АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРЕТУРЫ - Основные тенденции развития пневматических фильтров
Инерционный барбанный зернистый фильтр [6]
На рис.5 показано: корпус 1, фильтрующий элемент 2 в виде поворотного барабана с перфорированными стенками 5 и 7, зернистым материалом 6 и торцовой стенкой барабана 9, патрубок 12 входа запыленного газа, патрубок 3 выхода очищенного газа, патрубок 8 вывода пыли, подвижное зубчатое колесо 10, ось 11, регенерирующее устройство 4, продувочные сопла 13.
Изначально эффективность регенерации зернистого слоя недостаточно эффективна, так как струя сжатого воздуха продувает зернистый фильтрующий слой по винтовой линии, поэтому значительная часть зернистого материала не продувается. Кроме того, продувочная щель не может быть близко расположена к зернистому слою, так как в этом случае закрывается проход для очищенного газа и резко увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра, что не позволяет максимально использовать энергию продувочной струи.
Цель изобретения - повышение эффективности работы барабанного зернистого фильтра.
Для достижения данной цели барабанный зернистый фильтр оснащен цилиндрическими или коническими продувочными соплами 13, расположенными по винтовой линии, периодически поворачивается на определенный угол, за счет зубчатых колес 10 при вращении фильтрующего барабана 2, подводя поочередно продувочные сопла 13 к продувочной щели внутреннего цилиндра (на рисунке не показано). За один оборот барабана продувочная струя, оставаясь неподвижной, продувает слой по окружности, а за число оборотов, равное количеству сопел, продувает слой, за счет продольного перемещения струи, и по всей длине барабана, т. е. всю фильтрующую поверхность.
Наличие цилиндрических или конических сопел позволяет максимально приблизить продувочную струю к зернистому слою и повысить интенсивность продувки.
Инерционный зернистый роторный фильтр [7]
На рис.6 схематично изображен инерционный зернистый роторный фильтр, где: 1-корпус, 2-входной патрубок, 3-выходной патрубок, 4-радиально закрепленные цилиндрические кассеты,5- поворотный коллектор очищенного газа.
Изобретение относится к очистке газов от пыли, путем прохождение пыли, через, устройства с сыпучим зернистым материалом и может быть использовано в машиностроительной энергетической, химической и других отраслях промышленности.
Задача изобретения - повышение качества регенерации.
Поставленная задача достигается за счет увеличения качества регенерации зернистого материала при встряске кассеты в момент импульсной продувки.
Инерционный фильтр-сепаратор [8]
На рис.7 показан общий вид инерционного фильтра-сепаратора, где: 1- тангенциальный входной патрубок, 2 и 3- образующей канала пластины, 4- пылесборный бункер, 5 и 6 - пылеотводящие щели,
Цель изобретения - повысить эффективность очистки при более широком диапазоне изменения дисперсного состава примеси, одновременно снижая энергозатраты и увеличивая срок эксплуатации фильтра-сепаратора.
Для достижения данной цели необходимо увеличить число спиральных каналов и скорость газа в них, увеличить число дополнительных пылеотводящих щелей с соответствующим сечением и выбором места их установки. Все это позволяет эффективно использовать устройства как по различному функциональному назначению разделение, перемешивание и иная обработка материалов, так и в различных областях промышленности металлургической, химической, строительной, сельском хозяйстве и пр.
На рис.7 показан общий вид инерционного фильтра-сепаратора.
Фильтр-сепаратор содержит тангенциальный входной патрубок 1 расположенный вдоль оси спирали выходной осесимметричный патрубок, пылесборный бункер 4, трубопровод, соединяющий полость бункера 4 с выходным витком спирального канала через отверстие в торцовой стенке канала напротив выходного патрубка соосно ему. Область потока фильтра сепаратора представляет собой спиральный канал прямоугольного сечения, образованный рядом установленных вдоль образующей канала пластин 2 и 3 с цилиндрической поверхностью убывающего по ходу потока радиуса кривизны. Поверхности 3 смещены относительно поверхностей 2 к центру спирали на высоту пылеотводящих щелей 5, оптимальный размер которых устанавливается при помощи регуляторов с резьбовой тягой. На границе спирального канала с бункером 4 расположено несколько пылеотводящих щелей 6. Выходная кромка последней по ходу потока пластины 2. выполнена под углом к оси спирали таким образом, что длина дуги торца пластины ближайшего к выходному патрубку больше, чем с противоположной стороны.
