Аналитическая часть, Ферросплавное производство в Республики Казахстан - Изучение физико-химических свойств ферросплавов и рассчет электродуговой печи на производство ферросилиция

Ферросплавное производство в Республики Казахстан

Ферросплавное производство в республики представлено транснациональной компанией "Казхром" в составе АО "Донской Гок", АО "Аксуский завод ферросплавов", АО "Феррохром", ТНК "Казхром" имеет 42 электропечи с общей мощностью более 1000 МВа, производство свыше 1млн т ферросплавов и около 2,5 млн. т товарной хромовой руды в год.

В Казахстане ферросплавы производятся на двух крупных ферросплавных заводах - Аксуском и Актюбинском, выпускающих массовые марки ферросплавов: ферросилиций + феррохром и силикомарганец. Казахстан занимает видное место в мире по производству ферросплавов и является одним из крупнейших из экспортеров.

В последнее время возросли объемы выпуска ферросплавов, построены мощности по переработке шлаков. Освоена технология выплавки марганцевых сплавов из собственного сырья. Сейчас Казахстан производит 1100 тыс. т ферросплавов в год, что на 400 тыс. т больше достигнутого показателя 1996 г.

Аксуский завод ферросплавов (АЗФ) был запущен в эксплуатацию в 1968 г. Это одно из крупнейших и уникальных предприятий в мире по производству ферросплавов. Его проектная мощность 1,0 млн. т ферросплавов в год. Завод имеет в своем составе четыре плавильных цеха и комплекс вспомогательных цехов и участков.

Основная номенклатура выпускаемой продукции - феррохром, ферросилиций, ферросиликохром, ферросиликомарганец и марганцевые сплвы.

Сырьевой базой предприятия является: хромовая руда (АО "Донской ГОК"), кварцит (АО "Алаш"), марганцевый концентрат (АО "Жайремский ГОК", АО "Элрос Казахстан", АО "Алаш"), кокс (Алтайский коксохимический завод), электродная масса (Челябинский электродный завод).

Перспектива развития предприятия связывается с наращиванием производства сплавов за счет улучшения использования действующих мощностей. Объем производства феррохрома составил 680 тыс т к 2003 г., т. е. по сравнению с 1997 г. Увеличился на 135 %. При этом внутреннее потребление ФХ с 16,8 тыс. т в 1997 г. Возросло до 29,9 тыс. т в 1999 г. И сохранилось на этом уровне до 2003 г.

В целом сдвиг в сортаменте продукции происходил в направлении повышения доли феррохрома и марганцевых сплавов, наиболее конкурентоспособных на мировом рынке продуктов. До начала 1990-х гг. АЗФ было полностью ориентировано только на производство сплавов с кремнием - ФС45, ФС65, ФС75. В настоящий период АЗФ значительно расширил сортимент выпускаемых сплавов и производит следующую металлопродукцию:

Ферросилиций марок ФС65 и Фс75 с годовым объемом производства 105350 т.

Углеродистый феррохром марок ФХ800 и ФХ900 - 563930 т/год, при потреблении хромовой руды Донского месторождения - 1579012 т/год, содержащей мелочь 30 % (473700т)

Силикомарганец марки ФСМн с годовым объемом производства 86400 т с потреблением 198720 т/год низкофосфористого марганцевого концентрата центрально казахстанских месторождений, содержащего мелочь 60 % (119230 т.).

В целях дальнейшего развития производства и расширения сортимента выпускаемых ферросплавов Аксуский завод ферросплавов ищет пути решения следующих взаимосвязанных проблем, возникших в ферросплавном переделе и в горно-обогатительном комплексе:

    - расширение объема производства силикомарганца с запуском еще двух печей и обеспечение их сырьевой базой путем решения вопроса окускования марганцевой мелочи. - усовершенствование существующей технологии выплавки силикомарганца для повышения извлечения марганца из сырья до 80-83 %, снижение расхода электроэнергии и повышение производительности печей. - освоение производства углеродистого ферромарганца марки ФМн78 с обеспечением его сырьевой базой.

Перспективы Шуского завода ферросплавов таковы:

    - специализация цехов по производству ферросплавов; - строительство электропечей с использованием постоянного тока для переработки отходов и некондиционных продуктов; - строительство цеха окомкования мелочи рудных материалов (в том числе шлаков и пылей газоочисток) и восстановителей; - реконструкция системы шламоудаления с закрытых печей в целях использования хромсодержащих шлаков в качестве возврата;

Организация производства кокса из экибастузских коксующихся углей [2].

Похожие статьи




Аналитическая часть, Ферросплавное производство в Республики Казахстан - Изучение физико-химических свойств ферросплавов и рассчет электродуговой печи на производство ферросилиция

Предыдущая | Следующая