Технологический цикл предприятия - Влияние Первомайского цементного завода на окружающую среду

В состав горного цеха входят карьер и дробильной отделение.

На карьере ведутся буровзрывные и погрузочные работы, имеется мехмастерская, склады промежуточного хранения шихты и гипса, полигон для захоронения нетоксичных производственных отходов. Буро - взрывные работы. На карьере ведутся буровзрывные и погрузочные работы мергелей. Взрывы горной породы осуществляется взрывчатыми веществами типа "граммонит 79/21". Количество взрывов в год - 35. Погрузка взорванной массы в автотранспорт на участке добычи мергеля, ведется электрическим экскаватором ЭКГ-5 А.

Доставка породы с карьера в дробильное отделение осуществляется БелАзами грузоподъемностью 27 т, сначала загружается низкий мергель, затем транспорт направляется на горизонт разработки высокого мергеля, где происходит дозагрузка высокого мергеля. В карьере одновременно работает 4 автомобиля.

В карьере организованы промежуточные склады хранения шихты и гипса, куда вывозятся излишки шихты и гипса с клинкерного склада. Доставка шихты и гипса осуществляется грузовым транспортом г/п до 15 т. На складе шихты работает электрический экскаватор ЭКГ-5 А, на складе гипса погрузчик ГОН. Полигон нетоксичных производственных отходов. На территории карьера у юго-восточной границы в ранее выработанном участке расположен полигон нетоксичных производственных отходов.

В настоящее время в отвалах полигона размещают следующие производственные отходы: пыль, уловленная электрофильтрами вращающихся печей, строительные отходы, древесные опилки, опочный камень [Технический отчет ... , 2013].

Сырье (низкий мергель) из карьера автосамосвалами подвозится к приемному бункеру. Первичное дробление осуществляется в щековой дробилке типа СНД-59А. Размеры кусковой породы на входе в дробилку составляют 950 мм, на выходе до 150 мм, пыль выделяемая в процессе дробления улавливается 2-х ступенчатой системой очистки. Вторичное дробление сырья осуществляется в молотковой дробилке СМД-98М. Молотковая дробилка с углами загрузки и разгрузки дробилки оснащена двух ступенчатой системой очистки.

Вся уловленная пыль мергеля от щековой, молотковой дробилок и узлом перегрузки дробленого сырья в замкнутом цикле, без промежуточной стадии хранения, возвращается в технологический процесс производства цемента.

Измельченное сырье системой ленточных конвейеров подается на склад сырья. Просыпи, образующиеся при работе дробильного отделения, собирают и возвращают на транспортерную ленту.

Мергель (низкий и высокий) с размером кусков 500-1200 мм автотранспортом подается в загрузочную воронку дробилки из которой пластинчатым транспортером подается в дробилку. Дробление мергеля происходит ударно-отражательной дробилкой одностадийного измельчения (производительность 800 т/ч). Размер кусков на выходе из дробилки - 100мм. Для сбора и транспортировки просыпи под пластинчатым транспортером установлен скребковый транспортер. Дробленный мергель ленточным транспортером подастся на ленточный транспортер на который так же предусмотрена подача сырья от дробильного отделения №1 и далее подается в усреднительный склад мергеля.

Вся уловленная пыль мергеля от дробилки и узлов перегрузки дробленого сырья в замкнутом цикле, без промежуточной стадии хранения, возвращается в технологический процесс производства цемента. Низкий мергель после дробилок может подаваться в сырьевой склад или системой конвейеров направляться на усредненный склад. На склад хранения низкий мергель подается ленточным транспортером и ссыпается по металлической течке.

Железосодержащие добавки и бокситы поступают на склад сырья со склада добавок автотранспортом. Склад сырья закрыт с четырех сторон, оборудован двумя грейферными кранами, грузоподъемностью 5 т, посредством которых осуществляется загрузка мергеля, железосодержащих добавок и бокситов в дозировочные бункера сырьевой мельницы.

Склад представлен в виде круглого сооружения с центральной опорой со всех сторон закрытого легкими конструкциями

Мергель (низкий и высокий) с дробильного отделения №2 подается ленточным транспортером на штабелеукладчик. На штабелеукладчик предусмотрена подача корректирующего мергеля с дробильного отделения №1.

Со штабелера - заборщика мергель поступает на склад. На складе происходит штабелирование мергеля [Технический отчет ... , 2013].

Низкий мергель и добавки загружаются в дозировочные бункера грейферным краном. Из бункеров сырьевые материалы ленточными весовыми дозаторами подаются на ленточный транспортер и далее системой ленточных транспортеров направляются к установке помола сырья. Пыль, выделяемая при транспортировании добавок и корректирующего мергеля, улавливается в рукавных фильтрах. Пыль, уловленная в фильтрах, через ячейковые шлюзовые затворы возвращается на ленточный транспортер.

Мергель из усредненного склада направляется в дозирующий бункер для смеси мергеля и через весовой дозатор подается на ленточный транспортер и далее к установке помола сырья. Пыль, выделяющаяся при транспортировке смеси мергеля и дозирующего бункера улавливается в рукавном фильтре. Уловленная пыль через ячейковый питатель возвращается в дозирующий бункер.

