Выбор спиральных классификаторов - Подготовительные процессы обогащения полезных ископаемых

При высоких производительностях и тонком по крупности сливе, меньше 0,1 мм, рекомендуется выбирать классификаторы с погруженной спиралью. Количество классификаторов должно быть равно числу мельниц. Производительность одного классификатора по сливу:

,

Где - суточная производительность классификатора по твердому в сливе, т/; - производительность фабрики, т/; - количество классификаторов = 9.

= = 1500 т/.

Расчет спиральных классификаторов сводится к определению диаметра спирали и выборе по нему аппарата.

Диаметр спирали с погруженной спиралью:

= -0,07 + 0,115.

Диаметр спирали классификатора с непогруженной спиралью:

= -0,08 + 0,103.

Где - диаметр классификатора с погруженной спиралью, м; - диаметр классификатора с непогруженной спиралью, м; - число спиралей классификатора; - коэффициент, учитывающий плотность руды, = 1, по заданию; - коэффициент, учитывающий крупность слива.

Примем = 2. = 2,2 - для классификатора с погруженной спиралью, = 1 - для классификатора с непогруженной спиралью - по условию, тогда получим:

= -0,07 + 0,115 = 2,05 м;

= -0,08 + 0,103 = 2,74 м.

Классификатор с погруженной спиралью 2КСП - 24, классификатор с непогруженной спиралью 2КСН - 30 - на основании расчета диаметра классификатора.

Выбранные классификаторы проверяем по пескам:

= 135n,

Где - суточная производительность одного классификатора по пескам, т/; n - число оборотов спирали.

= 135 2 1 4 = 9304,335 т/ - для классификатора с погруженной спиралью.

= 135 2 1 3 = 16662,37 т/ - для классификатора с непогруженной спиралью.

Должно выполняться условие:

.

= ,

Где - масса циркулирующей нагрузки мельницы; - производительность фабрики, т/; - выход продукта 17, в долях единицы; - число классификаторов.

= = 8100 т/.

, 9304,335 т/ 8100 т/ - условие выполнено.

, 16662,37 т/ 8100 т/ - условие выполнено.

Принимаем к установке 9 классификаторов с непогруженной спиралью 2 КСН - 30.

По суммарной установочной мощности и заданной производительности фабрики подсчитываем расход энергии на одну тонну руды (кВтчас/т) по цехам дробления и измельчения отдельно.

Спецификация основного оборудования цехов дробления и измельчения.

Наименование оборудования

Тип

Количество, шт

Масса единицы, т

Установочная мощность, кВт

Единицы

Всего

Конусная дробилка крупного дробления

ККД 1200/150

1

520,7

320

320

Конусная дробилка среднего дробления

КСД 1750 - Гр

3

48,5

160

480

Грохот инерционный тяжелого типа

ГИТ 52 Н

3

7,32

22

66

Конусная дробилка мелкого дробления

КМД - 1200 Т

11

23,455

75

825

Грохот инерционный тяжелого типа

ГИТ 41 А

11

5,80

13

143

Шаровая мельница с разгрузкой через решетку

МШР 36004000

9

157,7

1000

9000

Двух спиральный классификатор с непогруженной спиралью

2 КСН - 30

9

12

40

360

Для цеха дробления расход энергии при Т = 12 ч на одну тонну руды составляет:

= 1,63 кВт ч/т.

Для цеха измельчения расход энергии на одну тонну руды составляет: = 16,64 кВтчас/т.

Похожие статьи




Выбор спиральных классификаторов - Подготовительные процессы обогащения полезных ископаемых

Предыдущая | Следующая