Кожи для низа обуви, Искусственные и синтетические обувные материалы - Кожевенное сырье

Кожи для низа обуви получают преимущественно из шкур крупного рогатого скота и в меньшем количестве -- из свиных шкур и конских хазов (участков шкур, покрывающих круп лошади). Эти кожи отличаются повышенной толщиной и жесткостью. Выделывают их комбинированными методами дубления. По назначению кожи для низа обуви бывают подошвенными (толщиной 3,6 мм и более), стелечными (толщиной 3,5 мм и менее). Из стелечных кож изготовляют и другие детали низа обуви (геленки, задники, подноски).

В зависимости от степени жесткости различают кожи для обуви ниточных и клеевых методов крепления подошв и кожи для обуви винтово-гвоздевых методов крепления (более жесткие).

Искусственные и синтетические обувные материалы

Развитие химической науки и технологии позволило создать широкий ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов, заменивших натуральную кожу. Примерно у 90--95 % всей обуви подошвы и каблуки изготовляют из резин, полиуретанов и других полимерных материалов, более 75 % обуви выпускают с применением жестких искусственных материалов для промежуточных и внутренних деталей и определенную часть -- с верхом из мягких искусственных и синтетических кож.

Применение для указанных целей полимерных материалов не просто заменяет натуральную кожу, а в ряде случаев приводит к повышению качества обуви. Так, подошвы из натуральной кожи обладают высокой намокаемостью и недостаточной износостойкостью. Используемые вместо них подошвы из полимеров лишены этих недостатков, кроме того, могут быть в несколько раз легче и дешевле.

Достоинства:

    - Наряду с низкой себестоимостью искусственные кожи более технологичны, чем натуральные, так как имеют равномерную толщину и однородные свойства по всей площади, что позволяет раскраивать их многослойным настилом. - Искусственные материалы для низа обуви стойки к истиранию, водостойки, - повышенная пластичность полимерных покрытий искусственных кож для верха обуви позволяет сваривать, тиснить, формовать детали с высоким качеством выполняемых работ.

Недостатки:

Некоторые виды искусственных кож отличаются пониженной стойкостью к многократному изгибу (особенно при низких температурах), более низкими, в сравнении с натуральными кожами, показателями гигиенических свойств (недостаточной воздухо-, паропроницаемостью), недостаточной формуемостью и формоустойчивостью.

По назначению различают искусственные и синтетические материалы для верха и низа обуви.

К искусственным и синтетическим материалам для верха обуви относят материалы для наружных, внутренних и промежуточных деталей -- искусственные и синтетические мягкие кожи для верха обуви и для подкладки, искусственные материалы для жестких задников и подносков обуви.

Искусственными мягкими кожами называют материалы, заменяющие натуральную кожу для верха и подкладки обуви, которые получают путем пропитки волокнистых основ и нанесения лицевого покрытия из полимерных композиций.

В наименовании искусственной мягкой кожи отражают вид покрытия, тип основы, назначение и отдельные особенности материала (например, амидискожа-НТ обувная подкладочная).

В зависимости от вида покрытия используют следующие обозначения:

Винил -- поливинилхлоридное,

Эласто -- каучуковое,

Нитро -- нитроцеллюлозное,

Амид -- полиамидное,

Уретан -- полиэфируретановое;

Винилуретан - амидоэласто - и др. -- комбинированное.

Тип основы обозначают буквами: Т -- тканевая, TP -- трикотажная, НТ -- нетканая.

Назначение и особые свойства искусственных мягких кож характеризуют словесно: обувная, подкладочная, замшевая, лаковая, морозостойкая, дублированная и т. п.

В ряде случаев к стандартному термину добавляют фирменные названия, марку материала: "Нистру", "Дружба" и др.

Некоторые искусственные мягкие кожи сохранили старые названия (например, обувная кирза -- это название эластоискожи-Т обувной).

Синтетическими кожами называют искусственные материалы, пропитку основ и нанесение покрытий на которые осуществляют в процессе синтеза пористой структуры полиуретанов.

