Основные технологические процессы и оборудование на ОАО "СКПФ" - Воздействие предприятия ОАО "Слонимская камвольно-прядильная фабрика" на экологическую ситуацию в регионе

В текстильном производстве шерсть, химические волокна перерабатывают в изделия. Совокупность технологических процессов, применяемых для переработки этих волокон в пряжу определенной толщины и прочности, называют прядением.

Совокупность машин и процессов, посредством которых волокна перерабатывают в определенный вид пряжи, называют системой прядения.

В основное производство входят три цеха:

гребнечесальный цех - совершается полный цикл гребнечесания волокон, входящих в машину из одного холстика и выпускаемых плющильными валиками в виде ленты на столик машины. Целью гребнечесания является: отсортировка и удаление из продукта коротких волокон, растительных и минеральных примесей, узелков распрямление и параллелизация волокон в продукте.

прядильный цех - происходит получение однониточной крученой пряжи данного номера (текса) путем вытягивания волокон из ленты при помощи вытяжных механизмов и скручивания ее при помощи крутильного механизма (веретено, бегунок), а так же наматывание нитей на патроны;

тростильно-крутильно-мотальный цех - кручение нитей осуществляется на крутильно-тростильной машине, для получения более прочной крученой нити в несколько сложений заданного номера (текса).

В производстве пряжи на ОАО "СКПФ" используется гребенная система прядения, технологический процесс которой складывается из операций, представленных на рисунке 3.

технологический процесс производства пряжи

Рисунок 1 - Технологический процесс производства пряжи

Мытая шерсть, нитроновое волокно поступает на фабрику в упакованном виде - кипах (коробах) (рисунок 2). Технологический процесс производства от кипы до пряжи включает несколько технологических переходов.

Подготовка к чесанию и переработка в чесальную ленту на поточной линии, где осуществляются следующие операции: разрыхление (рисунок 3), трепание, очистка, обеспыливание, смешивание, вылеживание.

сырье, поступающее на фабрику

Рисунок 2 - Сырье, поступающее на фабрику

разрыхлительно-очистительный агрегат

Рисунок 3 - Разрыхлительно-очистительный агрегат: 1 - автоматический кипоразрыхлитель; 2 - быстроходный конденсор; 3 - дозирующий бункер; 4 - головной питатель; 5 - наклонный очиститель; 6 - чиститель осевой; 7 - наклонный очиститель; 8 - пневматический распределитель волокна; 9 - трепальная машина.

Сырье, подготовленное к кардочесанию, поступает на кардочесальную машину. На кардочесальной машине получают ленту (сливер), которая после подготовки ее к гребнечесанию, на трех переходах ленточных машин, где производится параллелизация волокон распрямление, поступает на гребнечесальную машину периодического действия, на которой, производится более точная рассортировка волокон по длине, где короткие волокна удаляются в виде очеса от 8% до 20%(которые потом прессуются в кипы и отправляются потребителям) в зависимости от вида и состояния шерсти.

После гребнечесания суровая лента вновь направляется на ленточные машины (два перехода), для выравнивания ее по толщине, дальнейшего распрямления, параллелизации составляющих ее волокон, подготовки ее к крашению. Шерстяная лента в красильном участке гребнечесального цеха подвергается крашению, глажению, сушке, выравниванию на ленточных машинах -1 перехода.

Полиакрилонитрильное волокно (жгут) перед штапелированием в открытых коробках хранится в цехе. Штапелирование жгута производится в дифферинцированном разрезании ленты сопровождающимся разрывом неразрезанных волокон. Смешивание шерстяной, полиакрилонитрильной ленты происходит на ленточно-смешивающей машине. Дальнейшая обработка включает: один переход ленточной машины, II гребнечесание, 2 перехода ленточных машин.

Подготовленная таким образом гребенная лента (топс) вылеживается на складе топса. После этого лента поступает на ровничный участок прядильного цеха, где она проходит 3 перехода ленточных машин и ровничную. Ровница вылеживается на складе ровницы.

В прядильном цехе из ровницы на прядильных машинах (рисунок 4) вырабатывают однониточную пряжу, которую подвергают запариванию в автоклавах. После запаривания пряжа вылеживается. В тростильно-крутильно-мотальном цехе однониточная пряжа перематывается на мотальном автомате с целью очистки от сорных примесей и создания большей паковки. На тростильной машине происходит сложение 2-х или нескольких нитей и наматывание нитей на одну паковку. На крутильных машинах происходит процесс кручения с целью получения пряжи повышенной ровноты и прочности. После кручения крученая пряжа запаривается в автоклавах и вылеживается. Заключительная операция - перематывание пряжи на мотальной машине с целью парафинирования, очистки от сора и пыли, контроля по линейной плотности и создания конечной паковки.

прядильная машина

Рисунок 4 - Прядильная машина

Таким образом, соблюдая технологию производства пряжи срок изготовления готовой к отгрузке пряжи - 40-45 суток [4].

Похожие статьи




Основные технологические процессы и оборудование на ОАО "СКПФ" - Воздействие предприятия ОАО "Слонимская камвольно-прядильная фабрика" на экологическую ситуацию в регионе

Предыдущая | Следующая