Общая схема рулевое управление, Организация рабочего места - Перспективы развития автомобилестроения

Организация рабочего места

Рабочим местом называется определенный участок производственной площади, цеха, участка, мастерской, закрепленный за данным рабочим (или бригадой рабочих), предназначенный для выполнения определенной работы и оснащенный в соответствии с характером этой работы оборудованием, приспособлениями, инструментами и материалами.

Организация рабочего места является важнейшим звеном организации труда. Правильные выбор и размещение оборудования, инструментов и материалов на рабочем месте создают наиболее благоприятные условия работы.

Под рациональной организацией рабочего места понимают такую организацию рабочего места, при которой при наименьшей затрате сил и средств труда обеспечиваются безопасные условия работы, достигается наивысшая производительность и высокое качество продукции.

Одним из основных элементов организации рабочего места является его планировка, при выполнении которой учитывают требования научной организации труда (местоположения рабочего места по отношению к другим рабочим местам в мастерской, к расположению оборудования, к местоположению рабочего, оснастки и требования к размещению инструментов, приспособлений (порядок на рабочем месте).

В целях экономии движений и устранения ненужных поисков предметы на рабочем месте делят на предметы постоянного временного пользования, за которыми постоянно закреплены места хранения и расположения.

Исходными данными для разработки планировки мастерской (участка) являются состав и габариты основного оборудования и вспомогательной оснастки рабочих мест, а также формы организации труда и производства.

Расстояния от тары с заготовками и готовой продукцией и от оборудования (верстака) до рабочего должны быть такими, чтобы рабочий мог использовать преимущественно движение рук. При этом учитывают, что при выполнении трудовых приемов, связанных с небольшими сопротивлениями усилию, особенно при необходимости выдержать большую точность при изготовлении деталей, в работу включают мелкие звенья руки (кисть или даже одни пальцы). При выполнении приемов, связанных с усилиями средней величины при их небольших амплитудах, движение совершают за счет мышц плеча и предплечья и, наконец, при выполнении приемов, связанных со значительным усилием (6--8 кГ), в движении принимает участие вся рука и даже корпус рабочего.

На рабочем месте должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данного задания. Предметы, которыми рабочий пользуется чаще, кладут ближе на площади, ограниченной в горизонтальной плоскости дугами АБ и ВГ (и дугой А1Б1 в вертикальной плоскости, т. е. в пределах дуг радиусом 350 мм, описываемых кистями правой и левой руки при повороте в локтевом суставе.

Предметы, которыми рабочий пользуется реже, кладут дальше, но не далее чем в пределах площади, ограниченной в горизонтальной плоскости дугами ДЕ и ЖЗ и дугой В1Г1 в вертикальной плоскости, т. е. в пределах дуг радиусом 550 мм досягаемости свободно вытянутых рук при наклоне корпуса вперед (по направлению к верстаку) не более 30°.

По возможности избегают такого размещения предметов, которые требуют при выполнении работ поворотов и особенно нагибания корпуса, а также перекладывания предметов из одной руки в другую. Приспособления, материалы и готовые детали располагают в специальных ящиках (таре), находящихся на отведенных для них местах.

Измерительные инструменты хранят в специальных футлярах или в деревянных коробках.

Режущие инструменты (напильники, метчики, сверла, развертки и др.) хранят на деревянных подставках (планшетах).

После окончания работы использованные инструменты и приспособления очищают от грязи и масла и протирают. Поверхность верстака очищают щеткой от стружки и мусора.

Рабочее место слесаря, в зависимости от характера производственного задания, может быть организовано по-разному. Однако большинство рабочих мест оборудуется слесарным верстаком, на котором устанавливают тиски и раскладывают необходимые для работы инструменты, приспособления, материалы; на специальных планшетах размещают документацию -- технологические карты, чертежи и т. д.

Расстояние между отдельными рабочими местами, а также проходы между слесарными верстаками устанавливаются (1,5--1,6 м) в зависимости от технических и технологических требований и условий техники безопасности.

Рабочие места должны иметь хорошее индивидуальное освещение. Свет должен падать на обрабатываемый предмет, а не на лицо рабочего. Желательно, чтобы свет был рассеянным и не создавал бликов, мешающих работать.

