Расчет второй стадии дробления, Расчет и выбор дробилок - Подготовительные процессы обогащения полезных ископаемых

Расчет и выбор дробилок

Выбор дробилки для второй стадии дробления, так же как и для первой стадии, начинаем с определения ширины загрузочного и разгрузочного отверстий.

,

Где - ширина приемного отверстия дробилки, мм;

- диаметр максимального куска в руде, поступающего в дробилку второй стадии дробления.

Получим = 240 мм = 1,2, отсюда = 200 мм.

= = 40 мм.

Разгрузочную щель уменьшают до размера =/2,5, получим =40мм/2,5=16мм.

После расчетов размеров загрузочного и разгрузочного отверстий к установке принимаем конусную дробилку для среднего дробления КСД 1750 - Гр.

Техническая характеристика конусной дробилки для среднего дробления КСД 1750 - Гр.

Диаметр основания дробящего конуса, мм 1750

Ширина загрузочного отверстия, мм 250

Ширина выходной щели, мм 25 - 60

Наибольший размер кусков в питании, мм 200

Частота вращения конуса, 260

Производительность, 240

Электродвигатель:

Мощность, кВт 160

Частота вращения, 740

Масса дробилки без электрооборудования, кг 48050

На основании технической характеристики видно, что расчетная ширина щели обеспечивается, то в этом случае корректировку степени дробления не осуществляем.

В продукте 5 максимальным куском будет = . Следовательно, в этом продукте присутствуют куски всех размеров от до 0 мм. Поэтому для определения характеристики крупности продукта 5 весь диапазон размеров от до 0 мм разбиваем на 5 - 6 классов с учетом шкалы классификации. По данным табл.1 и табл. 2 строим характеристики крупности продуктов 1 и 4.

Затем по характеристикам определяем кумулятивные содержания классов

и, соответствующих значениям 0 - 200, 0 - 16, получим соответственно = 0,8 и = 0,87.

= ,

Где - эффективность грохочения колосникового грохота в долях единицы, принимаем = 0,65;

- масса продукта 2, т/ч.

= 365,63 т/ч, при Т = 12 ч.

= = 0,57.

Определяем содержание искомых классов в продукте 5 по формуле:

= ,

Получим = = = 0,47.

Затем определяем массу и выход продуктов 6, 7, 9.

= ,

Где - содержание класса в продукте 5 в долях единицы, =0,52;

- эффективность грохочения грохота перед второй стадией дробления в долях единицы, = 0,5 [1].

= 1125 т/ч = 292,5 т/ч;

= - = 1125- 292,5= 832,5 т/ч;

= = 832,5 т/ч;

= = 1125 т/ч,

Все значения - посчитаны с условием, что цех дробления работает 12 ч.

= 100/ = 292,5 100 % / 1125= 26 %;

= 100 - = 100 % - 26 % = 74 %;

= = 74 т/ч;

= = 100 %.

Далее рассчитываем необходимое количество дробилок для второй стадии дробления :

= /,

Где - производительность, т/ч, одной дробилки, определяем по каталогам [7].

= 832,5 т/ч / 240 1,6 т/ = 2,17

- следовательно, принимаем к установке три дробилки типа КСД 1750 - Гр.

Похожие статьи




Расчет второй стадии дробления, Расчет и выбор дробилок - Подготовительные процессы обогащения полезных ископаемых

Предыдущая | Следующая