Горизонтальный инерционный барабанный фильтр для очистки газа [9]
На рис.8 показан горизонтальный инерционный барабанный фильтр для очистки газа, где: 1-барабан, 2-корпус, 3-входной патрубок, 4-уплотнения, 5-полуось, 6-звездочка, 7-цепная передача, 8-привод, 9-перфорация(крупная), 10-подшипники, 11- перфорация(мелкая), 12-полу ось, 13-опоры, 14-уплотнения.
Цель изобретения - сократить время очистки газового потока и произвести сбор отфильтрованной пыли.
Цель достигается тем, что в фильтре, содержащем корпус с парубками для ввода и вывода запыленного газа, емкость для сбора пыли (загрязнений), барабан, установленный на опорах с возможностью вращения вокруг горизонтальной трубы для вывода очищенного газа имеет перфорацию наружной поверхности (например, в виде сетки) и размещен внутри корпуса над емкостью для сбора пыли (загрязнений) достигается тем, что в фильтре, содержащем корпус с парубками для ввода и вывода запыленного газа.
Инерционный фильтр [10]
На рис.9 показан общий вид инерционного фильтра-сепаратора, где:
1-бункер пылесборник, 2-входной патрубок,3-спиральный канал, 4-выходной патрубок.
Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении степени очистки различных газов с различным дисперсным составом твердых частиц при одновременном снижении энергозатрат.
Задача достигается путем снабжения инерционного фильтра-сепаратора средством для регулирования площади поперечного сечения спирального канала, установленным на его входе в зоне щели, соединяющей полость бункера со спиральным каналом.
Процесс извлечения твердой фазы из газовой среды происходит следующим образом. Загрязненный газ по тангенциальному входному патрубку 2 подается в криволинейные секции спирального канала 4. Твердые частицы более высокой плотности чем плотность газа, протекающего по криволинейным каналам, под действием центробежной силы инерции смещаются в каждой секции к ее внешней стенке. Из первой секции спирального канала примесь с частью расхода поступает через разгрузочную щель в бункер. Этот расход, составляющий 1/4 - 1/5 от полного, после выделения и осаждения твердых частиц в бункере снова направляется через соединяющую щель на вход в спиральный канал. В каждой секции спирального канала 3 поток делится на 2 части: пристеночный (у внешней стенки) с большой концентрацией примеси, который через пылеотводящие щели направляется в предшествующие секции, а оставшийся отсепарированный поток поступает в последующие по течению секции. В заявляемом устройстве созданы условия для взаимодействия вновь поступающих на сепарацию частиц с частицами движущимися в концентрированных слоях, поступающими в предшествующие секции. Таким образом, дополнительно к центробежному эффекту создается эффект фильтрации.
Инерционный зернистый фильтр для очистки газа [11]
На рис. 10 изображен инерционный зернистый фильтр, общий вид в разрезе, где:
Фильтр состоит из корпуса 1 с камерами загрязненного 4 и очищенного газа 3, жалюзийных решеток 7 с углом наклона, превышающим угол естественного откоса для данного зернистого материала 8. Жалюзийная решетка 7 камеры загрязненного газа 4 состоит из пластин 6, нижняя часть которых выполнена из эластичного материала и прикреплена к выступам 5 дополнительной жалюзийной решетки 2.
Цель изобретения - повысить эффективность очистки газа от пыли.
Данная цель достигается - за счет обеспечения предварительной коагуляции пылевых частиц и создания стационарного режима работы зернистого материала в фильтре, при котором скорость фильтрации постоянна по всему слою материала.
