Общие сведения строительных материалов и изделий на основе полимеров. Ассортимент санитарно-технических изделий. Требования к качеству, хранение - Товароведная характеристика и особенности экспертизы качества строительных материалов и изделий

Полимерные строительные материалы - материалы, в состав которых в качестве основного компонента входят высокомолекулярные органические вещества -- полимеры.

В процессе переработки полимерные материалы способны образовывать пластические массы, легко формуемые и сохраняющие форму после снятия действующих усилий. Их называют пластмассами (пластическими массами).

Пластмассы - композиционные материалы, в состав которых входят компоненты:

    - полимеры; - наполнители; - пластификаторы; - стабилизаторы; - отвердители; - красители; - антистатики; - антипирены; - порообразователи и другие компоненты.

Полимер в пластмассах - основной и обязательный компонент, выполняющий роль связующего вещества, аналогично цементу в бетоне.

По происхождению полимеры подразделяют на:

    - природные (белки, янтарь, целлюлоза, натуральный каучук, нуклеиновые кислоты); - искусственные, или синтетические (полиэтилен, полиамиды).

Производство полимеров основано на реакциях химического синтеза полимеризации и поликонденсации.

Полимеры по их поведению при нагревании подразделяют на:

    - термопластичные; - термореактивные.

Термопластичные полимеры при нагревании размягчаются и отвердевают при охлаждении, эти свойства они не утрачивают при многократном нагревании и охлаждении. Термопластичные полимеры применяют в производстве эластичных пленок, лакокрасочных материалов, искусственного волокна.

К ним относят: полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилацетат.

Термореактивные полимеры затвердевают при действии теплоты и давления и не размягчаются при повторных нагревах. Эта группа отличается большой прочностью, твердостью и теплостойкостью.

К ним относят: фенолформальдегидные, аминоформальдегидные и эпоксидные полимеры.

Одним из ценных свойств пластмасс является низкая плотность. Средняя плотность пластмасс колеблется от 15 до 2200 кг/м3, истинная плотность пластмасс составляет 0,9 - 1,8 г/см3, они в 2 раза легче алюминия и в 5 раз легче стали.

Большинство пластмасс имеет высокие механические характеристики (хорошо сопротивляются сжимающим, растягивающим, изгибающим, истирающим и ударным воздействиям). Предел прочности пластмасс с порошкообразным наполнителем 100 - 150 МПа, при изгибе 40 - 60 МПа. Низкая плотность и высокие прочностные показатели дают возможность создать эффективные конструкции из пластмасс.

Пластмассы и изделия на их основе обладают следующими свойствами: товароведный ассортимент хранение изделие

    1) высокой химической стойкостью к воздействию растворов кислот, щелочей, органических растворителей (бензину, бензолу), солей; 2) непроницаемостью для воды (применяют для гидроизоляции зданий и сооружений, устройства кровель, трубопроводов); 3) низкой истираемостью (применяют для покрытия полов); 4) высокой технологичностью - способностью перерабатываться в строительные изделия; 5) способностью пластмасс сочетаться друг с другом и с другими органическими материалами, поэтому на их основе создаются новые эффективные материалы и конструкции; 6) имеют высокую коррозионную стойкость, не гниют в условиях переменной влажности; 7) хорошо окрашиваются в массе в любые цвета; 8) хорошо склеиваются и свариваются как между собой, так и с другими материалами; 9) легко обрабатываются (их можно пилить, строгать, сверлить); 10) некоторые ненаполненные пластмассы (оргстекло, полиэтиленовые пленки) прозрачны и обладают хорошими оптическими свойствами.

Как материалы органического происхождения, пластмассы обладают недостатками:

    - малой поверхностной твердостью (твердость пластмасс значительно ниже, чем у металлов и каменных материалов); - склонностью к необратимым деформациям - ползучести при длительном действии напряжений; - низкой теплостойкостью (колеблется в диапазоне 80 - 150°С); - под влиянием внешних воздействий среды (тепла, света, кислорода воздуха) происходят необратимые изменения важнейших эксплуатационных свойств полимерных материалов (потеря гибкости, эластичности, появление потемнения поверхности); - большинство полимерных материалов являются сгораемыми материалами; - токсичность некоторых пластмасс зависит от токсичности полимеров и компонентов, входящих в пластмассы (стабилизаторы, пластификаторы, красители).

Из пластических масс изготовляют санитарно-технические изделия и детали, широко применяемые в строительстве.

Санитарно-технические изделия изготовляют из полимерных композиций, получаемых с применением ПВХ, полиэтилена и других термопластов, карбамидных и других полимеров.

К их ассортименту относят:

    - ванны; - умывальники; - раковины; - душевые кабины; - унитазы; - смывные бачки; - сифоны; - смесители; - вентиляционные решетки.

