Сварка плавлением - Сварочное производство. Сварка плавлением
Дуговая сварка
Источником теплоты является электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой.
Сварочной дугой называется мощный электрический разряд между электродами, находящимися в среде ионизированных газов и паров.
В зависимости от материала и числа электродов, а также способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие разновидности дуговой сварки (рис. 1):
- - сварка неплавящимся (графитовым или вольфрамовым) электродом 1 Дугой прямого действия 2 (рис. 1.а), при которой соединение выполняется путем расплавления только основного металла 3, либо с применением присадочного металла 4; - сварка плавящимся электродом (металлическим) 1 дугой прямого действия с одновременным расплавлением основного металла и электрода, который пополняет сварочную ванну жидким металлом (рис. 1.б); - сварка косвенной дугой 5, горящей между двумя, как правило, неплавящимися электродами, при этом основной металл нагревается и расплавляется теплотой столба дуги (рис. 1.в); - сварка трехфазной дугой, при которой дуга горит между каждым электродом и основным металлом (рис. 1.г).
Рис. 1. Схемы дуговой сварки
Разновидности дуговой сварки различают по способу защиты дуги и расплавленного металла и степени механизации процесса.
Ручная дуговая сварка.
Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые подают вручную в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рис.2) дуга 8 Горит между стержнем 7 электрода и основным металлом 1.
Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в сварочную ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода 6, образуя защитную газовую атмосферу 5 вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну 4 на поверхности расплавленного металла. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов 3. Жидкий шлак образует твердую шлаковую корку 2.
Рис. 2. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом
Ручная сварка позволяет выполнять швы в любых пространственных положениях: нижнем, вертикальном, горизонтальном, вертикальном, потолочном. Ручная сварка удобна при выполнении коротких криволинейных швов в любых пространственных положениях, при выполнении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной формы.
Оборудование для ручной сварки: источник питания дуги, электрододержатель, гибкие провода, защитная маска или щиток.
Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
Для сварки используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха.
Схема автоматической дуговой сварки под флюсом представлена на рис. 3.
Рис.3. Схема автоматической дуговой сварки под флюсом
Подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварки кратера в конце шва. Дуга 10 горит между проволокой 3 И основным металлом 8. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла 9 Со всех сторон плотно закрыты слоем флюса 5 толщиной 30...50 мм. Часть флюса плавится и образуется жидкий шлак 4, защищающий жидкий металл от воздуха. Качество защиты лучше, чем при ручной дуговой сварке. По мере поступательного движения электрода металлическая и шлаковая ванны затвердевают с образованием сварного шва 7, покрытого твердой шлаковой коркой 6. Проволоку подают в дугу с помощью механизма подачи 2. Ток к электроду подводят через токопровод 1.
Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление основного металла.
Преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной: повышение производительности процесса сварки в 5...20 раз, повышение качества сварных соединений и уменьшение себестоимости 1 м сварного шва.
Флюсы. Применяемые флюсы различают по назначению.
Флюсы для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей предназначены для раскисления шва и легирования его марганцем и кремнием. Для этого применяют высококремнистые марганцевые флюсы, которые получают путем сплавления марганцевой руды, кремнезема и плавикового шпата в электропечах.
Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого применяют керамические низкокремнистые, безкремнистые и фторидные флюсы, которые изготавливают из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляют мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочно-земельных металлов.
Дуговая сварка в защитных газах.
При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струей защитного газа (инертного - аргон, гелий; активного - углекислый газ, азот, водород).
Сварку в инертных газах можно выполнять неплавящимся и плавящимся электродами.
В качестве неплавящегося электрода применяется пруток вольфрама, а в качестве плавящегося - проволока из основного металла или близкого ему по химическому составу. Область применения аргонодуговой сварки охватывает широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов). Аргонодуговую сварку применяют для легированных и высоколегированных сталей, цветных (алюминия, магния, меди) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и их сплавов.
