РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, СТЕПЕНИ ЗАГРУЗКИ - Расчет технико-экономических показателей механического участка по изготовлению детали "07.01 Фланец"

Расчет годового фонда работы оборудования

Действительный годовой фонд работы оборудования (FОбор) рассчитывают по формуле:

FОбор = [(DК - DВ - DП) Z FСм - DПп Z] (1 - КР / 100), (1)

Где DК - календарный фонд времени (количество календарных дней в году);

DВ - число выходных дней в году;

DП - число праздничных дней в году;

Z - число рабочих смен в день;

FСм - продолжительность смены, час;

DПп - количество предпраздничных дней, сокращенных на 1 час;

КР - коэффициент потерь времени на проведение планово-

Предупредительного ремонта оборудования

FОбор = [(366-119) 2 8 - 2 2] (1 - 5 / 100) = 3750, 6 час.

Расчет величины партии запуска деталей в производство

Для расчета оптимального размера партии деталей (NОпт) необходимо определить минимальный размер партии (NMin) по формуле:

NMin = tПз max / (TШт i б), (2)

Где TПз max - подготовительно-заключительное время на операцию, имеющую

Наибольшие затраты времени на переналадку;

Б - коэффициент допустимых потерь на переналадку (0,05).

NОпт получают путем округления NMin до целого круглого числа в большую сторону, на которое годовая программа делится без остатка.

NMin = 7 / (10,3 0,05) = 13,59;

NОпт ? 16 ; Проверка:100000/16 = 6250 шт.

Расчет штучного времени обработки деталей

TШтк i = tШт i + tПз i / nОпт, (3)

Где TШт i - штучное время обработки детали на каждой операции, мин;

TПз i - подготовительно-заключительное время на каждой операции, мин;

NОпт - оптимальный размер партии деталей, т. е. количество, которое

Запускается в обработку с одной наладки оборудования, шт.

TШтк 1 = 2,0 + 5 / 16 = 2,3 мин.;

TШтк 2 = 3,3 + 16 / 16 = 4,3 мин.;

TШтк 3 = 10,3 + 7 / 16 = 10,7 мин.;

TШтк 4 = 5,3 + 3 / 16 = 5,4 мин.;

TШтк 5 = 0,3 + 0 / 16 = 0,3 мин.

Расчет трудоемкости работ

Трудоемкость обработки годового выпуска деталей для каждой группы станков (ТI) рассчитывают по формуле:

ТI = (NГод TШтк i) / 60, (4)

Где NГод - годовая программа выпуска деталей, шт.;

TШтк i - штучно-калькуляционное время обработки деталей на каждой

операции, мин;

60 - коэффициент перевода времени в часах.

Т1 = (100000 2,3) / 60 =3833,3 час;

Т2 = (100000 4,3) / 60 = 7166,6 час;

Т3 = (100000 10,7) / 60 = 17895,8 час ;

Т4 = (100000 5,4) / 60 = 9145,8 час;

Т5 = (100000 0,3) / 60 = 500 час.

Расчет потребного количества оборудования

Расчетное число станков каждого типа по видам работ (CРасч i) определяется по формуле:

CРасч i = ТI / (FОбор КВн / 100), (5)

Где ТI - трудоемкость работ для каждой группы станков;

FОбор - действительный годовой фонд работы оборудования, часов;

КВн - коэффициент плановой переработки норм с учетом роста

Производительности (100).

CРасч 1 = 3833,3 / (3750,6 100 /100) = 1,03 шт; CПрин 1 = 1 шт;

CРасч 2 = 7166,6 / (3750,6 100 /100) = 0,9 шт ; CПрин 2 = 2 шт;

CРасч 3 = 17895,8 / (3750,6 100 /100) = 4,7 шт ; CПрин 3 = 5, шт;

CРасч 4 = 9145,8 / (3750,6 100 /100) = 2,4 шт ; CПрин 4 = 2 шт;

CРасч 5 = 500 / (3750,6 100 /100) = 0,1 шт; CПрин 5 = 1 шт.

Расчет степени загрузки оборудования

Коэффициенты загрузки оборудования по видам работ (KЗ i) определяются на основании сравнения расчетного и принятого (округленного до целого) количества оборудования по видам работ по формуле:

KЗ i = CРасч i / CПрин i, (6)

Где CРасч i - расчетное число станков каждого типа по видам работ, шт.;

CПрин i - принятое количество оборудования, шт.

KЗ 1 = 1,03 /1 = 1,03,

KЗ 2 = 1,9 /2 = 0,95,

KЗ 3 = 4,7 /5 =0,94,

KЗ 4 = 2,4 /2 = 1,2,

KЗ 5 = 0,1 /1 = 0,1.

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

KЗ ср = (KЗ1 + kЗ2 +...+ kЗn) / n, (7)

Где N - количество операций.

KЗ ср = (1,03 +0,95 +0,94+ 1,2+0,1) / 5 = 0,84.

Таблица 2.1. - Коэффициент загрузки оборудования

№ операции

Наименование операции

Оборудование и инструмент

Количество станков

Коэффициент загрузки оборудования, KЗ

Расчетное,CРасч

Принятое,CПрин

005

Отрезная

Дисковая пила

1,03

1

1,03

010

Револьверная

1П365

1,9

2

0,95

015

Токарная

1К62

4,7

5

0,94

020

Сверлильная

2А125

2,4

2

1,2

025

Слесарная

Верстак

0,1

1

0,1

Итого по участку

10,13

11

KЗ ср = 0,84
график загрузки оборудования

Рис.2.1. - График загрузки оборудования.

Вывод: в результате выполнения расчетов потребного количества оборудования и степени загрузки, составили график загрузки оборудования, в котором показано, что наибольшая загрузка приходится на фрезерный станок, а наименьшая на слесарные операции. Так же определили средний коэффициент загрузки оборудования, который составляет 0,84, что удовлетворяет условия среднесерийного производства (нормативный коэффициент загрузки оборудования 0,8...0,85).

Похожие статьи




РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, СТЕПЕНИ ЗАГРУЗКИ - Расчет технико-экономических показателей механического участка по изготовлению детали "07.01 Фланец"

Предыдущая | Следующая