Предлагаемые изменения в технологическую схему УКПГ-2 - Система сбора и подготовки скважинной продукции на месторождении Карачаганак

Изложенная выше схема сепарации газа не обеспечивает необходимого уровня отделения газовой фракции из газоконденсата. На каждой линии после прохождения продукции через УКПГ-2 остается до 185 м3 газовой составляющей на каждую тонну конденсата. При этом в исходном сырье содержится около 1670 м3 газа на тонну конденсата. Как видно из изложенного, газ, содержащийся в скважинной продукции, после прохождения первой ступени сепарации, содержится в достаточно большом количестве, что осложняет подготовку газоконденсата на последующих ступенях.

Предлагается внести следующие изменения в существующую технологическую схему УКПГ-2: (рисунок 6) после входного сепаратора (1) на линии перед насосной для откачки нестабильного конденсата (7) устанавливается дополнительный сепаратор первой ступени. С помощью данного сепаратора планируется снизить содержание газа в продукции путем максимального извлечения газа при прохождении газоконденсата через дополнительный нефтегазовой сепаратор. Приведенные ниже расчеты показывают, что пропускная способность подобранного сепаратора позволяет снизить содержание газового фактора в сырье до минимальных показателей при реальных условиях на УКПГ-2.

Предлагается в качестве дополнительного сепаратора использовать нефтегазовый сепаратор конструкции ЦКБН (Центральное конструкторское бюро нефти). Внесение в технологическую схему дополнительного сепаратора не потребует установки насосного оборудования. Также это представляется экономически целесообразным в силу относительно малых капитальных затрат - стоимость изготовления и монтажа сепаратора составляет около 95000 долларов (информация о стоимости изготовления и монтажа взята из ценовых предложений ТОО "Компания "Монтажинжиниринг", гор. Алматы).

Похожие статьи




Предлагаемые изменения в технологическую схему УКПГ-2 - Система сбора и подготовки скважинной продукции на месторождении Карачаганак

Предыдущая | Следующая