Реагентное хозяйство - Проект цеха флотации для переработки руды Узельгинского месторождения

Для осуществления и интенсификации флотационного метода обогащения используются флотационные реагенты. Воздействие флотационных реагентов позволяет в широком диапазоне изменять поверхностные свойства минералов.

Приготовление реагентов на Учалинской обогатительной фабрике производится в корпусе приготовления реагентов отделения приготовления реагентов, в состав которого входят склады жидких и сухих реагентов, участок приготовления реагентов, участок приготовления известкового молока.

Общая схема приготовления растворов реагентов следующая:

Реагенты в упакованном виде привозятся со склада авто - или электропогрузчиками к контактным чанам в растворное отделение;

После вскрытия тары, реагенты загружаются в контактные чаны.

Таблица 1.3 - Флотационные реагенты, применяемые на обогатительной фабрике

№ п. п.

Технологическое наименование

НТД

Наименование по НТД

1

Ксантогенат бутиловый

ГОСТ 7927-75 с изм. 1, 2, 3

Ксантогенат калия бутиловый

2

Ксантогенат изобутиловый

ТУ 6-14-1073-83 с изм. 1, 2, 3

Ксантогенат калия изобутиловый

3

Ксантогенат изопропиловый

ТУ 6-14-854-83 с изм. 1, 2, 3

Ксантогенат калия изопропиловый

4

Медный купорос

ГОСТ 19347-99

Купорос медный

5

Цинковый купорос

ТУ-647-РК-00200928-119-90 с изм. 2

Сульфат цинка технический

6

Гидросульфид натрия

ТУ 2153-296-00204168-2001

Гидросульфид натрия технический

7

СФК

ТУ 6-03-465-79

Флотореагент "СФК"

(спирт амиловый)

8

AEROPHINE 3418A

Спецификация по безопасности материала

CYTEK " AEROPHINE 3418A"

9

Nalko 9873 PULV

Паспорт безопасности

Nalko 9873 PULV

10

Карбамид

ГОСТ 2081-92

Карбамид

11

Известь

ТУ 48-0303-02

ГОСТ 9179 - 77 с изм. 1

Известь технологическая

Известь строительная

Растворение производится перемешиванием и агитацией в контактных чанах.

Из растворных чанов, после отстаивания и определения концентрации растворы сливаются в отстойники, в которых происходит дальнейшее осветление растворов реагентов.

Из отстойников осветленные растворы по мере необходимости подаются кислотоупорными насосами в расходные чаны, установленные перед уравнительными бачками питателей реагентов на реагентной площадке в главном корпусе.

Растворение и хранение растворов различных реагентов производится в изолированных помещениях.

При приготовлении растворов реагентов требуемой концентрации, необходимый вес загружаемого материала (реагента) В определяется по формуле:

B=Vх K/Aхс, (1.1)

Где V - заданный объем раствора, м3;

К - заданная концентрация, %;

А - активность реагентов, %;

С - плотность раствора реагента, т/м3.

Приготовление раствора ксантогената калия (натрия). При приготовлении раствора ксантогената возможно использование сочетания бутилового, изобутилового и изопропилового ксантогенатов, соотношение состава ксантогенатов утверждает гл. инженер фабрики.

Барабаны вскрываются вручную и ксантогенат загружают в чаны №№ 10, 11, 12, предварительно заполненные на 2/3 промышленной водой с включенными мешалками и вытяжной вентиляцией. Освобожденные барабаны тщательно промываются водой, складируются в отведенном месте.

После загрузки ксантогената чаны доливают водой и раствор перемешивается в течение 3-6 часов, после чего растворщик отбирает пробу для определения концентрации полученного раствора, которая определяется по методике экспресс-анализа. В случае отклонения от заданного технологического режима (см. табл. № 4.14) в растворные чаны добавляется необходимое количество воды или ксантогената.

После шести - двенадцати часов отстаивания раствор ксантогената из отстойников №№ 13, 14, 15, 16 насосами №№ 13, 14, 16 перекачивают в буферные емкости главного корпуса (чаны № 5, 12), которые находятся на отметке +5,02.

Из буферных баков ксантогенат через систему УДР-1 дозируется в процесс.

Приготовление раствора СФК. На фабрику СФК поступает в железнодорожных и в автомобильных цистернах, откуда сливается в подземные приемные емкости №№ 1, 2, 3, 4, каждая объемом 50 м3.

Все 4 емкости соединены одним коллектором. Из емкости №№ 1, 2, 3, 4 СФК шестеренчатым насосом закачивают в специальный оборудованный контейнер объемом 1,75 м3. Из контейнера в к/чан емкостью 20 м3 заливается расчетное количество реагента и в течение 1 часа раствор перемешивается и сливается в отстойник №1 (2).

Приготовление раствора гидросульфида натрия. Гидросульфид натрия на обогатительную фабрику поступает в железнодорожных цистернах. При приемке гидросульфида из цистерн, установленных на тупике № 13 (главный корпус), реагент сливают в специальные емкости №№ 1-7 вместимостью 50 м3 каждая.

Слив реагента производится через горловину цистерны буровым насосом.

Растворение и отстаивание гидросульфида производят в чанах №№ 4, 5, 6, 7, 8, 9.

Также гидросульфид поступает на тупик № 12 (отделение приготовления реагентов), реаген сливают в специальные емкости №№ 1-4 склада жидких реагентов вместимостью 75 м3 каждая.

Гидросульфид в растворные чаны из емкостей №№1-7 подается насосом №44 или насосами №№1, 2, 3, 4склада жидких реагентов.