Отечественные материалы такого типа имеют общее обозначение СК (марки С-1--С-6), а материалы зарубежного производства -- фирменные названия (кларино, астрино, амара, эйкас и др.).

По структуре различают три типа синтетических кож: трехслойные, состоящие из системы "волокнистая пропитанная основа -- армирующая ткань -- полимерное покрытие"; двухслойные, не имеющие промежуточного армирующего слоя ткани; однослойные -- в виде полимерной пленки без волокнистой основы или в виде слоя основы, пропитанной полимерным пористым составом без покрытия. Вариантов структуры синтетических кож еще больше, поскольку только основа этих материалов может состоять из нескольких слоев.

    l Наиболее распространены винилискожи на тканевых, трикотажных и нетканых основах с непористым, пористым и пористо-монолитным покрытиями. Винилискожи имеют низкие теплозащитные свойства, паропроницаемость, морозостойкость. В то же время они характеризуются достаточно высоким сопротивлением истиранию и другими механическими свойствами. Для верха весенне-осенней и летней обуви наиболее широко используют винилискожу-НТ эластичную, винилискожу-Т совмещенную пористо-монолитную (покрытие состоит из лицевой монолитной и промежуточной пористой пленок), винилискожу-Т лаковую, винилискожу-Т замшевую и др. l Эластоискожи в обувном производстве применяют ограниченно, преимущественно для голенищ сапог. Каучуковое покрытие обеспечивает этим материалам хорошие механические свойства и сопротивление истиранию, водонепроницаемость, морозостойкость, удовлетворительную паропроницаемость. Однако высокая жесткость делает их недостаточно стойкими к многократному изгибу, что и определяет узкую область их применения. Для голенищ юфтевых сапог используют обувную кирзу, а для голенищ женских сапожек и хромовых сапог -- эластоискожу-Т морозостойкую. l Уретанискожи на тканевой или трикотажной основе используют преимущественно для голенищ сапожек. Их ассортимент включает уретанискожу-Т морозостойкую, винилуретанискожу-ТР и др. Используют также импортные уретанискожи на тканевой или трикотажной основе. l Синтетическая кожа по износостойкости, кожеподобности, многим гигиеническим показателям значительно превосходит искусственные кожи. Недостатками данного материала являются низкая способность приформовываться к стопе при носке обуви, недостаточные гигроскопичность и влагоотдача.

С целью устранения отмеченных недостатков перспективно использование для волокнистой основы синтетических кож специально обработанных отходов кожевенного производства.

Кожевенные отходы химическими или физико-механическими методами переводят в волокна длиной от 20 до 40 мм. Волокна, состоящие в основном из белкового вещества коллагена, обладают высокими показателями гигроскопичности, прочности, растяжимости. Для изготовления основы коллагеновые волокна смешивают с полиамидными, полиэфирными или полипропиленовыми волокнами. Синтетические кожи с такой основой имеют удовлетворительные показатели гигиенических и физико-механических свойств.

