Требования безопасности при работе с сосудами, работающими под повышенным давлением - Разработка технологической схемы парофазного окисления этиленгликоля в глиоксаль с использованием серебряных катализаторов

Обеспечение безопасности при обращении с аппаратами и сосудами, работающими под давлением Аппараты и сосуды, заполненные газом, находящимся под давлением, могут представлять значительную опасность, так как энергия, заключенная в сосуде, где находится газ под давлением, весьма значительна. В случае разрушения сосуда энергия практически мгновенно реализуется в волну давления, что может привести к весьма серьезным последствиям.

Устройство и эксплуатация сосудов регламентируется специальными правилами, обязательными для выполнения на всех предприятиях и организациях независимо от их ведомственного подчинения. В настоящее время это "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03), утвержденные Госгортехнадзором, который осуществляет контроль их выполнения.

Указанные Правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и распространяются:

    1) на сосуды, работающие под избыточным давлением газа выше 0,07 МПа; 2) цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре 323 К превышает 0,07 МПа (все криогенные жидкости - кислород, азот, аргон и др.); 3) баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением более 0,07 МПа.

Сосуды, работающие под давлением, могут быть изготовлены только на предприятиях, которым такое право представлено Госгор-технадзором. К производству на сосудах и их элементах сварочных работ допускаются только сварщики, имеющие специальную квалификацию и аттестованные в соответствии со специальными правилами ПБ 03-273-99, утвержденными Госгортехнадзором. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды должны быть оснащены приборами измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указателями уровня жидкости, приспособлениями для удаления среды и образующегося конденсата. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром. Класс точности манометров не менее 2,5. Предельное давление на шкале манометра должно находиться во второй трети шкалы, а красная черта на делении, соответствующем разрешенному рабочему давлению в сосуде. Манометр не допускается к применению, если отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний. Проверку манометров и их опломбирование производят не реже одного раза в год; через шесть месяцев должна производиться дополнительная проверка правильности показаний контрольными манометрами.

Предохранительные клапаны. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительным устройством от повышения давления выше допустимого давления. Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускную способность необходимо выбирать по расчету так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением до 0,3 МПа включительно, на 15 % для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа и на 10 % - для сосудов с давлением выше 6 МПа.

Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, необходимо отводить в безопасное место. Необходимо обеспечение полной герметичности предохранительных клапанов, устанавливаемых на аппаратах с низкотемпературными жидкостями и газами, так как даже при очень небольшой неплотности предохранительного клапана происходит намораживание на нем значительных количеств льда и снега, исключающих возможность нормальной работы.

Техническое освидетельствование Все сосуды, работающие под давлением, необходимо регулярно подвергать техническому освидетельствованию в объеме и с периодичностью, определяемой изготовителем и указанной в руководстве по эксплуатации. Освидетельствование проводится до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации. Сосуды, находящиеся в эксплуатации, подвергают следующим видам технического освидетельствования:

    1) внутреннему и наружному осмотру с целью оценки состояния соответствующих поверхностей и влияния среды на стенки сосуда (не реже одного раза в четыре года); 2) гидравлическому испытанию пробным давлением с предвари тельным внутренним осмотром (не реже одного раза в восемь лет). При невозможности по конструктивным особенностям сосудов проведения внутренних осмотров их заменяют гидравлическими испытаниями и осмотром в доступных местах. В случаях, когда проведение гидравлических испытаний невозможно, например ввиду недопустимых для фундаментов или межэтажных перекрытий нагрузок от массы воды, разрешается гидравлические испытания заменить пневматическими (воздухом или инертным газом) при условии контроля состояния сосуда методом акустической эмиссии.

Похожие статьи




Требования безопасности при работе с сосудами, работающими под повышенным давлением - Разработка технологической схемы парофазного окисления этиленгликоля в глиоксаль с использованием серебряных катализаторов

Предыдущая | Следующая