Отличием от прототипа является то, что фильтр снабжен размещенной в камере загрязненного газа дополнительной решеткой с выступами, к которым прикреплены своими нижними концами эластичные пластины жалюзийной решетки, при этом дополнительная решетка отстоит от жалюзийной на расстоянии меньшим длины эластичных пластин.
Пористая политетрафторэтиленовая пленка, способ ее получения и воздушный фильтр, содержащий политетрафторэтиленовую пленку [12]
На рис. 11 показана схема используемого вытяжного устройства, где:
Подающий ролик (1), намоточный барабан (2), вальцы (3,4 и 5), ролики (6,7, 8, 9 и 12), ролик термической усадки (10), охлаждающий ролик (11), принимающий ролик (12).
Задачей изобретения является разработка пористой пленки, имеющей малый размер пор и также малую потерю давления, а также задачей изобретения является разработка фильтрующего материала для воздушного фильтра, имеющего повышенную способность улавливать сверхтонкие частицы.
В соответствии с аспектом изобретения технический результат достигается тем, что в пористой политетрафторэтиленовой пленке, микроструктура которой образована узлами, соединенными фибриллами, средний размер пор составляет от 0,2 до 0,5 мкм, а средний диаметр фибриллы от 0,05 до 0,2 мкм, при наибольшей площади узла не более 2 мкм и толщине пленки от 0,5 до 15 мкм, причем при пропускании через пленку потока воздуха скоростью 5,3 см/с давление составляет от 98 Па до 980 Па.
При этом при получении пористой пленки, биаксильную вытяжку пленки осуществляют до увеличения ее площади по крайней мере в 50 раз, причем полученная пористая пленка имеет толщину не более чем 1/20 части толщины полуспекшегося политетрафторэтилена.
Условия вытяжки в продольном направлении были следующие:
Вальцы 3 и 4 - Скорость подачи 0,5 м/мин - Температура комнатная - Ширина пленки 200 мкм
Ролик 6 - Наружная скорость 4 м/мин - Температура 300°С
Ролик 7 - Наружная скорость 10 м/мин - Температура 300°С
Ролик 10 - Наружная скорость 10 м/мин - Температура 25°С
Намоточный барабан 2 - Скорость намотки 10 м/мин - Температура комнатная - Ширина пленки 145 мкм
Расстояние между границами роликов 6 и 7 - 5 мм
Степень вытяжки площади в продольном направлении, как было вычислено, равна 14,5.
Затем продольно вытянутая пленка была вытянута до степени вытяжки около 34 и подвергнута термической усадке с использованием устройства которое может последовательно зажать оба края пленки с помощью зажимов.
Инерционный зернистый фильтр [13]
На рис. 12 изображен инерционный зернистый фильтр, общий вид в разрезе, где:
1-корпус, 2- камер загрязненного газа, 3- входной патрубок, 4- очищенный газ, 5- выходным патрубком, 6, 7, 8-решетки, 9-зернистый материал. Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение возможности утилизации теплоты загрязненного газа и повышение степени его очистки.
Эта задача решается тем, что в зернистом фильтре, содержащем корпус с установленными в нем под углом, превышающим угол естественного откоса зернистого материала, основными жалюзийными решетками, образующими между собой полость, заполненную зернистым материалом, а с корпусом - камеры загрязненного и очищенного газа с входным и выходным патрубками, бункер с загрузочным окном, а также решетку из эластичных консольных пластин, отличиями является то, что он снабжен коллекторами, размещенными в камерах загрязненного и очищенного газа и дополнительной, расположенной в слое зернистого материала жалюзийной решеткой, выполненной, как и основные, с пустотелыми жалюзи, образующими каналы, сообщенные между собой посредством погруженных в зернистый материал трубок с отбойными ребрами, при этом каналы основных жалюзийных решеток сообщены также с соответствующими коллекторами, а решетка из эластичных консольных пластин, соединенная с дополнительной жалюзийной решеткой, установлена в бункере под загрузочным окном параллельно жалюзийным решеткам. Зернистый фильтр отличается тем, что установленный в камере загрязненного газа коллектор выполнен в виде плоских каналов с размещенными между ними направляющими пластинами. Фильтр отличается тем, что отбойные ребра погруженных в зернистый материал трубок выполнены волнообразной формы.