Загрузку гидросульфида производят из расчета: на заданную концентрацию.

Раствор перемешивается в течение часа, затем определяется его концентрация по методике экспресс-анализа. В случае отклонения раствор доводят до требуемой концентрации добавлением воды или гидросульфида.

Приготовление раствора цинкового купороса. На обогатительную фабрику цинковый купорос поступает гранулированный в мягких контейнерах разовых (МКР) ГОСТ 15941-75. Средняя активность по содержанию цинка 32-35%. Для приготовления раствора цинкового купороса 20%-ной концентрации в реагентном отделении имеются четыре растворных чана №№ 13, 14, 15, 19 и пять отстойников №№ 17, 18, 19, 25, 26. Цинковый купорос выгружают в растворный чан, предварительно заполненный водой на 2/3 с включенной мешалкой и вытяжной вентиляцией.

После загрузки цинкового купороса чаны заливают до нужного объема, и раствор перемешивается в течение не менее 4 часов, после чего отбирается проба для проведения экспресс-анализа. При заданной концентрации раствор цинкового купороса самотеком сливается в отстойники. Продолжительность осветления раствора 6 часов. Далее цинковый купорос закачивается насосами №№ 17, 18, 19, 25, 26 в буферные емкости (чаны №№ 10 и 11) главного корпуса на отметку +5,02, откуда раствор цинкового купороса дозируется в процесс.

Приготовление раствора медного купороса. На фабрику медный купорос поступает в мешках весом 1250, 1000 кг. Для приготовления раствора медного купороса 7,5 концентрации в реагентном отделении имеется два растворных чана №№ 16 и 17 и три отстойника №№ 20, 21 и 22. Растворение длится 2-4 часа при непрерывном перемешивании. Приготовленный раствор заданной концентрации самотеком сливают в отстойники. После 6 часов отстаивания раствор медного купороса закачивается насосами №№ 20, 21 и 22 в главный корпус в буферные чаны (№№ 3, 4), откуда раствор медного купороса дозируется в процесс.

Приготовление раствора флокулянта НАЛКО 9873 Пулв. НАЛКО поступает на ОФ в полиэтиленовых мешках весом 25 кг. Складируется в складе реагентов. Доставленный к месту растворения мешок разрезается и в мерную тару засыпается 8 кг порошкообразного реагента. Содержимое мерной тары тонкой струей в течение 10-15 мин. засыпается в смотровой люк через воронку в ток воды или через трубу диффузора в наполненный промышленной водой до уровня мешалки чан № 2 или № 3. Включается перемешивание воды в чане. По окончании загрузки реагента в чан доливают воды до отметки до 20 м3 и перемешивают в течение 1 часа, после чего перемешивание останавливают. Выстаивают флокулянт для созревания не менее 1-2 часов. По окончании созревания раствора включают мешалку и перемешивают раствор в течение 0,5-1 часа. Останавливают мешалку. Полученный рабочий раствор флокулянта перекачивают из чанов № 2 или № 3 в ГК.

Приготовление известкового молока. Технологическая комовая известь является сырьем для приготовления известкового молока - реагента-регулятора щелочности технологического процесса получения концентратов на обогатительной фабрике.

Обожженная известь на участок приготовления известкового молока от известковых печей доставляется автосамосвалами и разгружается в три бункера вместимостью по 35 т каждый.

Допустимый максимальный размер куска 80 мм.

Содержание в извести активного СаО должно быть не менее 80%.

Приготовление известкового млока производится на 2-х технологических нитках.

Первая технологическая нитка оборудована шаровой мельницей МШР-2100х2200 № 17 объемом6,3 м3, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-350.

Технологическая схема I нитки.

Обожженная известь из бункера № 3 поступает на конвейер № 35, далее на конвейер № 34 и шаровую мельницу № 17. В мельницу подается воздух.

Измельченный продукт из мельницы самотеком поступает в зумпф насоса типа 5ГрК-8 № 34 и перекачивается на гидроциклоны ГЦ-350. Слив с гидроциклонов насосами №№ 36, 37 перекачивается в механические перемешиватели 8000х6000 главного корпуса или насосом № 35 в хвостовой лоток или станцию нейтрализации, через отдельное нагнетание в зумпфы насосов №№ 30, 31, 32, которые подают известковое молоко в хвостовой лоток для нейтрализации воды в хвостовом хранилище и главный корпус на I, II, III секции.

Вторая технологическая нитка включает шаровую мельницу МШЦ-2700х3600 № 18 объемом 17,5 м3, работающую в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-500.

Технологическая схема II нитки.

Обожженная известь подается в мельницу № 18 из бункера № 1 лотковым питателем на конвейер № 34А или из бункера № 2 системой конвейеров №№ 34А, 34Б.

В мельнице происходит одновременно гашение извести водой и измельчение неразгасившейся части шарами с подачей воздуха.

Разгруз мельницы насосами 5ГрК-8 № 28 или № 29 подается на классификацию по крупности в гидроциклоны ГЦ-500 в две стадии.

Слив гидроциклонов II стадии классификации насосами 8ГрК-8 № 31 и № 32 перекачивается в перемешиватели главного корпуса. Возможна подача известкового молока насосом № 30 в хвостовой лоток для нейтрализации кислых вод и на станцию нейтрализации, и на I и III секции главного корпуса.

Похожие статьи




Реагентное хозяйство - Проект цеха флотации для переработки руды Узельгинского месторождения

Предыдущая | Следующая