С ленточного транспортера сырьевая шихта пересыпается на ленточный транспортер подающий шихту в сырьевую мельницу через двухходовую течку с пневмоуправлением и ячейковым шлюзовым затвором. В сырьевой мельнице осуществляется помол с одновременной сушкой.

Над ленточным транспортером, подающим сырьевые материалы в мельницу, установлен металлоуловитель (постоянный магнит с разгрузочным транспортером), далее металлодетектор, который при определении металлических деталей на подающем транспортере подает сигнал аварийного отключения и отвода материала с металлическими деталями в сборный бункер. Из сборного бункера материал с металлом поступает на ленточный транспортер так же оснащенный металлодетектором и далее через двухходовую течку поступает в циркуляционный ковшовый элеватор или сборный бункер для уловленного металла. Очищенный от металла материал элеватором возвращается на ленточный конвейер подачи сырьевых материалов.

Пыль сырьевых материалов, выделяющихся при транспортировке и выгрузке в двухходовую течку, улавливается рукавным фильтром. Уловленная пыль через ячейковый питатель выгружается на ленточный транспортер. Пыль, выделяющаяся от сборного бункера и мест пересыпки ленточного транспортера, улавливается в рукавном фильтре. Уловленная пыль через ячейковый питатель возвращается на ленточный конвейер.

Размол и сушка сырьевой муки осуществляется в одной вертикальной мельнице производительностью 550 т/час со встроенным сепаратором.

Сушка сырья в сырьевой мельнице происходит за счет тепла отходящих талон после циклонного теплообменника. Работа мельницы при аварийной остановки печи осуществляется от топки. Отходящие газы установки помола сырья проходят сепараторы и направляются на очистку в электрофильтр. Часть газового потока может возвращаться в сырьевую мельницу.

Измельченный материал подхватывается восходящим потоком горячего воздуха через сепаратор по трубопроводу в циклоны осадители. Осажденная в циклонах осадителях сырьевая мука системой аэрожелобов и элеваторов направляется в силос сырьевой муки.

Пыль, выделяемая при транспортировки муки по аэрожелобам, улавливается в рукавном фильтре. Уловленная пыль через ячейковый питатель возвращается в ковшовый элеватор.

Готовая сырьевая мука подается в смесительный силос. Силос имеет вместимость 18000 т. В силосе совмещаются функции хранения и гомогенизации сырьевой муки. Силос оснащен системой очистки рукавным фильтром. Уловленная пыль через ячейковый шлюзовый затвор возвращается в силос [Технический отчет ... , 2013].

Пыль, выделяемая при транспортировании сырьевой муки (загрузка/выгрузка ковшовых элеваторов, аэрожелобы) улавливается в рукавных фильтрах. Уловленная пыль через шлюзовый затвор возвращается в технологический процесс.

Пыль сырьевых материалов, выделяющихся при транспортировке и выгрузке в двухходовую течку, улавливается рукавным фильтром. Уловленная пыль через ячейковый питатель выгружается на ленточный транспортер. Пыль, выделяющаяся от сборного бункера и мест пересыпки ленточного транспортера, улавливается в рукавном фильтре. Уловленная пыль через ячейковый питатель возвращается на ленточный конвейер.

Из сырьевого силоса сырьевая мука поступает в дозирующий бункер, для обеспыливания дозирующего бункера установлен рукавный фильтр. Уловленная пыль в рукавных фильтрах через ячейковые питатели возвращается в технологический процесс.

Обжиг клинкера осуществляется во вращающейся печи PYRORAPID размером 5,2x65 м с двухветвьевым четырехступенчатым циклонным теплообменником и декарбонизатором PYROCLON-R со смесительной камерой PYRJNOP Compact. Производительность печного агрегата составляет 6000т клинкера в сутки, или 250 т/ч.

Теплообменник вращающейся печи состоит из двух идентичных ветвей А и В, каждая из которых включает в себя: четыре ступени циклонов (по 2 шт. - циклонов I ступени, диаметром 5180/5000 мм и по 1 шт. - циклонов II, III и IV ступени, диаметром 7900/7470 мм), колонку охлаждения и увлажнения отходящих газов и вентилятор теплообменника.

Отходящие газы после циклонов I ступени по трубопроводу (диаметр 3000мм), с температурой 340°С (макс. 355°С) поступают в колонку охлаждения и увлажнения отходящих газов, где происходит их охлаждение, за счет испарения впрыскиваемой воды (44 м3/ч). После колонки охлаждения и увлажнения отходящие газы по трубопроводу (диаметр 3000мм) направляются вентилятором HKSK 224/325 теплообменника (расход воздуха ном. - 7590м3/мин, макс. - 8660 м3/мин) в трубопровод и далее в вертикальную валковую мельницу (комбинированный режим работы) или в трубопровод, через дроссельную задвижку в электрофильтр (в электрофильтре происходит очистка газов от пыли).