Сварка в углекислом газе выполняется только плавящимся электродом. Защита сварочной ванны осуществляется углекислым газом. Углекислый газ химически активен по отношению к жидкому металлу. При нагреве он диссоциирует на оксид углерода и кислород, который окисляет железо и легирующие элементы. Окисляющее действие кислорода нейтрализуется введением в проволоку дополнительного количества раскислителей. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием кремния и марганца. Хорошее качество сварного шва получается при использовании специальной порошковой проволоки.
Обычно свариваются конструкции из углеродистых и низколегированных сталей (газо - и нефтепроводы, корпуса судов и т. п.). При сварке меди, алюминия, титана и редких металлов невозможно связать свободный кислород введением раскислителей.
Преимуществами данного способа являются низкая стоимость углекислого газа и высокая производительность.
Основной недостаток - разбрызгивание металла (на зачистку расходуется 30...40% времени сварки).
Похожие статьи
-
Электрошлаковая сварка. - Сварочное производство. Сварка плавлением
Сущность процесса заключается в том, что тепловую энергию, необходимую для расплавления основного и присадочного металла, дает теплота, выделяемая в...
-
Моя практика проходила в сварочном цехе. Цех ИТЦ (рашифровать) сварочный специализируется на изготовлении трубопроводов для обвязки газокомпрессорных...
-
Общие сведения о режиме сварки Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных...
-
Наиболее широко используется при изготовлении всевозможных сварных конструкций. В зависимости от материала сварной конструкции, ее габаритов, толщины...
-
Сварка плавлением - Процессы сварки металлов плавлением
Сварка плавлением осуществляется нагревом свариваемых кромок до температуры плавления без сдавливания свариваемых деталей. При нагреве с повышением...
-
Сварочные электроды Металлические электроды для сварки представляют собой пруток из специальной проволоки, называемой стержнем электрода (в подавляющем...
-
Сварочную проволоку выбирают в соответствии с химическим составом основного металла. Химический состав основного металла и металла шва должны быть...
-
Выпрямитель многопостовой сварочный типа ВДМ, предназначен для питания сварочных постов электрической сварочной дугой, постоянным током при ручной...
-
Введение - Развитие сварочного производства
В решение задач научно-технического прогресса важное место принадлежит сварке. Сварка является технологическим процессом, широко применяемая практически...
-
Плазменная сварка - Сварочное производство. Сварка плавлением
Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой направленный поток частиц или полностью ионизированного газа, имеющего температуру...
-
Заключение - Развитие сварочного производства
Задачей сварочной операции является получение механически неразъемных соединений, подобных по свойствам свариваемому материалу. Это может быть...
-
Электрическая контактная сварка - Развитие сварочного производства
По форме выполняемых соединений различают три основных вида контактной сварки: стыковую, точечную и шовную или роликовую. При стыковой сварке через стык...
-
Термитная сварка, Механическая сварка (сварка трением) - Развитие сварочного производства
Осуществляется за счет тепловой энергии, выделяемой при обменной реакции компонентов термита - смеси оксидов железа (~ 80%) и измельченного алюминия (~...
-
Техника газовой сварки - Технологии сварочного производства
Качество сварочного соединения зависит от правильного выбора режима и техники выполнения сварки. При ручной сварки пламя горелки направляют на...
-
Введение - Технологии сварочного производства
Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда начиналось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тот период...
-
Техника и режимы аргонодуговой сварки - Аргонодуговая сварка алюминия
Питание дуги осуществляется переменным током от источников с падающими внешними характеристиками. Перед тем как приступить к сварке, необходимо как можно...
-
Источники питания для сварки, Сварочные трансформаторы - Развитие сварочного производства
Источники питания могут быть подразделены на две группы: источники питания переменным током (сварочные трансформаторы) и источники питания постоянным...
-
Газовая сварка, Список литературы - Сварочное производство. Сварка плавлением
При газовой сварке заготовки 1 и присадочный материал 2 в виде прутка или проволоки расплавляют высокотемпературным пламенем 4 газовой горелки 3 (рис....