    l К числу трехслойных синтетических кож относятся корфам (США), патора и хайтеллак (Япония) и многие другие. l Двухслойные синтетические кожи -- ксиле (Германия), кларино, эйкас (Япония), джентра (США) и др. Двухслойные синтетические кожи по сравнению с трехслойными более тягучи, имеют несколько меньшие плотность и жесткость. l Представителем однослойных синтетических кож для верха обуви является порвэйр (Великобритания). Он представляет собой пленку (без основы), состоящую из пористого внутреннего и монолитного наружного слоев из полиуретановых композиций, в связи с чем обладает чрезвычайно большой растяжимостью. l Одними из лучших на сегодня марок синтетических кож являются: СКНП -- синтетическая кожа нового поколения (Россия), софрина (Япония); широко используются синтетические кожи на волокнистой коллагеновой основе. Свойства СКНП близки по значениям к свойствам натуральной кожи. l Искусственные и синтетические подкладочные кожи должны обладать высокой паропроницаемостью, гигроскопичностью, потостойкостью, а также высоким сопротивлением истиранию и малой жесткостью. Ассортимент этих материалов достаточно разнообразен как но типу основы, так и по виду покрытия. В качестве подкладки используются винилискожа-Т, эластоискожа-Т, амидоэластоискожа-Т, новелет (Финляндия), Цееф (Германия), дюпор (США) и др. l Искусственные материалы для промежуточных деталей обуви включают материалы, используемые для жестких задников и подносков. Они должны обладать жесткостью и упругостью, способностью принимать форму пяточной или носочной части колодки, устойчивостью к влаге и истиранию. l Наряду с обувными картонами для изготовления жестких задников и подносков используют искусственные материалы на волокнистой основе или без основы: обувную нитроискожу-Т, термопластичные материалы (термофлекс, сТаллинн-400" и др.), эластичные материалы.. Материалы легко формуются, отличаются водостойкостью, в процессе производства размягчаются и прочно склеиваются с кожей и тканью; кроме того, не требуется применена клея и растворителей.

Искусственные материалы для промежуточных деталей обуви

    l Термопластичные задники и подноски наибольшей мере отвечают требованиям обувной технологи при прогрессивных способах формования верха с использованием термических воздействий. l Эластичные материалы применяют для подносков в текстильной, бесподкладочной и женской хромовой обуви с зауженным носком. Они имеют небольшую толщину и отличаются от подносков из других материале гибкостью и эластичностью. Перспективным направлением является внедрение в производство обуви метода формования подносков из клея-расплава, который размягчается под действием токов высокой частоты.

К искусственным и синтетическим материалам для низа обуви относят резины, пластмассы, термоэластопласты (ТЭП); а также обувные картоны.

    l Резина является достаточно распространенным материалом, применяемым для изготовления деталей низа обуви. В обувном производстве используют: формованные резиновые детали (подошвы, каблуки, набойки и др.); резиновые пластины, из которых вырубают детали обуви и называют их штампованными, сырые резиновые смеси, которые в процессе горячей вулканизации превращают в низ обуви непосредственно на сформованной заготовке верха обуви. l В зависимости от структуры различают резины непористые (на основе бутадиеновых каучуков, кожеподобные, транспарентные) и пористые (мипора, эластопора, эвапора, порокреп). l По назначению резину делят на подошвенную, каблучную, набоечную и др. По цвету различают резину черную и цветную. l В зависимости от способа крепления и назначения вырабатывают резины марок А и АШ -- для гвоздевого и винтового методов крепления, Б и БШ -- для ниточных методов, В и ВШ -- для клеевого метода, Г и ГШ -- для набоек, Д -- для каблуков формованных. Буква "Ш" обозначает, что резина получена шпальтованием (распиливанием) из более толстых пластин. l Пористые кожеподобные резины изготовляют с использованием волокнистых наполнителей. Среди них наиболее распространена резина кожволон, обладающая высокими показателями механических свойств и хорошей формуемостью. l Применяют и другие виды пористых резин с волокнистыми наполнителями: дарнит, волокнит, вулканит и др. l Пластмассы широко применяют в обувном производстве. Они обладают комплексом эксплуатационных свойств, которые обеспечивают им конкурентоспособность среди других материалов и большую перспективу применения в обувной отрасли. Для изготовления деталей низа используют пластмассы на основе как полимеризационных смол (поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен, полипропилен и др.), так и поликонденсационных смол (полиуретаны, полиамиды и др.). l Пластмассы на основе поливинилхлоридных смол (ПВХ) используют для изготовления деталей низа обуви методом литья под давлением, а также при производстве цельноформованной обуви.

Обладая хорошей износостойкостью, устойчивостью к многократным изгибам и истиранию, подошвы из ПВХ монолитной структуры имеют существенные недостатки: низкую морозостойкость, высокую теплопроводность, высокую плотность (тяжелые).