Охлаждение клинкера осуществляется в холодильнике PYROFLOOR COOLER, рассчитанном на производительность 6000 т/сутки. Ширина холодильника 4,92 м. общая площадь поверхности охлаждения 130 м. количество камер - семь. В холодильнике также предусмотрено устройство впрыска воды (около 14м3/ч). На выходе из холодильника для сортировки клинкера, начиная с мелких и кончая стандартными фракциями, и подачи на молотковую дробилку КВ 1500x4200 установлена сортировочная решетка с регулируемым зазором.

Температура клинкера на выходе 70°С (выше температуры окружающей среды).

Воздух на охлаждение подается 8 вентиляторами и равномерно распределяется регуляторами расхода охлаждающего воздуха. При прохождении через слой клинкера воздух нагревается.

Часть горячего воздуха из холодильника с температурой до 1000 °С (срединный воздух) отсасывается вентилятором горячего воздуха, очищается от пыли в циклоне и идет на сушку опоки.

Оставшаяся часть воздуха отсасывается от холодильника, охлаждается и обеспыливается в электрофильтре.

Клинкер после молотковой дробилки холодильника поступает на клинкерный ячейковый транспортер, затем в пересыпную течку с моторизованным плоским шибером, из которой поступает или в разгрузочный силос или в ячейковый транспортер и далее в силос клинкера.

Разгрузочный силос (объем около 1000 т) служит для промежуточного складирования и отгрузки клинкера и некондиционного клинкера в автотранспорт. Из разгрузочного силоса клинкер может выгружаться на ячейковый транспортер и далее к установке помола цемента или автотранспортом вывозится на сторону.

Силос клинкера с цилиндрическим корпусом бетонной конструкции с конусообразной стальной крышей общим объемом 90000 т служит для хранения клинкера. В нижней части силоса имеется 13 разгрузочных устройств, состоящих из 13 сегментных шиберов и 13 стержневых шиберов, из которых 5 устройств - для срединной выгрузки и по 4 устройства - для двух внешних. С устройств наружной выгрузки клинкер поступает в 2 ячейковых транспортера, а из устройства срединной выгрузки в один ячейковый транспортер. Со всех трех ячейковых транспортеров клинкер поступает в сборный ячейковый транспортер и далее к установке помола цемента.

Помол цемента осуществляется двумя установками помола цемента: №1 и №2. Каждая установка помола состоит из двух контуров измельчения. Пред измельчение осуществляется в контуре: валковый пресс - статический сепаратор (V-сепаратор). Во втором контуре осуществляется окончательный помол цемента в однокамерной шаровой мельнице. Оба контура связаны между собой. Выделение готового продукта осуществляется в динамическом сепараторе типа SKS-V.

Установки помола цемента конструктивно идентичны.

Для каждой установки помола цемента (№ 1 и № 2) установлено по три дозирующих бункера: для клинкера (емкость - 400 т, диаметр - 8 м); для гипса (емкость - 100 т, диаметр - 5 м) и для опоки (емкость - 300 т, диаметр - 7 м).

Клинкер из силоса клинкера по ячейковому транспортеру поступает в переключающий клапан, с которого попадает или в дозирующий бункер для клинкера установки помола цемента №1, или на ячейковый транспортер, по которому поступает в дозирующий бункер для клинкера установки помола цемента № 2.

Гипс (опока) с реверсивного ленточного транспортера попадает на реверсивный ленточный транспортер, которым направляется или в дозирующий бункер для гипса (опоки) установки помола цемента №1, или на реверсивный ленточный транспортер, с которого поступает в дозирующий бункер для гипса (опоки) установки помола цемента № 2.

С дозирующего бункера клинкера, через стержневой шибер клинкер ленточным весовым дозатором (производительность 250 т/ч) подается на ленточный транспортер, на который также подаются гипс ленточным весовым дозатором (производительность 20 т/ч) с дозирующего бункера гипса и опока ленточным весовым дозатором (производительность 40 т/ч) с дозирующего бункера опоки. С ленточного транспортера цементная шихта поступает на транспортер, который подает шихту на ленточный транспортер элеватора. С ленточного транспортера материал попадает в ковшовый элеватор далее на ленточный транспортер, с которого в загрузочный бункер валкового пресса установки помола цемента. Обеспыливание транспортировки шихты к загрузочному бункеру осуществляется в рукавных фильтрах. Уловленная пыль возвращается в технологический процесс.

Цемент от установки помола № 1 и №2 выгружается двумя аэрожелобами в сборный аэрожелоб и далее подается в цемсилосы механическим транспортом ленточными конвейерами и элеваторами.

Для создания запаса цемента служат четыре двухкамерных силоса с центральным конусом с внешней и внутренней камерами. Для хранения цемента установлено два блока цемсилосов [Технический отчет ... , 2014].

Далее представлена технологическая схема предприятия (рисунок 1).

технологическая схема предприятия [технический отчет ... , 2012]

Рисунок 1 Технологическая схема предприятия [Технический отчет ... , 2012]

Похожие статьи




Технологический цикл предприятия - Влияние Первомайского цементного завода на окружающую среду

Предыдущая | Следующая