Экологическое воздействие на окружающую среду и меры защиты - Проект цеха флотации для переработки руды Узельгинского месторождения

Характеристика сточных вод.

Фильтрационные воды дамбы хвостохранилища, подотвальные воды и стоки промплощадки Учалинского ГОК поступают в обводной канал и в юго-западной части хвостохранилища насосной станцией перекачиваются полностью или частично во II отсек хвостохранилища.

Сбрасываемая вода хвостохранилища по обводному каналу и руслу р. Буйда поступает в технологический пруд с проектной емкостью водохранилища 3,625 млн. м3 воды.

Объем сбрасываемых вод из технологического пруда согласовывается с Государственным комитетом по экологии и природопользованию в установленном порядке. Концентрация загрязняющих веществ в сточных водах не должна превышать норм в соответствии с таблицей 4.2.

Таблица 4.2 - Норма содержания загрязняющих веществ в сточных водах

№п/п

Показатели состава сточных вод

Единица измерения

Концентрация не должна превышать

1

Взвешенные вещества

Мг/л

10

2

Медь

Мг/л

0,001

3

Цинк

-"-

0,01

4

Сульфаты

-"-

100

5

Хлориды

-"-

300

6

Кальций

-"-

180

7

Магний

-"-

40

8

Сульфиды

-"-

0,003

9

БПК полн

-"-

3,0

10

Ксантогенаты

-"-

0,001

11

Нефтепродукты

-"-

0,05

12

Нитраты (NO)

-"-

40,0

13

Нитриты (NO)

-"-

0,08

14

Железо общее

-"-

0,1

15

Кадмий

-"-

0,005

16

Хром+6

-"-

0,02

17

Алюминий

-"-

0,04

18

Марганец

-"-

0,01

19

Кобальт

-"-

0,01

20

Азот аммонийный

-"-

0,5

21

Никель

-"-

0,01

22

Свинец

-"-

0,1

Предполагается, что отходами проектируемого цеха будут сточные воды с содержанием вредных веществ, аналогичному на обогатительной фабрике. Сточные воды обезвреживаются в системе очистки промышленных вод фабрики.

Заключение

В данном дипломном проекте произведены основные расчеты для проектирования цеха обогащения медной Узельгинской руды. Текст пояснительной записки содержит 89 листов машиннописного текста, 29 таблиц, 11 формул. При подготовке к дипломному проекту были использованы данные 8 литературных источников.

В процессе подготовки к диплому было пройдена производственная практика, результаты которой вошли в текст пояснительной записки в разделе "описательная часть". В описательной части представлены данные обогатительной фабрики ОАО УГОК. В технологической части произведен выбор и расчет водно-шламовой схемы для обогащения руды. В экономической части произведен расчет калькуляции себестоимости. В разделе охрана труда представлены основные вредные воздействия на человека при работе цеха и способы индивидуальной защиты, а также данные по пожарной безопасности. Рассмотрен вопрос экологического воздействия на окружающую среду.

Данные расчеты могут применяться при проектировании цеха для переработки Узельгинской медной руды.

Приложение А

(обязательное)

Опробование и контроль технологического процесса.

Выбор точек опробования продуктов обогащения произведен с учетом возможности составления технологического баланса и управления технологическим процессом. Контроль параметров операций рудоподготовки и флотации преследует цель поддержания заданных режимов для получения качественных селективных концентратов с минимальными потерями металлов в хвостах.

Степень эффективности ведения технологического процесса отражается в технологическом балансе предприятия, который составляется на основании анализов сменных и суточных проб. Достоверность такого баланса зависит от точности опробования и точности физико-механического анализа проб.

В таблице 5.1 приведены точки опробования и контроля всего технологического процесса. Основные контролируемые параметры: содержание меди и цинка в продуктах обогащения, процент твердого по операциям, щелочность пульпы по св. СаО г/м3 процент готового класса (минус 0,074 и минус 0,044 мм) в рудном измельчении и доизмельчении продуктов флотации.

В зависимости от назначения одни и те же параметры контролируются непрерывно или периодически.

На базе вышеперечисленных параметров можно разработать локальные системы стабилизации плотности пульпы по основным технологическим операциям, автоматического регулирования процессов измельчения руды, доизмельчения промпродуктов и расхода реагентов.

Таблица 5.1 - Точки отбора проб

№ п. п.

Наименование операции

Контролируемый продукт

Контролируемые параметры

Место установки приборов контроля и пробоотборников

Средства измерения

Рудное измельчение

Слив гидроциклона 1 стадии измельчения

% тв., содержание класса минус 0,074 мкм

На сливе классификатора

Плотнометр, гранулометр

Слив гидроциклона 2 стадии измельчения

% тв., свободная СаО г/м3, содержание класса минус 0,074 мкм

Перед КЧ

Пробоотборник, плотнометр, гранулометр

Слив гидроциклона 1 стадии доизмельчения

% тв., свободная СаО г/м3, содержание класса минус 0,074 мкм

Перед флотомашиной основной Cu флотации

Плотнометр, кондуктометр

Слив гидроциклона 2 стадии доизмельчения

% тв., свободная СаО г/м3, содержание класса минус 0,074 мкм

Перед флотомашиной I Cu перечистки

Плотнометр, кондуктометр

Перед "Cu головкой"

Питание флотомашины

Свободная СаО г/м3

Приемный карман флотомашины

Кондуктометр

Перед основной Cu флотацией

Питание флотомашины

Свободная СаО г/м3, % тв.

Приемный карман флотомашины

Кондуктометр, плотномер

Перед I Cu перечисткой

Питание флотомашины

PH, %тв.

Флотомашина

PH метр, плотномер

Концентрат Cu "головки"

Содержание Cu

Пробоотборник

Концентрат III Cu перечистки

Содержание Cu

Пробоотборник

Концентрат на сгущение и фильтрацию

Содержание Cu

Пробоотборник

Хвосты основной Cu флотации

Содержание Cu, Zn

Пробоотборник

Хвосты основной Cu флотации

Содержание Cu, Zn

Пробоотборник

Отвальные хвосты

Коллективные хвосты

Содержание Cu, Zn

Пробоотборник

Примечание - для оперативного ведения технологического процесса рекомендуется предусмотреть возможность ежечасного контроля хвостов основных операций и хвостов первых перечисток в медном цикле флотации с использованием вакуумных пробоотборников, накопительных станций и организацией пневмодоставки в лабораторию для сушки и подготовки проб для анализа, например, на порошковом рентгеноспектральном анализаторе.

В отсутствии данных систем временно, можно контролировать качество хвостов в вышеперечисленных операциях с использованием аэролифтных пробоотборников. Доставка и подготовка проб на химанализ производится вручную.

Похожие статьи




Экологическое воздействие на окружающую среду и меры защиты - Проект цеха флотации для переработки руды Узельгинского месторождения

Предыдущая | Следующая