Значительными преимуществами обладают подошвы из микропористого ПВХ: благодаря высокой пористости подошвы из него легче, с лучшими теплоизоляционными, амортизационными свойствами.

    l Полиэтилен, полипропилен, полиамиды (капрон) используют для изготовления каблуков, набоек и других деталей низа обуви. l Полиуретаны находят широкое применение в обувном производстве. Полиуретану можно придать такой комплекс свойств, который невозможно достичь у других подошвенных материалов. Так, в пористом полиуретане сочетаются легкость с твердостью. Полиуретан обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, повышенным сопротивлением истиранию, многократному изгибу и растяжению, раздиру. Материал морозостоек, устойчив к действию масел, бензина и других нефтепродуктов.

Полиуретану свойственны также хорошая окрашиваемость, формуемость и формоустойчивость. Это дает возможность получать необычные для подошвенных материалов декоративные эффекты; по внешнему виду полиуретановые подошвы и каблуки могут имитировать кору дерева, натуральную пробку, плетенку из соломки и т. д.

Высокая адгезия к материалам верха обуви способствует широкому применению полиуретана в качестве подошв при литьевых методах крепления низа кожаной обуви.

l Термоэластопласты (ТЭП) составляют особую группу синтетических подошвенных материалов, в которых эластичность каучука сочетается с термопластичностью термопласта.

ТЭП благодаря высокой эластичности, прочности, твердости, сопротивлению истиранию и раздиру, а также хорошей формуемости все более широко применяют в качестве материала для низа обуви. ТЭП имеет высокий коэффициент сцепления с грунтом, не скользит на мокром и заснеженном асфальте, следовательно используетсч для подошв в зимней обуви. Достоинством ТЭП является также возможность их многократной переработки, т. е. организации безотходного производства.

l Обувные картоны предназначены для изготовления стелек, простилок, геленков, задников и других деталей.

Обувной картон представляет собой листовой материал, состоящий из размельченных кожевенных, целлюлозных и других волокон и наполнителей, проклеенных латексами, дисперсиями или эмульсиями полимеров.

С учетом назначения и условий эксплуатации обуви стандартами нормируются толщина картонов, их плотность, жесткость при изгибе, предел прочности при растяжении, намокаемость, формуемость, формоустойчивость и другие показатели.

Выделяют следующие виды обувных картонов:

    - для задников (3), - для основных и вкладных стелек (СО и СВ), - для полустелек (ПС), - для геленков (ГЛ), - для простилок (ПР), - для платформ (ПЛ) и др.

Марка картона определяется назначением обуви (например,

ЗМ -- картон для задников модельной обуви,

СОП -- картон для основной стельки повседневной обуви,

СОМ - картон для основной стельки модельной обуви).

В зависимости от плотности картона марки делятся на модификации с присвоением им порядкового номера (например, ЗМ-1, ЗМ-2).

Отличительные признаки кож различных методов дубления

Метод дубления

Отличительные признаки

Свойства кожи

Назначение

Хромовый

Кожа имеет серо-голубой

Или синевато-зеленый срез

Мягкая и эластичная, стойкая к повышенным температурам (самая высокая температура сваривания обводненной кожи (до 130 °С)) и истиранию, воздухо - и паропроницаемая, но быстро намокает, теряя при этом упругость и прочность.

Большой ассортимент кож для верха обуви и подкладочных, а также одежных и галантерейных кож.

Алюминиевое

Кожи имеют белый цвет на срезе

Отличаются повышенной мягкостью и тягучестью, хорошо окрашиваются в различные цвета, но при этом характеризуются низкой температурой сваривания (72 -- 75 °С), при намокании раздубливаются, а при последующем высушивании становятся жесткими и грубыми.

Для выделки перчаточной лайковой кожи из шкур овец, коз и реже собак.

