Изучение конструкций аппаратов - Нефтехимический комплекс ОАО "Нафтан"

Дымососы Д-21,5х2

Таблица №2-Эксплуатационные параметры

Тип:	Дымосос
Производительность, м3/ч:	305000
Давление, Па:	4700
Мощность электродвигателя, Nуст, кВт:	400; 500; 630; 800; 1000
Масса, кг:	12600 (без эл-двигателя)

Д-21,5х2 - дымосос центробежный двустороннего всасывания. Рассчитан на отсасывания из топок дымовых газов паровых стационарных котлов. Дымососами данного типа комплектуются пылеугольные котлы паропроизводительностью 220 ... 480 т/ч с уравновешенной тягой и оборудованные золоуловителями, а также газомазутные котлы той же паропроизводительности с уравновешенной тягой. Предполагаемая остаточная запыленность дымовыми газами золоуловителей 1г/м3.

Дымососы обеспечивают параметры котельных газовых трактов при монтаже двух машин на котел. Допустимая температура обрабатываемых на входе в дымосос дымовых газов не должна превышать +250° С.

Основными узлами д-21,5х2 являются: улитка, ходовая часть, рабочее колесо, левый и правый всасывающие карманы и осевые направляющие аппараты с общим приводом. Всасывающие карманы и улитка производятся сварными из профильной и листовой стали. Предусмотренные уплотнения в месте прохода вала ходовой части через торцевые стенки предотвращают возможность прорыва в окружающую атмосферу горячих газов.

Аппарат воздушного охлаждения

Основные технические данные:

- площадь поверхности теплообменника секции, м2

Наружная (по оребрению) 78

Внутренняя 13.8

Таблица 2 - Эксплуатационные параметры секции

Наименование параметра	Значение
Давление расчетное или условное, Мпа, не более	2,5
Температура стенки расчетная (при расчетном давлении)	300
Минимальная допустимая отрицательная температура стенки	-35
Рабочая среда, ее коррозионные свойства	Масляный экстракт-99,95% Фенол-0,05%
Давление пробное, МПа	3,24

Габаритные размеры секции, мм

Длина 4874

Ширина 490

Высота 120

Масса. Кг 1651

Описание и работа изделия.

Аппарат типа АВГ предназначены для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред, применяемых в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других смежных с ними отраслей промышленности.

Аппарат состоит из следующих основных узлов:

- теплообменные секции с крышками и решетками (2АВГ), собранных из накатанных труб. - теплообменные трубы в трубных решетках секций крепятся вальцовкой.

Секции аппарата продуваются потоком воздуха, нагнетаемым осевым вентилятором, установленным в нижней части аппарата. Нагретый воздух, прошедший через ребристую поверхность пучков, выбрасывается в атмосферу (при наличии жалюзи через них). Имеющиеся жалюзи, могут управляться дистанционно с ЦПУ пневмоприводом (электроприводом) или вручную. Приводом вентилятора служит электродвигатель, установленный на отдельном фундаменте. Проектной организацией должна быть предусмотрена термопара для замера температуры продукта на выходе из аппарата. Электродвигатель укомплектовывается приборами для контроля вибрации (вибродатчиками). Комплектация и установка указанных средств измерений производится владельцами аппаратов.

Эксплуатация аппарата.

Эксплуатацию аппарата в зависимости от технологических задач и температурных условий возможно вести на различных режимах:

- отключением различных секций - регулированием подачи воздуха - регулированием производительности вентилятора путем изменения угла установки лопастей - отключением вентилятора. Рекомендуется применять в зимний период работы при низкой температуре воздуха, когда необходимое охлаждение продукта обеспечивается естественной конвекцией. - изменение производительности вентилятора путем изменения степени открытия жалюзийных устройств, не меняя угол установки лопастей вентилятора. - верхние жалюзи управляются дистанционно с ЦПУ пневмоприводами или вручную.

Для поворота лопастей вентилятора необходимо

- отключить электродвигатель - отпустить гайки крепления лопасти - повернуть лопасти, установив их на необходимый угол. При этом соблюдать требования руководства - затянуть гайки крепления лопастей колеса вентилятора -пустить вентилятор

Максимальный угол установки лопастей вентилятора зависит от мощности установленного электродвигателя и от аэродинамического сопротивления оребренных поверхностей теплообменных секций.

Для исключения повышения аэродинамического сопротивления оребренных поверхностей секций они должны очищаться от загрязнений, особенно в летний период, продувкой паром не реже одного раза в месяц. При понижении температуры окружающего воздуха в зимний период эксплуатации, лопасти вентилятора вручную устанавливаются на меньший угол, тем самым уменьшается расход подаваемого вентиляторами воздуха.

При остановке аппарата в зимний период из трубных секций жидкие замерзающие продукты должны быть удалены. Перед пуском вентилятора в зимний период проверить отсутствие обледенения на лопастях вентилятора.

