Расчет количественной схемы дробления, грохочения и измельчения и выбор основного оборудования, Расчет первой стадии дробления, Расчет и выбор дробилок - Подготовительные процессы обогащения полезных ископаемых

Расчет количественной схемы заключается в определении массы и выходов всех продуктов, а также характеристик крупности продуктов 5, 9 и 10(рисунок).

Расчет ведется по стадиям. Определяем общую степень дробления:

=,

Где - общая степень дробления для цеха дробления;

- диаметр максимального куска в исходной руде;

- диаметр максимального куска в питании мельниц.

=.

Подбираем степень дробления для каждой стадии:

,

Где - общая степень дробления для цеха дробления;

- степени дробления в 1, 2, 3 стадиях дробления, соответственно.

; .

Рассчитываем количественную схему по стадиям и подбираем основное оборудование.

Расчет первой стадии дробления
Расчет и выбор дробилок

Для крупного дробления твердых и средней твердости руд применяют конусные и щековые дробилки.

Проведем технико-экономическое сравнение дробилок ЩДП 1215 и ККД1200/150.

Техническая характеристика ЩДП 1215. [7]

Размер загрузочного отверстия, мм 12001500

Ширина выходной щели, мм 150

Частота вращения главного вала, 150

Наибольший размер кусков в питании, мм 1000

Производительность, 280

Электродвигатель:

Мощность, кВт 160

Частота вращения, 730

Масса без электрооборудования, кг 140 700

Техническая характеристика ККД1200/150. [7]

Диаметр основного дробящего конуса, мм 1900

Ширина загрузочного отверстия, мм 1200

Ширина разгрузочной щели, мм 130, 150, 180

Наибольший размер кусков в питании, мм 1000

Частота вращения конуса, 120

Производительность, /ч 550, 680, 800

Электродвигатель:

Мощность, кВт 320

Частота вращения, 590

Масса без электрооборудования, кг 520700

Ширина приемного отверстия (щели) должна быть на 15-20% больше диаметра наибольшего куска материала, поступающего в дробилку, т. е.

В=(1,15),

Где В - ширина приемного отверстия дробилки, мм;

- диаметр максимального куска в исходном материале, поступающем на дробление, мм.

В=(1,15)=(1,15)800мм=(920)мм - обе дробилки соответствуют заданным условиям.

Разгрузочная щель дробилки S должна быть на 20 % меньше максимального куска в дробленой руде после данной стадии дробления, т. е.

S = 0,8; = .

= = 200 мм; S =0,8200мм = 160 мм - следует, что установка дробилок выбранного размера является возможной, а так же принятая степень дробления,

= 4, для первой стадии может быть осуществлена. Для расчета схемы дробления необходимо знать содержание класса минус, мм, т. е., , которое определяют по графику характеристики крупности исходной руды, построенному по данным табл. 1.

80%.

Определяем массы и выходы продуктов 2, 3, 4 и 5 предложенной в проекте схемы. = Q/T,

Где Q - заданная производительность фабрики, т/сут;

Т - время работы цеха дробления, ч;

- часовая производительность цеха дробления, т/ч.

Выполняем расчет для 6, 12 и 18 часов.

При Т = 6 ч., = = 2250 т/ч.

При Т = 12 ч., = = 1125 т/ч.

При Т = 18 ч., = = 750 т/ч.

=,

Где - содержание класса в исходной руде в долях единицы;

- эффективность грохочения грохота в долях единицы.

Принимаем = 0,65, согласно [1].0,8.

= 2250 т/ч = 731,25 т/ч, при Т = 6 ч.

= 1125 т/ч = 365,63 т/ч, при Т = 12 ч.

= 750 т/ч = 243,75 т/ч, при Т = 18 ч.

Согласно схеме:

; /При Т = 6 ч., = 2250 т/ч - 731,25 т/ч = 1518,75 т/ч.

При Т = 12 ч., = 1125 т/ч - 365,63 т/ч = 759,37 т/ч.

При Т = 18 ч., = 750 т/ч - 243,75 т/ч = 506,25 т/ч.

%;

= 67,5 %;

= 67,5 %;

= 100 %.

Переходим к окончательному выбору дробилок крупного дробления путем технико-экономического сравнения вариантов установки щековой или конусной дробилок. Производительность дробилки при намеченной ширине разгрузочной щели определяют по данным каталога путем интерполяции.

Q = ,

Q = ,

Где q - искомая производительность дробилки при требуемой ширине разгрузочной щели, /ч;

- максимальная и минимальная производительность дробилки по данным каталога;

- максимальная и минимальная ширина разгрузочной щели по каталогу, мм;

- требуемая ширина разгрузочной щели, мм = 160 мм.

Получим, для конусной дробилки:

Q = 550 /ч + 675 /ч.

Q = 800 /ч + 716,67 /ч.

Q = 695,83 /ч.

Определяем количество щековых или конусных дробилок (), необходимое для обеспечения заданной производительности, определяют по формуле

= , или = ,

Где - количество руды, поступающей на первую стадию дробления;

- производительность щековой и конусной дробилок, соответственно, при требуемой ширине разгрузочной щели.

Полученные значения округляем до целого числа в большую сторону.

= = 1,36; округляем до = 2, при Т = 6 ч.;

= = 0,68; округляем до = 1, при Т = 12 ч.;

= = 0,46; округляем до = 1, при Т = 18 ч.

= = 3,39; округляем 4, при Т = 6 ч.;

Т = 18 ч.

Определяем коэффициент загрузки щековой и конусной дробилок :

= , = .

Получим:

= = 0,85 при Т = 6 ч;

= = 0,85 при Т = 12 ч;

= = 0,57 при Т = 18 ч;

= = 0,68 при Т = 6 ч.,

При Т = 18 ч.

Все полученные данные заносим в таблицу 3.

Таблица 3

Сравнение щековой и конусной дробилок для первой стадии дробления

Тип дробилки

Число дробилок

Коэффициент загрузки

Производительность, /ч

Число часов работы дробилки

Масса дробилки, кг

Установочная мощность, кВт

Одной

Всех

Одной

Всех

Одной

Всех

Всех

Конусная

2

0,68

695,83

1391,66

6

520700

1041400

640

1

0,68

695,83

695,83

12

520700

520700

320

1

0,46

695,83

695,83

18

520700

520700

320

Щековая

4

0,85

280

1120

6

140700

562800

640

2

0,85

280

560

12

140700

281400

320

2

0,57

280

560

18

140700

281400

320

При выборе дробилок первой стадии дробления предпочтение следует отдавать одному крупному агрегату перед несколькими меньшего размера, так как установка нескольких дробилок связана с устройством дополнительных приемных бункеров и питателей, оборудованию с большим коэффициентом загрузки, дробилке с меньшей установочной мощностью.

Принимаем к установке ККД1200/150 - конусная дробилка для крупного дробления при Т = 12 ч.

Похожие статьи




Расчет количественной схемы дробления, грохочения и измельчения и выбор основного оборудования, Расчет первой стадии дробления, Расчет и выбор дробилок - Подготовительные процессы обогащения полезных ископаемых

Предыдущая | Следующая