Циркониевое и титановое

Имеют почти белую равномерную окраску

Упругие и гибкие кожи с уплотненной волокнистой структурой, повышенной прочностью на разрыв, сжатие и истирание, устойчивостью к действию воды и пота

Кожи для верха и низа обуви

Жировое

Срез светлого цвета

Кожи отличаются мягкостью, тягучестью, водостойкостью, воздухо - и паропроницаемостью. Замшу без ущерба для качества можно стирать в теплой воде и мыльном растворе; при намокании и последующем высушивании она не теряет мягкости.

Замша

Таннидное

Кожи имеют желтовато-красный или буровато-коричневый цвет на срезе

Низкая термостойкость кожи во влажном состоянии

Этот способ дубления утратил свое значение из-за длительности процесса (5-6 месяцев) и высокой стоимости таннидов.

Комбинированные: хромтаннидное

Кожи, вырабатываемые комбинированными методами дубления, приобретают высокие показатели прочности, гигротермической устойчивости, повышенную толщину и массу, пластичность.

Для производства юфти, термостойких кож для низа обуви, шорно-седельных и технических кож.

Хромсинтанотаннидное

Более светлая окраска за счет синтетических дубителей

Кожи для низа ниточно-клеевых методов крепления, юфть, одежно-галантерейные

Хромсинтанное

Жесткие кожи для низа обуви

Хром-циркониевое

По объему и толщине превосходят краснодубные кожи, равномерно уплотненная волокнистая структура, устойчивость к влажно-тепловым и механич. воздействиям.

Хромциркониесинтанное

Хромтитаноциркониевый

Ассортимент кож для верха обуви

Вид (наименование) кожи

Вид сырья

Метод дубления

Площадь, дм2

Толщина, мм

Назначение

Свойства

Отличительнные признаки

ЮФТЬ

Юфть

Яловочная

Шкуры крупного рогатого скота (яловка и бычина).

Хромтаннидное;

Хромсинтанотаннидное;

Хромсинтановое;

Хромоцирконийсинтановое

200-400

Тонкая:

1,5- 1,8

Средняя

1,8 до 2,2

Толстая

2,2 - 3,0

Для верха тяжелой производственной или армейской обуви (сапог, полусапог, ботинок).

По сравнению с конской и свиной юфтью она обладает наиболее ценными свойствами: большой площадью, наибольшими плотностью, прочностью, износостойкостью, наименьшей водопроницаемостью.

По характеру отделки выпускают гладкую, нарезную юфть и с отделкой на бахтарму (ворсовую юфть).

Нарезают юфть под "шагрень" или "овсянку". По цвету может быть натуральная, цветная, черная (обувная юфть) и белая (сандальная юфть)

Юфть

Конская

Конские передины

Менее плотная, менее прочная и менее износостойкая, более тягучая и водопроницаемая, чем яловочная юфть.

Свиная юфть

Свиные шкуры

Голенища сапог, берцы ботинок или верх сандалий.

Низкая прочность, значительная водопроницаемость.

Сквозные отверстия (поры) от щетины

Сандальная юфть

1,2-1,5

Для верха сандалий.

Сандальная юфть отличается от обувной меньшим содержанием жира в коже (7-15%), большей жесткостью и упругостью.

Только сандальная юфть бывает белого цвета

Обувная юфть

Из шкур полукожника, бычка, яловки, конских передин и свиных шкур

Для верха тяжелой производственной или армейской обуви (сапог, полусапог, ботинок).

Толстая мягкая кожа с высокой водонепроницаемостью за счет обильного жирования (содержит 22-28% жира), наполнения и гидрофобизации.

Только обувная юфть бывает черного цвета

КОЖИ ИЗ ШКУР КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА

Опоек

Из шкур телят, не перешедших

На растительную пищу

70-120
    0,6-0,8 0,8-1,1

Свыше 1,1

Для производства женской модельной и детской обуви

Кожа мягкая, эластичная, наиболее ценная

Имеет нежную и гладкую лицевую поверхность, красивую мерею, может иметь молочные полосы в виде неглубоких складок и линий на лицевой поверхности.