Слесарный верстак является основным видом оборудования рабочего места для выполнения ручных работ и представляет собой специальный стол, на котором выполняют слесарные работы. Он должен быть прочным и устойчивым. Каркас верстака сварной конструкции из чугунных или стальных труб, стального профиля (уголка). Крышку (столешницу) верстаков изготовляют из досок толщиной 50--60 мм (из твердых пород дерева). Столешницу, в зависимости от характера выполняемых на верстаке работ, покрывают листовым железом толщиной 1--2 мм, линолеумом или фанерой. Кругом столешницу окантовывают бортиком, чтобы с нее не скатывались детали.

Под столешницей верстака находятся выдвижные ящики (не менее двух), разделенные на ряд ячеек для хранения в определенном порядке инструментов, мелких деталей и документации.

Слесарные верстаки бывают одноместные и многоместные.

Одноместные слесарные верстаки имеют длину 1200--1500 мм, ширину 700--800 мм, высоту 800--900 мм, а многоместные -- длину 2400--3600 мм или соответственно 3000--4500 мм (в зависимости от числа работающих); ширину ту же, что и одноместные верстаки. Наиболее удобны и более широко применяются одноместные верстаки.

Многоместные слесарные верстаки имеют существенный недостаток: когда один рабочий выполняет точные работы (разметку, опиливание, шабрение), а другой в это время производит рубку или клепку, то в результате вибрации верстака нарушается точность работ, выполняемых первым рабочим.

На верстаке устанавливают тиски. Высота верстака с установленными на нем тисками определяется в соответствии с ростом работающего. При выборе высоты установки параллельных тисков согнутую в локте левую руку ставят на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка, или путем установки бойка молотка на ударную часть зубила, при этом плечевая часть правой руки должна иметь вертикальное положение, а локтевая - горизонтальное под углом 90°.

Стуловые тиски устанавливают на такую высоту, чтобы согнутая в локте левая рука, поставленная на губки тисков, касалась подбородка согнутыми в кулак пальцами.

При малом росте рабочего используют специальные регулируемые по высоте подставки (решетки) под ноги.

Слесарный верстак, применяемый на заводах, состоит из металлического каркаса, верстачной доски (столешницы), защитного экрана (металлическая сетка с очень мелкой ячейкой или стекло -- плексиглас).

На верстаке располагаются параллельные тиски, планшет для размещения чертежей, светильник, кронштейн с полочкой для измерительного инструмента, планшет для рабочего инструмента.

Под столешницей имеются четыре ящика с отделениями для хранения инструмента и две полки для хранения деталей и заготовок. К ножке верстака крепится откидное сиденье.

Широко применяется в мастерских профессионально-технических училищ верстак, исключающий применение подставок и допускающий регулирование подъема тисков на нужную высоту. В каркасе этого верстака прочно закреплена толстостенная труба с резьбой, внутрь которой входит стальной хвостовик. Тиски поднимаются вращением рукой надетого на винт маховичка.

Верстак снабжен защитным экраном из металлической сетки высотой 1 м с ячейками не более 3 мм или прозрачного плексигласа, полочкой для измерительного инструмента, планшетами для рабочего инструмента, которые вместе с инструментом укладываются в ящик. Деревянная столешница верстака вместо бортиков окантована рамкой из алюминиевого уголка.

Заслуживает внимания планшет-кассета В. А. Слепинина, представляющий собой рамку, одна часть которой закрыта прозрачным оргстеклом, а обратная -- крышкой-задвижкой. В планшет закладывают чертежи по ряду заданий. Планшет устанавливают в планку с пазом вертикально или горизонтально.

Применение планшета-кассеты позволяет иметь несколько чертежей, не требует картона для наклейки, покрытия чертежа защитным слоем и, кроме того, долгое время сохранять чертежи чистыми.

Для работы механизированным инструментом к верстаку подводится силовая электрическая линия и магистраль сжатого воздуха.

Для выполнения слесарных работ непосредственно у машин широко применяют передвижные (на роликах) верстаки. Когда слесарю приходится перемещаться по фронту работы, он пользуется передвижным верстаком, переносным инструментальным ящиком или инструментальной сумкой.

Слесарные тиски. Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удержания обрабатываемой детали в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют стуловые, параллельные и ручные тиски.

