Требования ГОСТ к материалам для приготовления цементобетонных смесей. Технология приготовления цементобетонных смесей - Технология строительства дорожного полотна

Для приготовления связующих и полимербетонных смесей, рекомендуемых для ремонта цементобетонного покрытия, необходимы материалы:

Эпоксидная смола марки ЭД-201) ГОСТ 10587-72

Эпоксидная смола марки ЭИС-1 ТУ 38109-71

Эпоксидная смола марки ЭД-14, ЭД-161) ГОСТ 10587-72

Полиэтиленполиамин (ПЭПА) ТУ 6-02-594-70

Гексаметилендиамин (ГМД) ТУ 6-09-342-70

Кубовые остатки при получении гексаметилендиамина (КО. ГМД)ТУ 6-01-92-66

Малеиновый ангидрид (МА) ГОСТ 5854-68

Фталевый ангидрид (ФА) ГОСТ 7119-54

Дибутилфталат ГОСТ 8728-66

Фуриловый спирт ТУ 69-267-62

Полиэфир марки МГФ-9

Полиэфир марки ТМГФ-11

Полиэфир марки ПН-12)

Полиэфир марки ПН-32)

Тиокол марки НВТ ГОСТ 12812-72

Каменноугольный деготь марок Д-3; Д-4; Д-5 ГОСТ 4641-49

Жидкий битум марки МГ-70/130 ГОСТ 11955-66

Древесный деготь ТУ 81-05-104-70

Ацетон (технический) ГОСТ 2768-69*

Соляная кислота техническая ГОСТ 1382-69

Каменная мелочь размером 5 - 2,5; 2,5 - 1,25; 1,25 - 0,63 мм из горных пород высокой прочности

Кварцевый песок ГОСТ 8736-67

Минеральный порошок ГОСТ 1655-71

Цемент ГОСТ 10178-62

Цементобетонные смеси, и строительные растворы представляют собой смеси, состоящие из вяжущих веществ (цемента, извести) и заполнителей (щебня, гравия и песка, а также легких материалов: шлака, пемзы, керамзита). В результате химической реакции между вяжущими веществами и водой образуется цементный (известковый) камень, заполняющий пространство между щебнем и песком. Для экономии вяжущего материала и получения более прочного бетона так подбирают компоненты смеси, чтобы между ними было наименьшее количество пустот. На технологию приготовления цементобетонных смесей большое влияние оказывает количество вяжущего вещества и воды, которые в основном определяют подвижность и укладываемость смеси и прочность затвердевшего бетона. Затвердевший бетон характеризуется "маркой", т. е. пределом прочности образцов на сжатие в 28-дневном "возрасте". На прочность бетона влияет однородность смеси, зависящая от качества перемешивания.

Приготовление (смешивание) цементобетонных смесей и растворов осуществляется в бетоно - и растворосмесителях. Смешиванию сопутствуют вспомогательные операции: дозирование, загрузка составляющих и выгрузка готовой смеси. Устройства для осуществления вспомогательных операций могут быть выполнены в одном агрегате со смесителем или самостоятельно и входить в комплект соответствующего оборудования смесительного завода.

Смесители классифицируют по ряду признаков. Смесители бывают стационарными и передвижными. Передвижные смесители применяют на объектах с небольшими объемами работ, стационарные-на заводах. По способу смешивания различают смесители принудительного действия и гравитационные. Принудительное смешивание осуществляется при вращении лопастей или других элементов в неподвижной емкости - барабане, а в гравитационных смесителях - в результате подъема и сбрасывания смеси внутри вращающегося барабана. Гравитационные смесители проще по конструкции и способны перемешивать бетоны с более крупным заполнителем. По режиму работы смесители бывают цикличного и непрерывного действия. Смесители цикличного действия работают последовательными циклами.

Каждый цикл состоит из операций загрузки, перемешивания и выгрузки готовой смеси. В смесителях непрерывного действия поступление компонентов и выход готовой смеси происходит непрерывно. Эти машины отличаются большой производительностью. Главным параметром смесителей непрерывного действия является их производительность.

Гравитационные бетоносмесители обеспечивают перемешивание компонентов в барабанах, к внутренним стенкам которых прикреплены лопасти. При вращении барабана смесь поднимается лопастями на некоторую высоту и затем падает вниз. При этом образуются определенные радиальные и осевые потоки движения смеси, благодаря чему различные частицы материала равномерно перераспределяются по объему замеса. Однородность смеси обеспечивается при 30-40 циклах подъема и сброса.

Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия обычно имеют цилиндрический барабан с горизонтальной осью.

Такие смесители непрерывно загружают сверху через загрузочную воронку, готовая смесь также непрерывно выгружается с противоположного конца. Производительность регулируют, меняя производительность дозаторов. Такие бетоносмесители хорошо зарекомендовали себя при приготовлении смеси одной марки. При переналадке на смесь новой марки они уступают смесителям циклического действия. Бетоносмесители изготовляют с наклоняющимися и ненаклоняющимися барабанами. Смесительные барабаны могут быть грушевидной, конусной и цилиндрической формы.

По способу выгрузки гравитационные смесители бывают: опрокидными, в которых выгрузка замеса осуществляется наклоном барабана в сторону выгрузочного отверстия; реверсивными, выгружаемыми в результате обратного вращения, что обеспечивает движение материала в сторону выгрузочного отверстия; с вводным лотком, по которому смесь выгружается из барабана.

Похожие статьи




Требования ГОСТ к материалам для приготовления цементобетонных смесей. Технология приготовления цементобетонных смесей - Технология строительства дорожного полотна

Предыдущая | Следующая