Висновки - Обгрунтування параметрів і режимів роботи потокового скиртоутворювача для формування скирт підвищеної щільності

Механізація солома скирта щільність

Результати теоретичних і експериментальних досліджень скиртоутворювача з клапаном комбінованої дії, а також вивчення фізико-механічних і технологічних властивостей стеблових кормів і сформованих скирт дають змогу прийти до таких висновків.

    1. Аналіз літературних і виробничих джерел дозволив обгрунтувати перспективний напрямок механізації заготівлі соломи - високопродуктивне укладання скирт зі щільністю маси понад 100 кг/м3 шляхом впровадження процесу переходу горизонтального зусилля ущільнення у вертикальне. Найбільш раціонально для цієї мети застосовувати скиртоутворювач з ущільнюючим клапаном, який поєднує горизонтальне переміщення й обертання, що дає змогу завантажувати нижню частину приймальної камери й отримувати вертикальну складову зусилля пресування. 2. Запропоновано конструкцію скиртоутворювача з клапаном комбінованої дії, який виконує поступовий перехід від горизонтального зусилля ущільнення у вертикальне, що дозволяє надавати верхнім шарам скирти більшої щільності, спрямовуючи у крайньому робочому положенні зусилля пресування під кутом вниз, здійснюючи при цьому пресування аналогічно як у закритій камері. 3. Встановлено, що максимальне значення тривалого Н і миттєвого Е модулів пружності соломи при вологості 6 % і довжині часток 0,25 м для житньої соломи відповідно дорівнюють Н =4,962 і Е =7,111 кПа, для ячмінної - Н = 3,067 і Е = 7,572 кПа.

Їхнє мінімальне значення практично відповідає довжині часток від 0,15 до 0,178 м і вологості від 27 до 30 %, тут модулі пружності співпадають і дорівнюють Н =1,72 і Е =3,00 кПа.

    4. Визначено коефіцієнти емпіричної формули для розрахунку зусилля, яке діє на клапан скиртоутворювача при формуванні скирти: С =7.497 кПа і а =0.018 м 3/кг. 5. Завдяки застосуванню клапана комбінованої дії маса завантаженого корму в приймальну камеру збільшилась у середньому на 35,2 %, а вихідна середня щільність зросла від на 11.2 %. 6. У процесі формування скирти клапаном комбінованої дії щільність соломи при підпресовуванні й величина тиску зростають лише у його нижніх шарах. При ущільненні вони збільшуються як при повороті клапана, так і з висотою розташування ущільнюваного шару до початку пересування агрегату, яке характеризується короткотривалим зменшенням цих показників. Подальше їхнє зростання пояснюється переходом ущільнення скирти у вертикальному напрямку.

Розрахункові та експериментальні дані при цьому узгоджуються на всіх етапах ущільнення з похибкою до 5 %, за винятком пікового навантаження, коли гідросистема трактора не в змозі розвинути необхідний тиск.

    7. Виявлено, що скирти, сформовані скиртоутворювачем із клапаном комбінованої дії, мають більшу щільність і рівномірність щільності по висоті, ніж при формуванні вручну й скиртоутворювачем із обертовим клапаном. Скирти, сформовані із соломи, яка пролежала в копицях, краще зберігають свою форму, ніж зі свіжозібраної. 8. Виконано виробничу перевірку машини та проведено економічну оцінку, за якою впровадження потокового скиртоутворювача СПУ_36К з клапаном комбінованої дії, який забезпечує продуктивність формування скирти до 36 т/год. зі щільністю 110-115 кг/м3, у порівнянні з універсальним скиртувальним агрегатом УСА-10 і скиртоутворювачем СПУ-30, при скиртуванні 6521 т соломи дає змогу підвищити продуктивність праці відповідно на 73,0 і 16,7 %, зменшити прямі витрати при експлуатації на 31,4 і 10,8 %, у тому числі енергетичних ресурсів на 34,0 і 16,7 %, зменшити питомі капітальні вкладення відповідно на 33,7 і 14,2 %; одержати економічний ефект відповідно 36396,8 і 9629,6 грн.

Термін окупності скиртоутворювача при цьому становить відповідно 1,98 та 0,25 року. Технічний рівень розроблюваного скиртоутворювача у порівнянні з УСА-10 і СПУ-30 становить відповідно 1,44 і 1,07, час, на протязі якого розробка конкурентоспроможна відповідно 2,72 і 0,51 року.

Похожие статьи




Висновки - Обгрунтування параметрів і режимів роботи потокового скиртоутворювача для формування скирт підвищеної щільності

Предыдущая | Следующая