Стуловые тиски (ГОСТ 7225--54) свое название получили от способа крепления их на деревянном основании в виде стула, в дальнейшем они были приспособлены для закрепления на верстаках.

Стуловые тиски изготовляются из кованой стали, имеют ширину губок 100, 130, 150, 180 мм, наибольшее раскрытие губок 90, 130, 150 и 180 мм.

Стуловые тиски состоят из подвижной и неподвижной губок. На конце неподвижной части находится лапа для крепления тисков к столу, а ее удлиненный стержень заделывают в деревянное основание и зажимают скобой. Губки сдвигаются вращением рычага винта, имеющего прямоугольную резьбу, а раздвигаются при помощи плоской пружины при вывинчивании из втулки гайки винта.

Преимуществами стуловых тисков являются простота конструкции и высокая прочность. Недостатком стуловых тисков является то, что рабочие поверхности губок не во всех положениях параллельны друг другу, вследствие чего при зажиме узкие обрабатываемые предметы захватываются только верхними краями губок, а широкие -- только нижними, что не обеспечивает прочности закрепления. Кроме того, губки тисков при зажиме врезаются в деталь, образуя на ее поверхности вмятины.

Стуловые тиски применяются редко, только для выполнения грубых тяжелых работ, связанных с применением ударной нагрузки,-- при рубке, клепке, гибке и пр.

Параллельные тиски (ГОСТ 4045--57) по устройству разделяются на поворотные и неповоротные, губки у этих тисков перемещаются параллельно одна другой.

Поворотные параллельные тиски тип II могут поворачиваться на любой угол. Эти тиски в корпусе неподвижной губки имеют сквозной прямоугольный вырез, в который помещена гайка зажимного винта. В вырез входит прямоугольный со сквозным отверстием призматический хвостовик подвижной губки. Зажимной винт, пропущенный через отверстие корпуса подвижной губки, закреплен стопорной планкой. При вращении зажимного винта в ту или другую сторону при помощи рычага винт будет ввинчиваться в гайку или вывинчиваться из нее и соответственно перемещать подвижную губку, которая, приближаясь к неподвижной губке, будет зажимать обрабатываемый предмет, а удаляясь, освобождать.

Неподвижная губка тисков соединена с основанием центровым болтом, вокруг которого и осуществляется необходимый поворот тисков. Поворотную часть тисков закрепляют в требуемом положении при помощи рукоятки болтом.

Корпус параллельных слесарных тисков изготовляют из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные (из инструментальной стали У8) призматические губки с крестообразной насечкой. При зажиме в тисках на обрабатываемых предметах могут появляться вмятины от насечки закаленных пластин губок. Поэтому для зажима обработанной чистовой поверхности детали (изделия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинками ("нагубниками"), изготовленными из мягкой стали, латуни или алюминия.

Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая составляет для поворотных тисков 80, 100, 120 и 140 мм, и раскрытием (разводом) их на 65, 100, 140 и 180 мм.

Неповоротные параллельные тиски тип I имеют основание, с помощью которого они крепятся болтами к крышке верстака, неподвижную губку и подвижную. Для увеличения срока службы рабочие части губок делают сменными в виде призматических пластинок с крестообразной насечкой из инструментальной стали У8 и прикрепляют к губкам винтами. Подвижная губка перемещается своим хвостовиком в прямоугольном вырезе неподвижной губки вращением винта в гайке при помощи рычага. От осевого перемещения в подвижной губке зажимный винт удерживается стопорной планкой. Ширина губок неповоротных параллельных тисков составляет 60, 80, 100, 120 и 140 мм, наибольшее раскрытие губок -- 45, 65, 100, 140 и 180 мм.

Несмотря на достоинство параллельных тисков, заключающееся в прочном креплении к верстаку, они имеют существенный недостаток: малая прочность губок. Поэтому для тяжелых работ эти тиски непригодны.

Особенность слесарных тисков со свободным ходом -- удобство и быстрота установки деталей. Тиски к верстаку прижимает плита. Под внутренней неподвижной губкой -- подвижная. А между ней и плитой две пиловидные рейки. С ними в зацеплении -- зубчатая гайка, зафиксированная на винте.

Похожие статьи




Общая схема рулевое управление, Организация рабочего места - Перспективы развития автомобилестроения

Предыдущая | Следующая