Разработка технологической системы разделения труда - Швейный поток по изготовлению женской блузки

Схема разделения труда - самый главный технический документ после технологической последовательности, так как по этой схеме распределяются рабочие места с определенным оборудованием в соответствии с нормой выработки кратно такту. Кроме этого, по ней рассчитывается расценка на каждую организационную операцию м по всему изделию в целом, а по этой расценке начисляется заработная плата.

По схеме разделения труда рассчитывается норма выработки но каждом рабочем месте. Схема разделения труда составляется на базе таблицы комплектования технологических операций в организационные.

Расценку определяют с точностью до 0,001

Р=t*ТСт*КТ, (6)

Где Р - расценка организационной операции, к;

T - норма времени на организационную операцию, с;

ТСт - тарифная ставка 1-го разряда (0,684 к. за 1с);

КТ - тарифный коэффициент (таблица 13).

Расчетное количество рабочих находят для организационной операции с точностью до 0,01.

КР=t/т, (7)

ГДЕ КР - количество рабочих на одной организационной операции, чел;

Т-такт потока, с.

Норму выработки определяют

НВ=ТСм/t, (8)

Где Нв - норма выработки на организационной операции за смену, шт.;

ТСм - длительность смены, равная 29520 с.

Таблица 13. Тарифная сетка для рабочих швейной промышленности основного производства

Разряд

Тарифный коэффициент

Расценка за 1с, к

1

1,0

0,684

2

1,16

3

1,25

4

1,36

Организационная операция № 1:

Р=377*0,684*1,25=472,11 к

КР=377/86,3=4,4 чел

НВ=29520/377=78,3 шт.

Организационная операция № 2:

Р=246*0,684*1,16=195,186 к

КР=246/86,3=2,8 чел

НВ=29520/246=120 шт.

Организационная операция № 3:

Р=334,2*0,684*1,36=310,9 к

КР=334,2/86,3=3,9 чел

НВ=29520/334,2=88,33 шт.

Организационная операция № 4:

Р=373*0,684*1,25=347 к

КР=373/86,3=4,3 чел

НВ=29520/373=79,14 шт.

Организационная операция № 5:

Р=327*0,684*1,36=304,2 к

КР=327/86,3=3,8 чел

НВ=29520/327=90,3 шт.

Организационная операция № 6:

Р=256*0,684*1,25=218,9 к

КР=256/86,3=3 чел

НВ=29520/256=115,312 шт.

Организационная операция № 7:

Р=166*0,684*1,16=131,8 к

КР=166,1/86,3=1,9 чел

НВ=29520/166,1=177,7 шт.

Организационная операция № 8:

Р=82,2*0,684*1=56,2 к

КР=82,2/86,3=0,9 чел

НВ=29520/82,2=359,124 шт.

Организационная операция № 9:

Р=87*0,684*1=59,5 к

КР=87/86,3=1 чел

НВ=29520/87=339,3 шт.

Таблица 14. Технологическая схема разделения труда

№ организац. операции

№ технолог. операции

Содержание технологической операции

Специальность

Разряд

Норма времен, с

Расценка, к

Кол-во рабочих, чел

Норма выработки, шт.

Оборудование

Расчетное

Фактическое

1

1

Проверка точности кроя, в том числе осноровка деталей, нумерация деталей

Р

3

252

-

-

-

-

Мел, лекало

30

Разложить изделие на столе и подрузать срез низа

Р

3

30

-

-

-

-

Ножницы, стол

32

Наметить местоположение петель

Р

2

50

-

-

-

-

Мел, лекало

34

Наметить месторасположение пуговиц

Р

2

20

-

-

-

-

Мел, лекало

46

Навесить торговый ярлык

Р

2

22

-

-

-

-

-

47

Завязать узел на нити подвешивания ярлыка

Р

2

3

-

-

-

-

-

Итог

Р

3

377

437,32

4,4

4

78,3

2

2

Собрать сборки по срезам полочек (на двухиголных машинах)

С

2

68

-

-

-

-

8332/3255 "Тексима"

23

Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок

С

2

59

-

-

-

-

8332/3255 "Тексима"

36

Застегнуть пуговицы

Р

1

17

-

-

-

-

-

42

Накладки прикрепить плечевые

С

2

52

-

-

-

-

"Тексима"8515/081

44

Очистить изделие от производственного мусора

Р

1

33

-

-

-

-

-

45

Вычистить изделие химическим способом

Р

2

17

-

-

-

-

-

Итог

С

2

246

195,186

2,8

3

120

3

3

Притачать прямые кокетки к полочкам

С

3

40,7

-

-

-

-

"Бразер" 551/065

20

Стачать нижние срезы руковов

С

3

26

-

-

-

-

"Бразер" 551/065

22

Притачать манжеты к низу рукавов

С

4

48,5

-

-

-

-

"Бразер" 551/065

24

Стачать плечевые швы

С

4

37,2

-

-

-

-

"Бразер" 551/065

28

Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой

С

3

37,2

-

-

-

-

"Бразер" 551/065

29

Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава

С

4

96,2

-

-

-

-

"Бразер" 551/065

40

Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии

С

3

36,4

-

-

-

-

"Бразер" 551/065

48

Подобрать изделие по маршрутному листу

Р

3

12

-

-

-

-

-

Итог

С

4

334,2

285,741

3,9

4

88,33

4

4

Прострочить отделочную строчку по кокеткам

М

3

44

-

-

-

-

563 "Пфафф"

