Материальный баланс - Производство керамического кирпича полусухим способом

Рассчитать материальный баланс производства керамического кирпича методом полусухого прессования для цеха мощностью 200 тыс. м. в год.

Исходные данные

    1. Состав массы (масс. %): глина - 25, шамот - 50, песок - 25. 2. Влажность сырья (масс.%): глина - 10, шамот - 4, песок - 15.

Средневзвешенная влажность сырья составит:

    10,0 * 0,25+4,0*0,50+15,0-0,25 = 2,5 + 2,0 + 3,75 = 8,25% 3. Потери пр прокаливании сырья (масс.%): глина12,1, шамот-0,5 , песок-0,67

Средневзвешенная потеря при прокаливании составит:

    12,1 - 0,25 + 0,5*0,5 + 0,67 - 0,25 = 3,03 + 0,25 + 0,17 = 3,45% 4. Технологические параметры производства:
      - влажность шликера - 47,0% - влажность пресс-порошка - 7,0% - влажность кирпича после сушки - 1,0% - размер кирпича - 250Ч120Ч65мм - масса 1м2 обожженных кирпичей - 3,2кг
    5. Брак и потери производства:
      - при обжиге:
        А) возвратимые - 7% Б) невозвратимые - 0,5%
      - при приготовлении шликера:
        А) возвратимые - 0,5% Б)невозвратимые - 2,6%

Мощность цеха составит 20000000*3,2 = 64000000 кг/год.

1. Должно выходить из печей готовой продукции по обожженной массе с учетом брака при обжиге:

Q1 = 64000*100/100-8 = 69565 т/год

Q2 = 6400*100/100-1 = 64646 т/год

Всего брака при обжиге:

Q-П = 69565-64000 = 5565 т/год

Невозвратимого: Q1 - П = 64646-64000 = 646 т/год

Возвратимого: Б1 = 5565-646 = 4919 т/год

2. Поступает в печи по сухой массе с учетом потерь при прокаливании:

Q2 = 69565*100/100 - 3,45 = 72051 т/год

Потери при прокаливании:

Q2-Q1 = 72051-69565 = 2486 т/год

3. Поступает в печи по фактической массе с учетом остаточной влажности:

Q3 = 72051*100/100 - 1 = 72778т/год

Испаряется влаги Q3 - Q2 = 72778-72051 = 727 т/год

4. Должно поступать плиток в сушила по фактической массе:

Q4 = 72051*100/100-7 = 77474 т/год

Испаряется влаги в сушилах:

Q4-Q3 = 77474-72778 = 4696 т/год

5. Должно быть изготовлено плиток по абсолютно сухой массе с учетом потерь при прессовании:

Q5 = 72051*100/100 - 2.5 = 73898 т/год

Q5 = 72051*100/100 -0.5 = 72413 т/год

Всего потерь при прессовании:

Q5 - Q2 = 73898 - 72413 = 1485

Невозвратимые потери:

Q5 - Q2 = 72413-72051 = 362

Возвратимые потери:

Б2 = 1485 - 362 = 1123

6. Должно быть приготовлено пресс-порошка с учетом потерь при его получении по абсолютно сухой массе:

Q6 = 73898 * 100/100-1 = 74644т/год

Потери составят:

Б2 = 74644 - 73898 = 746

7. Должно выйти из распылительной сушилки пресс-порошка по фактической массе:

Q7 = 74644*100/100 - 7 = 80262 т/год

8. Должно поступать шликера в распылительною сушилку по фактической массе:

Q8 = 74644*100/100-47 = 140837 т/год

Испаряется воды в распылительной сушилке:

Q8-Q7 = 140837-80262 = 60575

9. Должно изготовляться шликера по фактической массе с учетом потерь в массозаготовительном цехе:

Q9 = 140837*100/100-2.5 = 144448т/год

10. Должно изготавливаться шликера по абсолютно сухой массе с учетом потерь в массоизготовительном цехе:

Q10 = 74644*100/100-2.5 = 76558 т/год

11. Требуется сырья для изготовления шликера с учетом потерь при переработке сырья по абсолютно сухой массе:

Q11 = 76558-(4919+1123+746) = 69770

12. Требуется сырья для изготовления шликера с учетом потерь при переработке сырья по абсолютно сухой массе:

Q12 = 69770*100/100-1 = 70474

Q2 = 70474*100/100-0.5 = 70828

Невозвратимые потери:

Q12-Q11 = 70474-69770 = 704

Возвратимые потери:

Q12-Q12 = 70474-69770 = 704

13. Потребность в технологической воде для приготовления шликера:

Q13 = 144448-(76558*100/100-8.25) = 61006

С учетом потерь воды в количестве 10% потребность в воде составит:

61006*1.1 = 67106

Потери воды

    67106-61006 = 6100 14. Должно поступать на склад сырья по фактической массе:

Глины:

Qгл = 70828*0.25*100/100-10 = 19674

Шамота:

Qш = 70828*0.50*100/100-4 = 36889

Песка:

Qп = 70828*0.25*100/100-15 = 20831

Материальный баланс производства керамического кирпича

Приход:

    1. Поступает на склад сырья:
      - глина 19674 - шамот 36889 - песок 20831
    2. поступает технологической воды: 61006 3. возвращается в производство потерь при:
      - обжиге 4919 - прессования 1123 - получении пресс-порошка 746 - переработке сырья 704

Всего 145892

Расход:

    1. Поступает на склад готовой продукции 6400 2. Невозвратимые потери производства при:
      - обжиге 646 - прокаливании 2486 - прессовании 362 - приготовления шликера 69770 - переработка сырья 704
    3. Потери технологической воды 6100 4. Испаряется влаги в - печах 727 - сушилках 4696 - распылительных сушилках 60575 5. Возвратимый брак производства 7492

Всего 145881

Невязка баланса 145892-145881 = 11 т. е 0.1%

Похожие статьи




Материальный баланс - Производство керамического кирпича полусухим способом

Предыдущая | Следующая