Таблица 3 - Сведения об основных элементах теплообменных секций, работающих под давлением

Наименование элементов, работающих под давлением	Число элементов	Размеры	Основной металл
Марка	ГОСТ или ТУ
Трубы теплообменные несущие	15	83Ч3,5	Сталь 20	ГОСТ 8733-74
Разъемные камеры	Решетки	2	690Ч490Ч40	Сталь 09Г2С-15	ГОСТ 5520-79
Крышка	2	686Ч486Ч136	Сталь 09Г2С-15	ГОСТ 5520-79
Стенка	4	582Ч68Ч25	Сталь 09Г2С-15	ГОСТ 5520-79
Стенка торцевая	4	328Ч68Ч25	Сталь 09Г2С-15	ГОСТ 5520-79
Донышко	2	582Ч382Ч25	Сталь 09Г2С-15	ГОСТ 5520-79
Перегородка	8	210Ч110Ч10	Сталь 09Г2С-15	ГОСТ 5520-79
Фланцы	2	700Ч550Ч50	Сталь 09Г2С-15	ГОСТ 5520-79
Фланцы	2	2Ч80Ч25	Сталь 09Г2С-15	ГОСТ 5520-79
Крепежные Изделия	Шпильки	16 52	2Н-1-М16-8gЧ80,05 2М20-8gЧ70,05	Сталь 40Х Сталь 40Х	ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71
Гайки	32 52	М16-7Н.05 М20-7Н.05	Сталь 40Х Сталь 40Х	ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71
Пробки рез.	4	G1/2-B	Сталь 09Г2С	ГОСТ 19281-89
Ответственные фланцы	2	3-80-25	Сталь 09Г2С	ГОСТ 19281-89
Отводы 90°	2	89Ч6	Сталь 09Г2С	ГОСТ 17375
Прокладки	2	31-21 S-2	Паронит ПМБ	ГОСТ 481-80

Эксплуатационные ограничения и меры безопасности.

Монтаж, пуск и эксплуатация аппаратов должны осуществляться с соблюдением всех правил безопасности, установленных для различных видов работ, общих правил безопасности и противопожарных требований, действующих на данном предприятии, требованиям настоящего руководства, а также дополнительных требований, установленных технической документацией.

Назначение аппаратов, средняя температура наиболее холодной пятидневки и сейсмичность района установки должны соответствовать технической характеристике аппаратов. Обвязка аппаратов технологическими трубопроводами должны исключать передачу нагрузок на штуцеры аппаратов.

Аппараты следует немедленно остановить в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, утвержденной в установленном порядке владельцем аппаратов, в частности:

- при повышении давления и температуры охлаждаемой среды выше допустимых; - при обнаружении в основных элементах аппарата, работающих под давлением, трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах; - при нарушении герметичности теплообменной секции; - при неисправности предохранительных устройств от превышения давления; - при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцевых соединений; - в аварийных случаях.

Подготовка аппарата к монтажу.

Способы транспортировки, разгрузки и хранения у владельца должны обеспечивать предупреждение механических повреждений частей аппаратов и сохранность его от коррозионного воздействия атмосферных осадков в соответствии с ОСТ 26-291, ГОСТ Р 51364 и ГОСТ 15150.

Места хранения аппаратов не должны подвергаться воздействию коррозионно-активных сред.

Строповка элементов аппаратов должны производиться в соответствии со схемой строповки, указанной на сборочных чертежах в паспорте аппаратов, на транспортных укладках.

Перед монтажом распаковать все транспортные укладки и ящики с деталями.

Комплектность аппаратов проверить по комплектовочной ведомости и упаковочным листам.

Все узлы должны быть осмотрены и аккуратно уложены на брусьях, шпалах и настилах.

Узлы, детали, имеющие защитную консервацию, на время транспортировки и хранения ( при необходимости) должны быть расконсервированы. Технологию расконсервации определяет владелец аппаратов.

Необходимо проверить правильность изготовления фундаментов. Размеры фундамента (глубина, площадь подошвы, армирование и т. д.) должны быть определены специальным чертежом конкретных местных условий.

Расположение фундаментных болтов и основные размеры фундаментов в плане указаны на чертеже в паспорте аппарата.

При монтаже аппаратов на этажерке (эстакаде) рекомендуется меду опорными поверхностями стоек и привода вентилятора установить буферную резину толщиной не менее 10мм.

Монтаж аппарата осуществляется стандартным инструментом. Необходимы электросварочное оборудование и средства для гидравлического испытания секций.

Монтаж аппаратов.

Монтаж аппаратов производится в соответствии с проектом производства работ, разработанным специализированной проектной организацией.

Установить на место детали и узлы металлоконструкции кроме соединителей, площадки обслуживания, скрепляя их между собой болтами. Выверить расположение стоек, опор, балок и обварить их между собой по периметру соприкосновения. Затянуть гайки фундаментных болтов стоек.

Установить привод вентилятора, при этом на фундаментные болты привод навернуть гайки, но не затягивать их.

Смонтировать диффузор с коллектором (по сборочным чертежам в приложении к паспорту) и установить на металлоконструкцию.