Выросток

Из шкур более взрослых телят

Хромовый

100-160

0,7-0,9

Для женской и

Детской обуви

Кожа менее эластичная, чем опоек

По внешнему виду и свойствам он напоминает опоек, однако рисунок мереи более крупный. На лицевой поверхности возможны пороки

Прижизненного происхождения (царапины, рубцы).

1,0-1,2

Для мужской и

Женской утепленной обуви

Свыше 1,2

Для сапог, мужских ботинок

Полукожник

Из шкур молодых бычков и телок

Хромовый

120-220

Для изготовления мужской, женской и частично детской утепленной обуви

Отличается от выростка большими площадью и толщиной. По эластичности, мягкости кожи уступает опойку и выростку.

На поверхности имеется большое количество лицевых пороков

Мерея полукожника

Грубее, чем мерея выростка или опойка, но тоньше

И нежнее мереи кож, выделанных из шкур взрослых

Животных;

Бычок

Из шкур бычков

Хромовый

200-270
    1,2-1,6 1,6-2,8

На верх более тяжелых видов обуви - сапог, специальных типов спортивной и производственной

Обуви. Для подошвы, задника, рантов, подкладочной подошвы и легких ремешков

Характерно наличие борушистости и сбежистости (тонкая шея).,

Яловка

Из шкур коров и телок

Хромовый

200-450

Легкая

    1,2-1,6 1,6-2,8

Средняя

    1,2-1,4 1,4-1,6

Тяжелая

1,6-2,8

Более ценная, чем бычья

Изящная, эластичная, упругая кожа с ровной и красивой лицевой стороной. Кожа шеи и брюшная часть тоньше, чем хребтовая

Мерея гладкая, ровная

Бычина

Из шкур быков (кастрированных в раннем возрасте)

Хромовый

300-500

Для изготовления сумок, ремней, подошв, стелек, сбруй, технических изделий.

Обладает самой большой толщиной, имеет грубую фактуру, причем кожа буйволов грубее, чем бычья. Будучи очень толстой и прочной, такая кожа и изделия из нее служат очень долго.

Рисунок мереи малорельефен

Бугай

Из шкур быков

Хромовый

500

4,5-5,5

Самая тяжелая и толстая

Наличие грубых утолщенных складок на воротке

КОЖИ ИЗ ШКУР МЕЛКОГО ДОМАШНЕГО СКОТА

Шевро

Из шкур коз площадью не более 60 дм2

Хромовый

До 60
    0,5-0,7 0,7-1,0

Свыше 1,0

Для верха модельной обуви

Тонкие, мягкие, тягучие и достаточно прочные кожи, но менее плотные и менее стойкие к истиранию, чем опоек. хорошие гигиенические свойства

Своеобразный мелкий рельефный рисунок мереи в виде коротких извилистых линий, напоминающих расположение рыбьей чешуи. Шевро и козлину выпускают с естественной лицевой поверхностью и с анилиновой отделкой.

Козлина

Из шкур коз площадью более 60 дм2

Хромовый

60-80

Для верха модельной и детской обуви

Толще, грубее, жестче, чем шевро

С более крупными элементами мереи ("чешуйками") по сравнению с шевро. Допускается вырабатывать козлину с полуанилиновой отделкой.

Шеврет,

Из шкур овец, не используемых для выделки меховой и шубной овчины

Хромовый

60-80
    0,8-0,9 0,9-1,2

Свыше 1,2

Для изготовления одежды и галантерейных изделий, а в обувном производстве -- для верха легкой домашней и летней обуви.

Менее прочная, чем шевро, и более мягкая, рыхлая, тягучая кожа. Лицевой слой кожи при ударах легко отслаивается, в результате чего обувь быстро теряет внешний вид.

По рисунку мереи похожа на шевро.

Имеет тонкую, почти гладкую мерею.