Изготовляют их различными способами формования.

Свойства санитарно-технических изделий из пластических масс:

    1) отличаются высокой прочностью при малой плотности; 2) гигиеничны; 3) устойчивы против коррозии; 4) не требуют систематической окраски; 5) просты и удобны в эксплуатации; 6) декоративны.

В строительстве наибольшее применение имеют полиэтиленовые, поливинилхлоридные, стеклопластиковые трубы. Изготовляют их методом экструзии из смеси полимера, стабилизаторов, красителей, пигментов и смазочных средств.

Трубы выпускают различных диаметров:

    - полиэтиленовые диаметром 10 - 630 мм; - поливинилхлоридные - 10 - 400 мм; - стеклопластиковые - 30 - 300 мм при толщине стенок 2 - 10 мм.

Трубы больших диаметров режут на стандартные отрезки 6 - 12 м, а малых диаметров скатывают в бухты.

Полиэтиленовые трубы обладают высокой стойкостью к кислотным и щелочным средам, к воздействию масел и растворителей, легко поддаются механической обработке и сварке, их можно эксплуатировать в интервале температур от -80 до +60°С. Применяют их для водоснабжения, канализации, вентиляции, в оросительных системах, для устройства газопроводов.

Стеклопластиковые трубы по сравнению с другими полимерными трубами значительно прочнее, более тепло - и коррозионностойки. Способны работать при температуре до 750°С. Применяют их для устройства вентиляции, внутренних коммуникаций химических и пищевых производств, газопроводов.

Свойства пластмассовых труб:

    1) в отличие от стальных не подвергаются коррозии; 2) не разрушаются при замерзании в них воды; 3) легче в 3-6 раз стальных труб; 4) обладают гибкостью; 5) достаточно прочны; 6) имеют низкую теплопроводность; 7) имеют гладкую внутреннюю поверхность, уменьшающую сопротивление течению; 8) водо - и химически стойки; 9) просты и удобны в монтаже; 10) не требуют защитных покрытий.

Национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 53630 - 2009 "Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия" устанавливает нормативные требования к многослойным трубам из указанных материалов для применения во внутренних системах горячего и холодного водоснабжения, а также для отопления.

В стандарт включены трубы из следующих полимеров и полимерных материалов:

    - полиэтилен РЕ (ПЭ); - сшитый полиэтилен PE-X (ПЭ-С); - полиэтилен повышенной теплостойкости PE-RT (ПЭПТ); - полипропилен РР (ПП); - полибутен РВ (ПБ).

Согласно ГОСТа в качестве антидиффузионного кислородного барьерного слоя используются металлы и их сплавы (например, алюминий AL) или полимеры с низкой кислородопроницаемостью (например, этиленвиниловый спирт EVOH).

Стандарт распространяется на трубы напорные многослойные круглого сечения, транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного и горячего (с температурой до 75 °С) водоснабжения и отопления (с температурой теплоносителя до 95 °С) зданий различного назначения.

В данном стандарте применяются термины и определения, данные в ГОСТ 18599-2001, ГОСТ Р 52134-2003, ГОСТ ИСО 161.1-2004:

    1) Труба напорная многослойная - труба, содержащая более одного рассчитанного на нагрузку слоя, в которой не менее 60% толщины стенки выполнено из полимера; 2) Многослойная М-труба - многослойная труба, содержащая кроме рассчитанных на нагрузку слоев полимера, один или более слоев металла, рассчитанных на нагрузку (например, PE-X / AL / PE-X или PE-RT / AL / PE-X); 3) Многослойная Р-труба - многослойная труба, содержащая более одного полимерного слоя, рассчитанного на нагрузку (например, PE-X / PE-RT). На трубы, состоящие из одного полимерного слоя рассчитанного, на нагрузку, и наружного полимерного слоя, который не рассчитан на нагрузку, распространяются требования ГОСТ Р 52134; 4) Внутренний слой - слой, контактирующий с транспортируемой жидкостью; 5) Наружный слой - слой, на который воздействует окружающая среда; 6) Барьерный слой - слой металла или полимера с низкой кислородопроницаемостью; 7) Клеящий слой (адгезив) - слой, находящийся между барьерным и прочими слоями; 8) Однотипные конструкции - конструкции, одинаковые для труб более чем одного диаметра, при следующих условиях:
      - используется одинаковая технология (например, сварка алюминиевого слоя внахлест или встык; способ сварки ультразвуковой или термический); - для каждого слоя используется материал с одинаковыми характеристиками; - слои располагаются в одинаковой последовательности для разных диаметров; - SDR трубы ? SDR m М труб или SDRp Р труб для каждого расчетного напряжения жs (SDRm - номинальный наружный диаметр трубы dn, деленный на номинальную толщину стенки металлического слоя, en, m); - SDRр - номинальный наружный диаметр трубы dn, деленный на номинальную толщину стенки полимерного слоя, en, р.