Собрать отдельно колесо вентилятора ( по сборочному чертежу в приложении к паспорту). Необходимо, чтобы маркировка на лопастях совпадала с маркировкой на ступице. Угол наклона лопастей устанавливается исходя из требуемой производительности. Все лопасти должны быть установлены на одинаковый угол. Отклонение угла установки лопастей допускается при условии, что среднее арифметическое значение угла установленное для всех лопастей не должно отличаться от номинального угла установки более чем на 1. Собранное колесо вентилятора установить на выходной вал электродвигателя и закрепить.

При монтаже и установке колеса вентилятора оберегать лопасти от ударов и столкновений с любым предметом.

Выверить привод при помощи пластин и регулировочных болтов. Смонтировать стяжки, предварительно приварив к электродвигателю ушки для их крепления. Регулировкой длины стяжек произвести центровку внутренней поверхности коллектора по отношению к вентилятору. Зазор между лопастями и коллектором должен быть равномерным.

После проверки правильности монтажа затянуть фундаментные болты привода.

Установить на секциях жалюзийные устройства.

Герметизировать щели металлическими полосами электросваркой по воздушному тракту и асбестовым шнуром.

Произвести подсоединение аппарата по всем необходимым коммуникациям и арматуре.

Проверить состояние окрашенных поверхностей аппарата при необходимости подкрасить.

Аппарат заземлить.

Указанный выше порядок монтажа является рекомендуемым. Допускается иной порядок монтажа в зависимости от местных условий, наличия грузоподъемных средств и т. п., обеспечивающий выполнение всех требований сборочных чертежей.

Текущий ремонт.

Проверка технического состояния и техническое обслуживание.

Надзор, содержание, обслуживание и аварийную остановку аппаратов при их эксплуатации проводить в соответствии с РЭ, разделом 7 "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" ( ПБ 03-576) Госгортехнадзора России и специальными инструментами предприятия-владельца аппаратом.

Теплообменные секции должны подвергаться техническому освидетельствованию в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Ежедневно должно проводиться наблюдение и визуальный контроль за герметичностью фланцевых соединений, показателями контрольно-измерительных приборов.

Не допускается проводить работы при включенном в сеть аппарате, применять переносные элементы напряжением более 36 В.

Техническое обслуживание.

Техническое обслуживание включает в себя:

- технический осмотр(ТО); - текущий ремонт(ТР); - капитальный ремонт(КР).

При пуске нового аппарата в эксплуатацию, а также после проведения среднего и капитального ремонтов, первое и второе техническое обслуживание проводится в объеме текущего ремонта.

Технический осмотр.

Подайте смазку на подшипники электродвигателя.

Обдуйте паром оребренные трубы секций, удалив грязь, убедитесь в свободном проходе воздуха через оребрение.

Проверьте состояние защитной сетки вентилятора.

Удалите масло с фундаментов аппарата.

Проверьте зазоры между коллектором и вентилятором.

Осмотрите лопасти вентилятора в целях обнаружения возможных трещин в металле или сварных швах. Прослушайте работу вентилятора и электродвигателя. Шум должен быть равномерным. Умеренной силы, без посторонних стуков и ударов.

Проверьте состояние жалюзи и его привода.

Проверьте электропроводку и заземление аппарата.

Сделайте замер потребляемой мощности электродвигателя.

Текущий ремонт.

Проведите все работы, входящие в технический осмотр.

Проверьте крепление всех резьбовых соединений аппарата.

Обкатка - 7200 с (2ч).

Средний ремонт.

Выполнить все работы, входящие в текущий ремонт.

Проверьте состояние сборочной единицы увлажнения. При необходимости замените отельные форсунки.

Прочистите ( при необходимости) трубы секций аппарата.

Проверьте сварные соединения металлоконструкций, диффузора и коллектора. При необходимости исправьте.

Проверьте состояние окрашенных поверхностей. При необходимости окрасьте.

Проверьте работу привода жалюзи. При необходимости замените мембраны пневмоприводов.

Обкатайте аппарат в течении 8 ч. Установив угол лопастей вентилятора 10 градусов и увеличивая его через каждые 2 часа приблизительно равными частями максимума.

Капитальный ремонт.

Выполните все работы, входящие в средний ремонт.

Отремонтируйте или замените трубные секции.

Испытайте трубные секции пробным давлением, указанным в паспорте.

Проверьте состояние фундаментных болтов и фундаментов. При необходимости замените или исправьте.

Перекрасьте аппарат.

Обкатайте аппарат так же, как и при среднем ремонте.

При ремонте колеса вентилятора и замене его лопастей соблюдайте следующее:

- снимите колесо вентилятора, для этого отверните болты крепления торцевой шайбы; - при сборке колеса выполните все требования, изложенные в инструкции по монтажу и эксплуатации аппаратов; - после замены лопастей, а также после проведения ремонтных операций, которые могут нарушить балансировку колеса (сварка, замена отдельных деталей), колесо статически отбалансируйте на призмах.

Допускаемый дисбаланс 2500гсм. Балансирующие грузы в виде стальных пластинок приварите или приклепайте к диску колеса на возможно большем радиусе.

Техническое обслуживание электродвигателя проводите по требованиям технической документации, приложенной к электродвигателю и передаваемой вместе с паспортом аппарата.

Изучение конструкций аппаратов - Нефтехимический комплекс ОАО "Нафтан"

Похожие статьи