Предлагаемая конструкция зернистого фильтра позволяет достичь высокой степени очистки загрязненного газа за счет охлаждения зернистого материала и поддержания в нем влажности, возникающей при выпадении конденсата по его глубине, а также за счет создания слоевой структуры насадки с уменьшением диаметра зерен по слоям в направлении движения пылегазового потока и неподвижного режима ее работы с периодической загрузкой, обеспечивающего условия для поддержания постоянной скорости фильтрации. Фильтр наряду с очисткой осуществляет и утилизацию теплоты загрязненного газа. Использование жалюэийных решеток в качестве поверхности теплообмена вместе с погруженными в слой трубами, соединяющими полости жалюзи, делает возможным отбор теплоты загрязненного газа и получение высокой температуры теплоносителя в системе утилизации на выходе из фильтра.
Керамический волокнистый высокотемпературный газовый фильтр, армированный непрерывным керамическим волокном [14]
На рис. 13 - схематическое представление первого устройства, предназначенного для осуществления способа изготовления фильтра, соответствующего настоящему изобретению, где: 1-катушка, 2-ролики, 3-керамическое волокно, 4- оправка, 5-ванна, 6-весы, 7-суспензия дискретных
Керамических волокон, 8-конечная заготовка, 9-сопло, 10-насос, 11- мешалка.
Целью настоящего изобретения является разработка более жестких трубчатых материалов для высокотемпературных газовых фильтров.
Указанная цель достигается использованием способа изготовления керамического волокнистого композитного фильтра, имеющего распределение непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон по толщине стенки фильтра, причем при реализации способа получают пористую вакуумную оправку и прикладывают к ней вакуум, наматывают нить непрерывного керамического волокна на пористую вакуумную оправку при одновременном нанесении разбавленной суспензии штапелированных керамических волокон на пористую вакуумную оправку и непрерывное керамическое волокно, наматываемое на нее в виде нити таким образом, чтобы непрерывное керамическое волокно было плотно окружено штапелированными керамическими волокнами, и изменяют относительные пропорции непрерывного керамического волокна и штапелированных керамических волокон для получения заготовки керамического волокнистого композитного фильтра, имеющей распределение непрерывного керамического волокна и шталелированных керамических волокон по толщине стенки заготовки, пропитывают заготовку керамического волокнистого композитного фильтра керамическим связующим, удаляя избыток керамического связующего, и сушат пропитанную заготовку керамического волокнистого композитного фильтра с последующим обжигом заготовки керамического волокнистого композитного фильтра при температуре 870-1150°С с образованием связующей фазы в точках контактного взаимодействия с волокнами и получением керамического волокнистого композитного фильтра.
Щелевой фильтр [15]
На рис. 14 изображен щелевой фильтр, где 1-корпус, 2-входной канал, 3- фильтрующий элемент, 4-выходной канал.
Целью изобретение является повышение надежности фильтра.
Цель достигается за счет того, что в фильтре щелевом фильтрующий элемент из спирально намотанной фасонной проволоки имеет, по крайней мере, одну дополнительную проволоку, спирально намотанную на фасонную проволоку. Дополнительная проволока имеет точки контакта с соседними нитками фасонной проволоки. В данной конструкции обеспечивается постоянство зазоров между витками фильтрующего элемента, а значение зазора определяется поперечными размерами дополнительной проволоки. В этом случае отсутствуют условия для оседания на фильтре мелкодисперсной фазы, что способствует повышению надежности самого фильтра. Форма фильтрующего элемента может быть различной в зависимости от решаемой технической задачи: цилиндр, плоскость, сфера и т. д.
Фильтр щелевой содержит фильтрующий элемент 3 из спирально намотанной фасонной проволоки, корпус 1 с входным 2 и выходным 4 каналами, разделенными фильтрующим элементом. На фасонной проволоке намотана, по крайней мере, одна дополнительная проволока, имеющая точки контакта с соседними витками фасонной проволоки.