Схема напорной многослойной трубы изображена на рисуке 1.3.

слои многослойной напорной трубы

Рис. 1.3. Слои многослойной напорной трубы

Основные параметры и размеры труб:

    1) Номинальный наружный диаметр dn должен соответствовать ГОСТ ИСО 161-1. Допускается устанавливать другие номинальные наружные диаметры труб напорных многослойных (далее - труб) в соответствии с нормативными документами на изделия; 2) Минимальные внутренние диаметры труб не должны быть меньше значений, указанных в приложении 1, таблице 1; 3) Все слои должны иметь толщину, позволяющую выполнять требования настоящего стандарта; 4) Овальность и разнотолщинность труб не должны выводить их размеры за пределы отклонений, указанных в приложении 1, таблице 2; 5) Требования к условному обозначению трубы напорной многослойной приведены в таблице 1.

Технические требования и характеристики труб:

    1) Трубы должны иметь ровную, гладкую и чистую внутреннюю и наружную поверхности, без пузырей, трещин, раковин, царапин и других дефектов по всей длине. Материал не должен иметь видимых включений. Плоскость среза труб должна быть перпендикулярна ее оси. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной. Цвет труб должен указываться в нормативных документах на изделия. Внешний вид и качество труб должно соответствовать контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке; 2) Трубы должны быть стойкими при постоянном внутреннем давлении; 3) Изменение показателя текучести расплава (ПТР) полимерного слоя трубы и ПТР исходного материала, определенного при одинаковых режимах, должно быть не более 0,2 г/10 мин для РР и не более 0,3 г/10 мин для РЕ, PE-RT, PB; 4) Отдельные слои трубы должны быть стойкими к расслоению при растяжении передней кромки трубы на 10%; 5) Стойкость к расслоению клеевого соединения внутреннего и металлического слоев не нагруженной М трубы должна быть не менее 50 Н/см; 6) Металлический слой должен быть стойким к воздействию переменных температур и проверяться в водной среде. При визуальном осмотре металлического слоя не должно быть обнаружено повреждений. Допускается только изменение цвета его поверхности; 7) Степень сшивки слоев из РЕ-Х должна быть не менее для следующих типов сшивки:

A - пероксидный - 70%;

B - силанольный - 65 %;

C - электронный - 60%;

D - азотный - 60%;

    8) Кислородопроницаемость труб для классов эксплуатации 4 и 5 должна составлять при температуре 40°С не более 0,32 мг/(м2хсут) и при температуре 80°С не более 3,6 мг/(м2хсут). (кислородопроницаемость для многослойных Р труб и М труб с перфорированным и продольно склеенным (не сваренным) металлическим слоем или с не сваренной металлической обмоткой определяется по требованию. Испытания многослойных М труб с однородным (неперфорированным) и продольно сваренным металлическим слоем толщиной ?100 мк на кислородопро-ницаемость не проводятся); 9) Многослойные Р трубы и М трубы должны быть термически стабильны.

Требования к сырью и материалам для изготовления труб:

    1) Для изготовления труб должны применяться сырье и материалы, обеспечивающие показатели качества труб в соответствии с требованиями данных технических условий известного состава. Разрешается использование в качестве добавок вторичного полимерного сырья тех же марок, что и исходное, применяемое для изготовления тех же слоев изделий на том же предприятии при условии соответствия регранулята первичному сырью, кроме уже сшитого или частично сшитого материала; 2) Внутренний и внешний слой труб должен изготавливаться из следующих полимеров и полимерных материалов марок и рецептур, согласно указанным в нормативных документах на изделия:
      - сшитый полиэтилен PE-X минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа; - полиэтилен повышенной теплостойкости PE-RT минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа; - полипропилен рандомсополимер PP-R минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа; - полибутен РВ минимальной длительной прочностью MRS не менее 12,5 Мпа;
    3) В качестве внешнего слоя могут использоваться и другие термостойкие материалы, в том числе полиэтилен РЕ минимальной длительной прочностью MRS не менее 6,3 Мпа; 4) Для клеевого (адгезионного) слоя должны использоваться композиции на основе термопластичных полимерных материалов, обладающие адгезией к соединяемым слоям трубы, с температурой плавления не менее 120 °С; 5) Для металлического слоя используются металлы и их сплавы, обладающие свариваемостью, в виде ленты (например, алюминиевой по ГОСТ 745 или другой документации); 6) В качестве барьерного слоя используются полимерные материалы с низкой кислородопроницаемостью (например, этиленвиниловый спирт EVOH); 7) Длительная прочность материалов, используемых для внутреннего и внешнего слоя труб, при действии постоянного внутреннего давления должна быть не менее заданной эталонными кривыми, представленными в приложении Б (для РЕ-RT) и в ГОСТ Р 52134, в соответствии с требованиями к испытаниям материалов; 8) Массовая доля летучих веществ должна быть

В комплект поставки должны входить:

    - трубы, сортамент которых определяет заказчик; - заглушки любой конструкции на концах труб; - документ, удостоверяющий их качество.