15

Обтачать манжеты двумя поворотами

М

3

86

-

-

-

-

563 "Пфафф"

17

Прстрочить строчку по краю манжет

М

2

28

-

-

-

-

563 "Пфафф"

18

Застрочить разрез по низу рукавов

М

3

26

-

-

-

-

563 "Пфафф"

19

Скрепить складки по низу рукавов

М

3

40

-

-

-

-

563 "Пфафф"

37

Сложит детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии

М

2

32

-

-

-

-

563 "Пфафф"

38

Сложить детали поролона по выпускам, отогнуть прокладку, наложить детали плечеых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок

М

2

29

-

-

-

-

563 "Пфафф"

39

Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой

М

2

88

-

-

-

-

563 "Пфафф"

Итог

М

3

373

318,915

4,3

4

79,14

5

5

Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам

У

3

20

-

-

-

-

Э/п утюг

6

Приклеить прокладку на планку

У

3

42

-

-

-

-

Э/п утюг

7

Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам

У

2

32

-

-

-

-

Э/п утюг

9

Заутюжить швы притачивания планок

У

3

34

-

-

-

-

Э/п утюг

10

Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить

У

3

25

-

-

-

-

Э/п утюг

11

Приклеить прокладку на воротник

У

3

15

-

-

-

-

Э/п утюг

13

Высечь швы в углах

У

3

69

-

-

-

-

Э/п утюг

16

Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант

У

3

57

-

-

-

-

Э/п утюг

21

Заутюжить швы рукавов

У

3

15

-

-

-

-

Э/п утюг

25

Заутюжить плечевые швы

У

3

10

-

-

-

-

Э/п утюг

41

Приутюжить плечевые накладки

У

2

8

-

-

-

-

Э/п утюг

Итог

У

3

327

304,2

3,8

4

90,3

6

8

Обтачать борта планками

М

4

54

-

-

-

-

563 "Пфафф"

12

Обтачать воротник

М

4

65

-

-

-

-

563 "Пфафф"

26

Втачать воротник в горловину изделия

М

4

77

-

-

-

-

563 "Пфафф"

27

Настрочить верхний воротник по горловине спинки

М

4

60

-

-

-

-

563 "Пфафф"

Итог

М

4

256

238,141

3

3

115,312

7

33

Обметать петли

А

3

107

-

-

-

-

782 "Джуки"

35

Пришить пуговицы

А

2

59,1

-

-

-

-

"Пфафф" 3306

Итог

А

3

166,1

131,8

1,9

2

177,7

8

43

Окончательное ВТО

П

4

50,2

-

-

-

-

П/м "Макпи"

14

Приклеить покладки к манжетам

У

3

32

-

-

-

-

Э/п утюг

Итог

П

4

82,2

56,2

0,9

1

359,124

9

31

Подшить низ изделия

С

3

87

-

-

-

-

285 "ПМК"

Итог

С

3

87

59,5

1

1

339,3

-

Всего

-

-

2248,5

2095,8

26

26

1447,51

-

Исходя из технологической системы разделения труда, составляется сводная таблица рабочей силы по разрядам (таблица 15).

При составлении сводки следует учесть, что рабочие, выполняющие работы двух или более разрядов, относятся к более высокому разряду.

Количество резервных рабочих определяется, исходя из отечественных данных предприятия ( 10% от количества основных рабочих по более высоким разрядам). Резервные рабочие должны уметь выполнять работы всех специальностей и разрядов, чтобы заменить не вышедших на работу.

Таблица 15. Сводка рабочей силы

Разряд

Кол-во рабочих по специальностям

Всего рабочих по разрядам

Резервные рабочие места

Общее кол-во по разрядам

А

М

С

П

У

Р

1

0

0

0

2

3

3

1

4

3

2

4

1

4

4

15

1

16

4

3

4

1

8

2

10

Итог

2

7

8

1

4

4

26

4

30

Также составляется сводка потребного оборудования. Количество технологического оборудования принимается по количеству рабочих на каждой организационной операции. Количество резервного оборудования принимаем равным 10% от основного. На рабочих местах выставляются лишь резервные машины, которые имеют большую массу или те, которые наиболее часто применимы в технологическом процессе. Резервные ручные и утюжильные места не предусматриваются.

Таблица 16. Потребное количество оборудования

Количество технологического оборудования

Рабочее место

Тип и класс машины

Основного

Резервного

Всего

Наименование

Количество
    8515/081 "Тексима" 8332/3255"Тексима"
    3 3

1

7

Стол для ручных работ

4, 4, 1

"Бразер"551/065

4

4

Стол для утюжильных работ

4, 1

563 "Пфафф"

4, 3, 2

9
    285 "ПМК" 782 "Джуки"

"Пфафф" 3306
    1 2 2
    1 2 2

5

П/м "Макпи"

1

1

2

Итого

24

3

27

Итого

12

Закупим оборудование тех фирм, которых в наличии мало.

Похожие статьи




Разработка технологической системы разделения труда - Швейный поток по изготовлению женской блузки

Предыдущая | Следующая