Характеристика полезного ископаемого - Корректировка проекта реконструкции карьера на Главном участке Киембаевского месторождения асбеста в связи с увеличением мощности

Асбестовые руды Киембаевского месторождения сложены преимущественно поперечно-волокнистым хризотил-асбестом, характеризующимся следующими химическими и физико-технологическими показателями:

    - содержание МqО - 43 %; SiО2 - 44,1%; Н2О - 12,9%; - максимальный показатель преломления в невыветрелых рудах - 1,555; - объемная масса волокна - 2,5 - 2,6 г/см3; - температура плавления асбеста - 15000С; - термостойкость невыветрелого волокна - 4700С; - щелочестойкость волокна высокая - 3,54%; - кислотостойкость слабая - 51,22%; - электрокинетический потенциал невыветрелого асбеста равен +15-17 мВ, суспензия имеет рН 8,0-9,5.

Исследования института ВНИИпроектасбест показали, что хризотил-асбест Киембаевского месторождения аналогичен баженовскому асбесту нормальной прочности. Максимум распушки для волокна нормальной прочности соответствует температуре 4700С.

Вредными примесями в волокне хризотил-асбеста являются немалит, магнетит и некоторые другие, содержание которых не регламентируется ГОСТом.

Содержание немалита в волокне изменяется от 1 до 6%, составляя в среднем по Основной залежи 3,0%, по Западной - 3,1%.

Повышенные содержания немалита приурочены, как правило, к зонам смятия, рассланцевания и повышенной трещиноватости.

Магнетит в волокне хризотил-асбеста выполняет просечки в центральной части жилок, хотя нередко встречается в краевых участках жилок. Мощность просечек магнетита незначительна - от долей до 1-2 мм. Среднее содержание магнетита в рудах Главного участка составляет 0,5-2,5%, изменяясь от 0,5 до 4,02%. Руды месторождения характеризуются низким и довольно равномерным распределением магнетита.

Таким образом, по содержанию немалита и магнетита волокно хризотил-асбеста Киембаевского месторождения не имеет существенных отличий от асбеста Баженовского месторождения.

По взаимоотношению и мощности жилок асбеста руды месторождения подразделяются на крупносетчатые и мелкосетчатые, а по степени серпентинизации выделяются серпентинито-перидотитовые, перидотито-серпентинитовые и серпентинитовые. На месторождении выделен самостоятельный тип руд - руды коры выветривания, приуроченные к верхним горизонтам месторождения. Выветрелые серпентиниты к настоящему времени практически полностью отработаны. По данным эксплуатационной разведки их доля составляет 0,7%, поэтому они не оказывают влияния на качество продукции обогатительной фабрики.

Технологические свойства руд месторождения на стадии детальной разведки были изучены институтом ВНИИпроектасбест на материале 11 технологических проб весом от 0,1 до 1000 т, отобранных из керна скважин и из шурфов. Проведенными исследованиями была установлена близость технологических свойств выветрелых и невыветрелых руд Главного участка Киембаевского месторождения с баженовскими рудами.

Позднее в процессе эксплуатационной разведки, эксплуатации и доразведки месторождения были отобраны и переработаны в институте ВНИИпроектасбест 40 технологических проб массой 3-5 т каждая, из которых 30 проб отобрано из выветрелой зоны и 10 проб по "свежим" рудам.

По результатам технологических испытаний сделаны следующие выводы:

С точки зрения оценки технологического качества целесообразно не разделять руды Киембаевского месторождения на зоны мелкой и крупной сетки, а характеризовать их как руды сетчатого типа асбестоносности;

Испытание волокна пониженной прочности из зоны выветривания для использования его в асбоцементных изделиях дали отрицательные результаты.

При изучении обогатимости невыветрелых руд Киембаевского месторождения установлены различия, выраженные через комплексный показатель: расход волокна на производство 1 т асбеста, который изменяется от 0,57 до 1,09 т; стоимость готовой продукции из 1,0 тыс. т руды.

В зависимости от вещественного состава вмещающих пород и содержания асбеста выявлены различия в дробимости и глубине обогащения.

Данные по обогатимости невыветрелых руд показывают, что устанавливается некоторая связь показателей обогатимости от общего содержания асбеста и от состава исходной породы. (наличие перидотитовых ядер), но главным остается содержание волокна класса +0,5 мм и содержание волокна 3 сита контрольного аппарата. Содержание на 2 сите, по проведенным исследованиям, не определяет технологических показателей обогащения, что еще раз подтверждает нецелесообразность разделения руд по типам асбестоносности при их разработке. Уменьшение количества выветрелых руд в подаваемой на фабрику руде в связи с углублением карьера улучшило процесс обогащения.

В настоящем проекте по данным ОАО "НИИпроектасбест" приняты следующие основные технологические показатели обогатимости асбестовых руд:

    - извлечение асбеста - 85,6%; - расчетный коэффициент - 1,55; - расход волокна на 1т асбеста 3-6 групп - 0,709т; - запыленность асбеста 3-6 групп - 6,0%; - массовая доля асбеста в отходах - 1,0%.

Благодаря улучшению качества руд и совершенствованию технологического процесса улучшились и другие основные показатели обогащения.

Из незатронутых выветриванием руд при обогащении получается волокно, отвечающее требованиям ГОСТ 12871-93 "Асбест хризотиловый. Общие технические условия".

Похожие статьи




Характеристика полезного ископаемого - Корректировка проекта реконструкции карьера на Главном участке Киембаевского месторождения асбеста в связи с увеличением мощности

Предыдущая | Следующая