Актюбинский завод ферросплавов (АкЗФ) - Изучение физико-химических свойств ферросплавов и рассчет электродуговой печи на производство ферросилиция

Производит углеродистый феррохром (ФХ800, ФХ900) - 93850 т/год, рафинированные марки феррохрома - 33900 т/год с потреблением хромистой руды Донского месторождения 296700 т/год, содержащей мелочь 30 % (89000 т). Однако для дальнейшего развития производства, а также достижения меньшей зависимости от меняющейся конъюнктуры рынка сбыта сплавов с хрома АкЗФ в настоящее время принимает следующее меры, расширяющее сортимент выпускаемых сплавов и снижающие себестоимость сплавов с хромом:

    - обогащение титановой руды с получением ильменитового концентрата, его окускование и освоение производства ферротитана марки ФТ75; - оптимизация технологии выплавки рафинированных сортов феррохрома. - освоение технологии выплавки металлического хрома и ее оптимизация; - окускование мелочи хромистовой руды, образующейся на заводе после рассева; - разработка технологий и организация производства широкого сортамента ферросплавов малой группы, ранее не производимых в Казахстане (ферровольфрам, ферромолибден, магнийсодержащих лигатур, ферроцирконий и т. д.).

В состав предприятия входит - основное производство, представленное тремя плавильными цехами:

    - цех № 1 с семью открытыми электропечами и двумя конвертерами, - цех № 2 с семью печами, - цех № 3 с вакуумметрическими и алюмотермическими отделениями для выпуска феррохрома, модификаторов и лигатур.

Попутная продукция: карбид кальция, кирпич силикатный, щебень шлаковый, порошки (абразивный, огнеупорный, ферропыль), кислород, азот, углекислый газ, стекло натриевое жидкое, огнеупоры (кирпич огнеупорный, сифоновый припас), известь.

Экспорт ферросплавов осуществляется в США и почти во все европейские страны. Отгрузка продукции осуществляется при разнарядке трейдера - фирмы "Alloys Finland" по портам западного направления - Клапейда, Херсон, Таллинн.

Управляющая национальная компания "Казхром" проводит гибкую инвестиционную стратегию, своевременно реагируя на конъюнктуру рынка перестраивая производства на выпуск ферросплавов, необходимые потребителю.

Приоритеты развития предприятия: расширение сырьевой базы производства ферросплавов; расширение номенклатуры и повышение качества производимой продукции; внедрение систем автоматизации производства и учета движения материальных и финансовых потоков; решение экологических проблем производства за счет внедрения мероприятий по сокращению вредных выбросов; переход на безотходные и энергосберегающие технологии, переработка шлакового отвала.

В связи с тем, что Казахстан обладает уникальной сырьевой базой хрома, стратегия и тактика в хромовой подотрасли должны быть ориентированы на снижение экспорта хромовой руды и увеличение выпуска высококачественных ферросплавов.

На предприятии осуществляется следующие мероприятия по модернизации и техническому перевооружению:

    - капитальный ремонт плавильных агрегатов с увеличением на ряде из них мощностей трансформаторов; - освоение производства металлического хрома и безуглеродистого феррохрома, объем производства которых соответственно возрастает с 2,0 тыс. т. в 2000 г. до 3,6 тыс. т в 2005 г.; - улучшение качества перерабатываемого сырья за счет расширения производства брикетов из мелких классов хромовой руды, объем производства которых возрастает с 24 тыс. т в 1999 г. до 200 тыс. т в 2005 г.; - объем производства товарных ферросплавов в 2005 г. увеличился на 19,073 тыс. т по отношению к 1999 г.

Перспективы и цели в развитии Актюбинского завода ферросплавов:

    - выпуск новых видов продукции (рутил и циркониевые концентраты, ферротитан, азотированный феррохром и др.); - совершенствование конструкции и увеличение эффективности работы газоочистных сооружений; - сокращение потерь хрома, извлечение хрома из шлаков существующего отвала; - увеличение выпуска продукции за счет модернизации печей с повышением мощностей печных агрегатов.

Перед Донским ГОКом стоит проблема окускования мелочи добываемой хромитовой руды методами окатывания или агломерации. Для решения этой проблемы Европейской группе предстоит организация производства хромитовых окатышей на ССГПО или создание цеха окускования непосредственно в ДонГОКе.

На Темиртауском химико - металлургическом заводе (ТХМЗ) (бывшие ПО "Карбид") в 1998 - 2000 г. г. проведена крупная реконструкция цеха В - 20 и организовано производства углеродистого ферромарганца марки ФМн78 из концентратов руд месторождения Богач. Достаточно устойчивый спрос на рынке сбыта марганцевых сплавов определило низкое содержание фосфора. Производительность перестроенной печи РПО - 60 равна 45 тыс. т ферромарганца в год.

В ближайшее 5 - 6 лет на ТОО "ТХМЗ" планируется дальнейшее увеличение производства сплавов марганца путем строительства цеха с двумя печами, выплавляющими силикомарганец. Для этого предприятие должно укрепить сырьевую базу и решить ряд проблем, касающихся горнодобывающего передела, таких, как:

    - расширение добычи товарной марганцевой руды до 250 тыс. т в год; - освоение эффективных методов ее обогащения; - вовлечение в металлургический передел мелкой фракции марганцевой руды и концентрат [2].

Похожие статьи




Актюбинский завод ферросплавов (АкЗФ) - Изучение физико-химических свойств ферросплавов и рассчет электродуговой печи на производство ферросилиция

Предыдущая | Следующая