-
Выбор сварочного оборудования, приспособления и инструменты - Технология и техника сварки
Чтобы изготовить лист бортовой обшивки применяем следующее оборудование: Тельфер - это небольшой подъемный кран, находящийся внутри цеха, используемый...
-
Заключение - Технологии сварочного производства
Таким образом, в результате проведенного исследования темы дипломной работы, можно сделать следующие выводы. Газовая сварка - это сварка плавлением, при...
-
Расчет количества сварочного материала - Техника сборки и сварки трубы с тройником и заглушкой
Расчет необходимого количества материалов для сварки ведется на основе существующих норм их потребления при применении того или иного метода сварки....
-
Пост ручной дуговой сварки (РДС) Стационарный сварочный пост комплектуется: 1. Система вентиляции, 2. освещение, 3. заземление, 4. источник питания...
-
Ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием Качество швов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав...
-
Газоэлектрическая сварка, Атомноводородная сварка - Виды сварки и способы их применения
Представляет собой либо "комбинацию газовой и дуговой сварки, либо дуговую сварку с дополнительным использованием различных газов. Одним из процессов...
-
У - для сварки углеродистых сталей Д - с толстым покрытием Е - международное обозначение плавящегося покрытого электрода 51 - предел прочности на...
-
Характеристика сварочного материала - Техника сборки и сварки трубы с тройником и заглушкой
Для получения качественных швов при сварке данной конструкции выбираются электроды марки ЛБ 52У. Химический состав электродов ЛБ 52У (см. в таблице 5)....
-
Сварка и ее виды - Развитие сварочного производства
Сваркой называют технологический процесс получения механически неразъемных соединений, характеризующихся непрерывностью структур - непрерывной...
-
Сварочное производство. - Сварочное производство. Сварка плавлением
Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений в результате возникновения атомно-молекулярных связей между соединяемыми деталями при...
-
Правка и гибка металла - Технологии сварочного производства
Металлопрокат, трубы и листовая сталь из - за неправильных приемов транспортировки и хранения бывают покороблены, погнуты. Для устранения этих дефектов...
-
Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге...
-
Выбор сварочного оборудования производим исходя из условий обеспечения оптимального процесса сварки проволокой диаметра 1,6 мм марки Св-08ГС в Ar + СО2,...
-
Электрошлаковая сварка - Виды сварки и способы их применения
Этот способ широко используют в промышленности для соединения металлов повышенной толщины: стали и чугуна различного состава, меди, алюминия, титана и их...
-
Леса, подмостки и трапы на судне должны быть надежными, изготовленными по утвержденным чертежам и принятыми представителями отдела техники безопасности....
-
Литература - Развитие сварочного производства
1. Гельман А. С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970. 2. Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А. Механизация и автоматизация сварочного производства....
-
Газовая (газокислородная) сварка - Развитие сварочного производства
При газовой сварке кроме металла, подлежащие сварке, подлежащие сварке, нагреваются до расплавления теплом экзотермической реакции, протекающей в пламени...
-
Введение - Электрическая дуговая сварка на полуавтоматах
Сварка - это один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили ее широкое применение в народном...
-
Лучевые способы сварки - Сварочное производство. Сварка плавлением
Электронно-лучевая сварка. Сущность процесса состоит в том, что свариваемые детали, собранные без зазора, помещают в вакуумную камеру и подают на них...
-
Разливка, Пути повышения качества стали - Производство стали
Разливка стали в слитки. Из сталеплавильного агрегата сталь выпускается в сталеразливочный ковш, предназначенный для кратковременного хранения и разливки...
-
Классификация электродов - Характеристика процесса сварки
Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ)...
-
Технология полуавтоматической сварки - Электрическая дуговая сварка на полуавтоматах
При электродуговой полуавтоматической сварке используют защитные газы. В качестве защитных используются активные газы, т. е. такие, которые могут...
Сварка плавлением - Сварочное производство. Сварка плавлением