Классификация электродов - Характеристика процесса сварки

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ) технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, сварки с глубоким проплавлением и ванной сварки), виду и толщине покрытия, химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опресовкой или окунанием).

Основными требованиями для всех типов электродов являются: обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва; получение металла сварного шва заданного химического состава; спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая производительность сварки; легкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий; сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течении определенного промежутка времени; минимальная токсичность при изготовлении и при сварке.

По назначению металлические электроды для РДС сталей и наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, изготовляемые способом опресовки, подразделяются (ГОСТ 9466-75):

Для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 (600 МПа), с условным обозначением У;

Для сварки легированных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60кгс/мм2 (600 МПа) - Л;

Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т;

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В;

Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - Н.

По толщине покрытия электроды подразделяются на электроды с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытиями.

По виду покрытия электроды подразделяются: с кислым покрытием А, с основным покрытием - Ц, с рутиловым покрытием - Р, с покрытием смешанного вида - с двойным обозначением, с прочими видами покрытий - П.

а) заполнение шва по сечению, б) заполнение шва по длине

Рис.3. А) Заполнение шва по сечению, Б) Заполнение шва по длине.

Расчет сварных швов на прочность:

При расчете сварных швов на прочность нужно учитывать что стыковые швы работают на сжатие и растяжение, А угловые на срез.

Прочность углового шва на 30 меньше прочности стыкового.

Расчет на прочность ведется по формуле:

Для углового шва:

Nр = 0,7RсвKLшв;

Rcв = 18107 Н/м2;

К = 1610-3М;

LШв = d = 3.14219 = 688 мм;

Решение:

LШв = 0,688+0,688 = 1,376 м;

NР = 0,7181071610-31,376 = 2,8106 Н.

Похожие статьи




Классификация электродов - Характеристика процесса сварки

Предыдущая | Следующая