Фильтр работает следующим образом.
Поток газа/через входной канал к фильтрующему элементу, где в межвитковых зазорах "В" задерживается дисперсная фаза с размерами, превышающими эти зазоры. Мелкодисперсная фаза с размерами меньше межвитковых зазоров проходит с потоком жидкости в выходной канал. Постоянство межвитковых зазоров по всей фильтрующей поверхности обеспечивается за счет дополнительной проволоки, имеющей точки контакта с соседними витками фасонной проволоки.
Похожие статьи
-
КЛАССИФИКАЦИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ - Основные тенденции развития пневматических фильтров
Классификация фильтров может быть основана на различии технических задач, которые ставятся при фильтровании, или на различии способов, которыми...
-
ВВЕДЕНИЕ - Основные тенденции развития пневматических фильтров
Фильтр (франц. filtre, от позднелат. filtrum, буквально - войлок), аппарат, в котором с помощью фильтровальной перегородки (ФП) или силовым методом...
-
АНАЛИЗ ИСТОРИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ МОДНОЙ ФОРМЫ - Анализ тенденций моды на демисезонное пальто
Пальто - одежда для улицы. Обычно оно более длинно, чем прочие все наряды, предназначенные для таких же целей. Название этого вида одежды происходит от...
-
К универсальным грузовым вагонам относятся крытые вагоны с дверями в боковых стенах кузова и загрузочными люками в крыше; полувагоны с разгрузочными...
-
Основные передаточные функции исходной САР Найдем главный оператор замкнутой системы: оператор, связывающий главный вход, задающее воздействие, с главным...
-
Валики удвоителя работают при постоянных статических нагрузках на износ. В связи с этим их изготавливают их высокопрочной и износостойкой стали 50Х....
-
По объему, качеству и сортаменту выпускаемых ферросплавов промышленность Казахстана находится на уровне технически развитых стран, но при этом отстает от...
-
Горнодобывающая промышленность России специализируется на добыче различных полезных ископаемых, поэтому данная отрасль находится в постоянном развитии,...
-
ПОИСК ПАТЕНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, Цели патентного поиска - Основы патентоведения
Патентный поиск -- разновидность информационного поиска, осуществляемого преимущественно в фондах патентной документации с целью установления уровня...
-
Подбор фильтров, Подбор ПЗК, Подбор ПСК - Проектирование системы газоснабжения
Предназначены в ГРП для очистки транспортируемого по газопроводам газа от пыли, ржавчины и др. механических примесей, которые приводят к преждевременному...
-
Энергосбережение сегодня является одним из важнейших аспектов для большинства потребителей тепловой энергии. Постоянный рост цен на энергоносители делает...
-
Основные направления развития и применения волоконной оптики - Оптоволоконные проводники
Открылись широкие горизонты практического применения ОК и волоконно-оптических систем передачи в таких отраслях народного хозяйства, как...
-
Формат предприятия ООО "Актив" находится по адресу г. Саратов, пр-т Строителей 1, корп. 3 "А". Это находится в центре Ленинского района г. Саратова....
-
Характер разрушения основных деталей оборудования (анализ причин) - Электроцентробежный насос
Аварии установок погружных центробежных насосов для добычи нефти, так называемые отказы (расчленения самопроизвольные) или "полеты", проблема последних...
-
Уравнения состояния и основные передаточные функции замкнутой системы В данной работе рассматривается АСР, управление в которой организованно по принципу...
-
ПОНЯТИЕ О ШЕЗЛОНГЕ " Chaise longue " или шезлонг переводится с французского языка как " Длинный стул ", хотя в русском это слово сохранило оригинальное...
-
Построение диаграмм движения толкателя. Исходные данные при проектировании : Угловая скорость кулачка: Масштабные коэффициенты: 1. Масштаб угла поворота...
-
РАСЧЕТ СОРБЦИОННЫХ УГОЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ - Очистные сооружения водопровода г. Нижний Тагил
Для расчета угольных фильтров рекомендуется следующий диапазон Величин: - скорость фильтрации - 5-15 м/ч; - высота слоя активного угля - 1-2,5 м; - время...