СВИНЫЕ КОЖИ

Хромовая свиная кожа

Из шкур домашних и диких свиней, боровов, кабанов и хряков

Хромовый
    30- 70 70-120

Свыше 120

0,6-0,9

    0,9-1,2 1,2-2,8

Для верха разнообразной (преимуществ. летней) обуви, кроме модельной. Стельки, а также подошвы летней, комнатной

И отдельных видов спортивной обуви.

Имеет относительно высокие показатели прочностных свойств, большуую пористость кожи и повышенную воздухо - и водопроницаемость. Имеет зернистую поверхность и недостаточно эластичную, грубую структуру. Свиная кожа быстро промокает насквозь.

По внешнему виду заметно отличаются от других видов кож для верха обуви. Дерма пронизана сквозными отверстиями (от волосяных сумок), особенно заметных с бахтармяной (изнаночной) стороны

КОЖИ ИЗ КОНСКИХ ШКУР

Жеребок

Шкура жеребка массой до 5 кг включительно

80--130
    0,6-0,7 0,7-1,0

Свыше 1,0

Из передин делают мягкие кожи для верха обуви (в т. ч. обувную юфть), для одежды, подкладки, галантерейные и шорно-седель-ные кожи.

Конские хазы используют преимущественно на стельки и подложки обуви, в меньшей степени - на подошвы обуви прошивного и клеевого методов крепления низа

Выметка

Шкура молодняка массой в парном состоянии от 5 до 10 кг

120--200
    0,6-0,9 0,9-1,2

Свыше 1,2

Мерея кожи, выделанной

Из передины, тонкая, похожая на мерею кож, выработанных из козлины

Конская шкура

Передины конские

Хаз

Шкура взрослых лошадей

Передняя часть конской шкуры

Задняя часть конской шкуры

160-300

350--400
    0,7-0,9 0,9-1,2

Свыше 1,2

Передина, в отличие от хаза имеет меньшую толщину и рыхлое строение.

Верблюжонок

Шкуры

Молодняка верблюдов массой до 10 кг

100--200

Кашалот

Белуха

Тюлень

Морж

Акула

Ящерицы-вараны

Змеи

Питон

Крокодил

Шкуры морских животных, рыб и пресмыкающихся

70--90

Кожа, полученная из змеи, крокодила и др., -- очень

Дорогая и хрупкая, поэтому ее целесообразно использовать

Для отделки обуви и изготовления аксессуаров. Для изготовления

Изгибающихся деталей обуви (союзки) использовать такую кожу нецелесообразно.

Шагрень -- грубый и пористый вид сыромятной кожи, изготовлявшийся из спинной части шкур лошадей или куланов и обычно окрашивалась в зеленый цвет. В наши дни обычно изготовляется из кожи акул и скатов.

Сафьян -- тонкая, мягкая кожа разных цветов, выделываемая растительным дублением обычно из козьих шкур, реже -- шкур овец, телят и жеребят. Секрет ее производства известен в России с XII в. В настоящее время не производится.

Замша -- кожа, выработанная жировым дублением из шкур оленей, лося, диких коз. Это мягкая, рыхлая, но очень прочная бархатистая кожа с густым, низким ворсом на лицевой поверхности.

Напплак -- кожа с нанесенным лаковым покрытием. Чаще всего это лакированная наппа.

Шора -- плотная, толстая кожа, выработанная жировым дублением из шкур КРС, более пластична, нежели чепрак.

Пергамент -- кожа, получившая свое название от наименования греческого города Пергам. Это сыромятная кожа, выделанная из шкур ягнят, козлят, телят. Используется для изготовления музыкальных инструментов, например, барабанов, некоторых деталей машин, переплетов книг, а также женских украшений. В былые времена служила основным материалом для письма.

Прессованная кожа - мелкие обрезки кожи, кожевенная пыль и крошка собираются и смешиваются со специальными полимерами. Затем с помощбю прессования получают аналог натуральной кожи.

Похожие статьи




Кожи для низа обуви, Искусственные и синтетические обувные материалы - Кожевенное сырье

Предыдущая | Следующая