Трубы должны иметь маркировку с интервалом не более 1 м, которая содержит:

    - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - условное обозначение в соответствии с 4.2 без слова "труба"; - дату изготовления.

Рекомендуемая глубина печати не более 0,1 мм.

Для трубы диаметром до 16 мм допускается маркировка ярлыком. Допускается дополнительная маркировка в соответствии с документацией изготовителя.

Каждую упаковочную единицу продукции снабжают ярлыком с нанесением на упаковку транспортной маркировки по ГОСТ 14192, содержащей следующую информацию:

    - наименование предприятия изготовителя; - условное обозначение трубы; - номер партии и дату изготовления; - длина трубы в упаковке.

Упаковка труб должна соответствовать указанной в нормативных документах на конкретные вид труб при условии обеспечения их сохранности и безопасности погрузо-разгрузочных работ. Концы труб рекомендуется закрыть заглушками или другим способом.

М-трубы номинальным наружным диаметром не более 63 мм изготавливают в прямых отрезках, в бухтах и на катушках, а большего диаметра - только в прямых отрезках.

Р-трубы изготавливают в прямых отрезках, в бухтах и на катушках. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 диаметров трубы. Допускается поставка труб любого диаметра в отрезках любой согласованной с потребителем длины.

Трубы, изготавливаемые в отрезках, связывают в пакеты, используя средства крепления по ГОСТ 21650 или другие, обеспечивающие надежность крепления. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты скреплены не менее, чем в четырех местах.

К полимерным отделочным материалам предъявляются следующие требования:

    1) на полистирольных плитках не допускаются трещины, вздутия и наплывы, а также включения диаметром более 0,3 мм; 2) все полимерные материалы для полов должны иметь установленные для них размеры, быть равномерными по толщине, а лицевая поверхность должна быть гладкой, без наплывов, царапин, раковин и вмятин; 3) теплостойкость плиток должна быть не менее 70°С; 4) лицевая поверхность бумажно-слоистого пластика должна быть глянцевой или матовой, однородной по цвету и рисунку, не иметь посторонних включений. Листы пластика должны быть прямоугольными и иметь прямолинейные кромки. По физико-механическим и химическим свойствам бумажно-слоистый пластик должен соответствовать требованиям ГОСТа; 5) рулонные кровельные материалы должны выпускаться указанных в ГОСТах размеров, иметь тестированную температуру размягчения и количество пропиточной и покровной массы. Полотно должно быть гибким и в рулонах не слипаться. Трещины, дыры, разрывы и складки не допускаются.

Особые высокие требования предъявляются к полимерным строительным материалам, используемым внутри помещения: они должны быть безвредны и гигиеничны.

Рулонные полимерные материалы упаковывают в плотную бумагу, края которой вдоль всего рулона проклеивают. На каждый рулон наклеивают этикетку, на которой указываются: наименование завода-изготовителя, номер стандарта на материал, наименование материала, его назначение и дата изготовления. На этикетке кровельных материалов пишут: "Не класть плашмя!". Транспортирование рулонных материалов производится в вертикальном положении не более чем в 2 ряда по высоте.

Кровельные материалы должны храниться в сухих закрытых помещениях в вертикальном положении. Линолеум следует хранить в сухих помещениях при температуре не ниже + 15°С. При транспортировании и хранении при более низких температурах линолеум следует распаковывать не ранее чем через 12 часов, если температура хранения была отрицательной, то следует распаковывать через двое суток после переноса материала в теплое помещение.

Плиточные изделия должны складываться попарно лицевой поверхностью внутрь и упаковываться в картонные коробки или оберточную бумагу. Хранят и транспортируют такие пачки в горизонтальном положении; высота штабеля при этом не должна превышать 1,5 м. Отделочные полистирольные плитки должны храниться вдали от органических растворителей и отопительных приборов.

Похожие статьи




Общие сведения строительных материалов и изделий на основе полимеров. Ассортимент санитарно-технических изделий. Требования к качеству, хранение - Товароведная характеристика и особенности экспертизы качества строительных материалов и изделий

Предыдущая | Следующая