Расчет схемы измельчения и выбор оборудования для измельчения и классификации, Выбор мельниц - Подготовительные процессы обогащения полезных ископаемых

Выбор мельниц

Расчетная производительность цеха измельчения определяется по заданной суточной производительности фабрики (т):

= ;.

= 13500 т/сут, = = 562,5 т.

Расчет мельниц ведем по удельной производительности по вновь образованному классу -0,074 мм (- 200 меш.).

Выход продукта 17 в сливе классификатора находим путем интерполяции по следующим формулам:

= 300 + ();

= 700 - (90 - );

= 72 % - по условию, получим

= 300 + (72 - 45) = 540 %.

= 700 - (90 - 72) = 540 %.

Рассчитав, определим :

= .

= 540 % = 3037,5 т.

Массу продуктов определяем согласно схеме, представленной на рисунке:

= = 562,5 т; = + = 562,5 т + 3037,5 т = 3600 т; = = 3600 т.

Определяем производительность проектируемой мельницы по вновь образованному классу, -0,074 мм:

= ,

Где = производительность проектируемой мельницы по вновь образованному классу, т; - удельная производительность проектируемой мельницы, т/; - объем проектируемой мельницы соответствующего размера (выбирают по каталогу), ; - содержание материала -0,074 мм в сливе классификатора, в долях единицы; - содержание материала -0,074 мм в питании мельниц, в долях единицы.

= 12 % - по условию.

Удельную производительность проектируемой мельницы рассчитывают по формуле:

= ,

Где - удельная производительность действующей или эталонной мельницы, = 0,9 т/; - коэффициенты, учитывающие измельчаемость и крупность руды, поступающей на измельчение, в проекте принимаем = 1, = 1; = коэффициент, учитывающий способ разгрузки мельницы, при переходе от центральной разгрузки к разгрузке через решетку = 1,15; - коэффициент, учитывающий различия диаметров мельниц, проектируемой и работающей на фабрике:

= ,

Где = 3,3 м, внутренний диаметр действующей мельницы; , - внутренний диаметр проектируемых к установке мельниц, м; 0,15 - двойная толщина футеровки мельниц, м.

Для сравнения возьмем: МШР 15001500, МШР 27002700, МШР 36004000.

= = = 0,66;

Аналогично = = 0,9;

= = 1,04.

= 0,9 1 0,66 = 0,68 т/;

= 0,9 1 0,9 = 0,93 т/;

= 0,9 1 1,04 = 1,08 т/.

= = = 2,49 т/,

Аналогично = = 20,15 т/,

= = 64,8 т/.

Далее определяем количество мельниц каждого выбранного типа - размера, необходимое для измельчения поступающей в цех руды:

= .

= = = 225,9;

Аналогично = = 27,92;

= = 8,68.

Полученные значения округляем в большую сторону = 226, = 28, = 9.

Рассчитываем коэффициент запаса для каждой мельницы:

= .

= = 1,0004;

= = 1,003;

= = 1,04. Количество мельниц принимаем в проекте на основании технико-экономического сравнения ряда мельниц различного размера согласно таблице 4.

По данным таблицы выбираем мельницу, для которой требуются наименьшие энергозатраты, большие производительность и коэффициент запаса.

Таблица 4

Сравнительные характеристики мельниц

№ пп

Тип

Мельниц

Основные размеры мельниц

Коэффициент запаса

Количество мельниц

Произво-дительность

Масса мельниц

Установочная мощность

Одной

Всех

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Шаровая с разгрузкой через решетку

15001500

1,0004

226

564,19

15,4

55

12430

2

То же

27002700

1,003

28

570,18

74

380

2072

3

То же

36004000

1,04

9

624

157,7

1000

9000

Принимаем к установке МШР 36004000.

Похожие статьи




Расчет схемы измельчения и выбор оборудования для измельчения и классификации, Выбор мельниц - Подготовительные процессы обогащения полезных ископаемых

Предыдущая | Следующая