжных систем сблокирована с работой технологического оборудования. Приточно-вытяжные воздуховоды каждого помещения снабжены заслонками с электроприводом. В случае возникновения пожара по сигналу от пожарного датчика автоматически отключаются приточно-вытяжные установки и закрываются заслонки на воздуховодах.

Дымоудаление осуществляется через шахты в цех, верхнюю зону или в атмосферу.

Принятые нормы освещенности для АЭЛ - ПДУ-50, факт-60 лк.

Для освещения пролетов цеха и вспомогательных помещений приняты системы общего равномерного и общего локализированного освещения. В качестве источников света для рабочего освещения пролетов цеха, высоких пролетов, межклетевых зон станов приняты четырех электронные ртутные лампы высокого давления типа ДРЛ.

Окна в цехе расположены сплошной полосой на высоте 13 метров, ширина окон 2 метра, до потолка - 3 метра. Высокое расположение окон обусловлено тем, что практически на всей территории цеха расположены краны, которые держатся на несущей конструкции здания.

Напряжение сети общего освещения принято 380/220 В - во всех помещениях без повышенной опасности и при установке светильников на высоте 2.5 м и более. Напряжение 36 В - тоннелях, помещениях с повышенной опасностью и при высоте установки светильников менее 2м от пола.

Помещение, имеет размеры 90х25х12 м. Тип источника света - лампа накаливания ;

Нормируемая освещенность помещения Ен=200 лк;

Общий световой поток определяется по формуле:

(5.1)

Где ЕН - нормированная освещенность для работ средней точности;

К - 1,5 - коэффициент, запаса освещения; от 1,3 до 1,5

S - площадь помещения; м2

Z - 1,1 - коэффициент, характеризующий неравномерность освещения, для люминесцентных ламп; от 1,1 до 1,3

З - коэффициент использования светового потока; от 0,3 до 0,5

Определим необходимое количество ламп

, шт (5.2)

Где Fл - световой поток одной лампы;

Ф - общий световой поток;

N - число ламп

N = = 98,2 шт

Принимаем 98 ламп. Тип лампы: газонаполненная лампа накаливания с мощностью 750 Вт.

Таблица 5.1 Технические данные ламп накаливания общего назначения

Мощность, Вт

Тип лампы

Световой поток, лм, ламп при напряжении, В, равном

Размер, мм

127

127-135

220

220-235

D

L

H

60

БК

875

-

790

-

51

96

100

Б

1560

1250

1350

1090

66

129

200

Б

-

-

2920

2540

300

Г

4950

-

4600

4000

112

240

180

500

Г

9100

-

8300

7200

750

Г

-

-

13100

-

152

345

250

1000

Г

19500

-

18600

-

1500

Г

29600

-

2900

-

167

345

250

Похожие статьи




Промышленная санитария - Модернизация системы регулирования температурных параметров на агрегате электролитического лужения АЭЛ-1200/III "АрселорМиттал Темиртау"

Предыдущая | Следующая