-
Анализ состояния окружающей среды АО "Европласт" Можно сказать, что мы живем в мире отходов. Отходы собираются как на специализированных, так и на...
-
Заключение - Развитие сварочного производства
Задачей сварочной операции является получение механически неразъемных соединений, подобных по свойствам свариваемому материалу. Это может быть...
-
Выбор типа дробильного оборудования производят исходя из того, что дробилки, устанавливаемые на последовательных стадиях дробления, должны быть увязаны...
-
Наименование детали - фланец. Назначение детали - деталь служит для образования разъемных соединений труб. Обозначение материала детали - сталь 45 ГОСТ...
-
Виды патентного поиска - Основы патентоведения
При всем многообразии целей патентного поиска его осуществление сводится всего к нескольким основным и вспомогательным процедурам. В этом смысле...
-
Пластмассы. Основные характеристики пластмасс - Пластмассы. Их свойства и области применения
Пластические массы (пластмассы, пластики) -- материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные под влиянием нагревания и давления...
-
ВВЕДЕНИЕ - Анализ гидравлического режима работы тепловых сетей поселка Инской (тепломагистраль №2)
Тепловые сети, являясь составной частью системы централизованного теплоснабжения современных городов, представляют собой сложные инженерные сооружения,...
-
Целью данного исследования являлось 1. Определение влияния температуры подложки во время нанесения покрытия на структурные параметры сорбента мишеней...
-
Сравнительный анализ методик определения неровноты смешанных пряж - Производство меланжевой пряжи
Целью данной части исследований является определение влияния процентного вложения полиэфирного волокна на точность работы прибора "USNTR", при...
-
Интерьер и его особенности Рестораны, кафе и бары по уровню обслуживания и номен-клатуре предоставляемых услуг подразделяются на три класса, от класса...
-
Основные сведения - Свойства и применение углепластиков
Углепластики - композиты, содержащие в качестве наполнителя углеродные волокна. Этот сравнительно новый класс ПКМ получил в последние годы наиболее...
-
Векторная схема и вывод векторного уравнения задачи прицеливания Векторная схема задачи прицеливания при стрельбе из авиационного артиллерийского оружия...
-
Анализ воздействия компрессорной станции на окружающую среду Компрессорная станция с газотурбинным приводом имеет системы, отводящие в атмосферный воздух...
-
Особенности производства ювелирных изделий, Основные процессы - Ювелирное дело
Основные процессы Производство является одним из важнейших факторов, влияющих на формирование потребительских свойств и качество ювелирных изделий. Одна...
-
Введение, Основные понятия - Гальванические покрытия
В реферате рассматриваются методы гальванического упрочнения: электролитическое хромирование, электролитическое железнение. Хромирование используют для...
-
Анализ конструкции (объекта дипломного проектирования) на предмет снижения ее массы, применения новых материалов, совершенствования конструктивных...
-
Грохочение, Основные понятия и назначение грохочения - Основы процесса грохочения
Основные понятия и назначение грохочения Грохочение - процесс разделения сыпучего зернистого материала на продукты различной крупности (классы) с помощью...
-
Заводом "Полимир" запланирована реализация ряда инвестиционных проектов, направленных на реконструкцию существующих производств с целью недопущения...
-
Мебель для торговых предприятий играет важную роль в рациональной организации торгово-технологического процесса в магазине. Она широко применяется при...
-
Для отделки платьев из трикотажа используют бейку. Ассортимент отделочной бейки включает ряд различный по ширине (10, 15, 20, 30 и 80мм), гладкокрашеные...
-
Линии связи и основные свойства ВОЛС - Оптоволоконные проводники
На современном этапе развития общества в условиях научно-технического прогресса непрерывно возрастает объем информации. Как показывают теоретические и...
-
Характеристики целей В зависимости от варианта задания расчет прицельных поправок выполняется для одной из следующих целей: Цель №1 - самолет,...
АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРЕТУРЫ - Основные тенденции развития пневматических фильтров