ОПРОБОВАНИЕ - Инструкция по геологическому обслуживанию горнорудных предприятий ОАО "Алмалыкский ГМК"

Одним из важнейших элементов в геологическом обслуживании горных предприятий является опробование руд и вмещающих пород, которое непрерывно производится на всех стадиях изучения и отработки месторождений. С опробования начинается изучение месторождения, и контрольным опробованием заканчивается отработка месторождений.

Рудничная геология и опробование неотделимы друг от друга. Рудничная геолог должен владеть всеми методами опробования, знать назначение каждого вида опробования и уметь их комбинировать друг с другом и приспосабливать к применяемым на руднике системам отработки.

Разнообразие методов опробования и решаемых задач тесно связано с применяемыми системами отработки и геологическими особенностями строения месторождений. Однако вне зависимости от применяемых систем отработки и геологического строения месторождений можно выделить следующие основание виды опробования.

    - опробование эксплуатационных буровзрывных скважин; - опробование разведочных скважин; - бороздовое, штуфное, точечно-горстевое и валовое; - опробование подземных горных выработок; - товарное опробование в забоях, на отвалах, на складах руды, вагонеток и думпкаров; - специальные виды опробования: технологическое, техническое.

Перечисленные виды опробования в различных вариантах применяются как при открытой, так и при подземной отработке месторождений.

Характерной черной рудничного геологического опробования является высокая представительность, и взаимозаменяемость и оперативность. Сложившийся на комбинате комплекс - рудник, обогатительная фабрика, металлургический завод - обеспечивает надежный контроль над любым видом опробования и, следовательно, оперативное определение представительности тех или иных методов. Мощная современная техника, применяемая на горных предприятиях, коренным образом изменяет и улучшает методы опробования, повышает их надежность и оперативность.

Данные опробования являются необходимыми для решения следующих задач:

    А) оконтуривание участков рудных тел с балансовым и за балансовым оруденением; Б) определение технологических типов и выделение участков с различными типами руд; В) определение содержаний металлов с целью подсчета запасов на разных стадиях разведки и эксплуатации месторождения; Г) определение обогатимости руд; Д) подсчет геологических и товарных содержаний в добываемых рудах; Е) определение потерь и разубоживания; Ж) определение содержаний в добиваемых рудах при текущем планировании; З) определение содержаний в товарной руде, отгружаемой на фабрику; И) изучение характера оруденения в переделах рудных тел и месторождения.

Опробование проводится во всех типах горных выработок и в буровых скважинах, проходимых при доразведке, подготовке и эксплуатации месторождения с целью выделения промышленных и сортовых контуров руд и уточнения запасов по отдельным эксплуатационным блока, участникам или рудным телам.

При выборе метода опробования следует исходить из геологических особенностей месторождения, учитывать морфологию, условия залегания рудных тел, характер оруденения, ценность полезного ископаемого, крепость вмещающих пород и т. д.

Пробы должны располагаться систематически равномерно так, чтобы обеспечить полноту и непрерывность охвата рудного тела в направлении наибольшей изменчивости его качества.

Расположение проб в разведочных, подготовительных или эксплуатационных выработках должно определяется условиями вскрытия рудных тел этими выработками:

В горизонтальных выработках, идущих по простиранию крутопадающего рудного тела и полностью вскрывающих всю его мощность, пробы отбираются в забое выработки и в исключительных случаях по кровле выработки;

При мощности рудного тела, значительно превышающей сечение выработки, опробование производится в ортах, рассечках или буровых скважинах, обязательно вскрывающих всю мощность рудного тела; для проверки качества и непрерывности оруденения по простиранию берутся также по забойные пробы в промежутках между выработками, опробованными на всю мощность рудного тела;

При пологом падении рудного тела, залегающего в устойчивых породах (не требующих сплошного немедленного крепления), пробы целесообразно отбирать в стенках выработки;

В восстающих выработках пробы берутся по одной или двум стенкам, в зависимости от равномерности оруденения; при большой мощности рудных тел опробованные сечения в восстающих необходимо дополнять проходкой и опробованием рассечек или глубоких шпуров, пересекающих всю мощность рудного тела.

При опробовании скважин колонкового бурения должны приниматься меры, обеспечивающие наибольший выход керна (затирка всухую и др.). При выходе керна менее 70%, результаты опробования могут быть использованы в том случае, если будет доказано отсутствие избирательного истирания. При наличии избирательного истирания опробования должно вестись по керну, шламу и мути (если ее возможно собирать). При бес керновом бурении должен быть организован тщательный сбор бурового шлама, его просушка и отбор проб для анализа. Для контроля опробования и оценки качества, руд в скважинах и шпурах следует применять соответствующие методы каротажа.

Опробование эксплуатационных выработок проводится в нарезных и очистных выработках, контрольных шпурах, взрывных скважинах, магазинах, рудоспусках, вагонетках. Для определения содержания в блоке, для определения содержания металлов в добытой и отгруженной руде, проверки полноты отработки, выявления причин потерь и разубоживания, обеспечения правильного ведения выемки, планирования добычи руды, устранения случаев выдачи на переработку некондиционных руд и пустых пород.

Опробование в процессе эксплуатации должно обеспечивать быстрое получение результатов, поэтому отбор проб и их анализ необходимо максимально ускорять путем механизации пробоотбора и экспресс анализов.

При опробовании эксплуатационных выработок трудоемкие методы отбора проб (валовое, задирковое) не применяются. Бороздовый способ используется при опробовании разведочных и нарезных выработок и очистных забоев.

При бороздовом способе опробования, необходимо разделять опробуемый интервал на секции для уточнения контура рудного тела.

Основными видами опробования в забоях являются точечный, горстьевой, шпуровой, а при отбойке руды взрывными скважинами - опробование керна или шлама. Выбор метода определяется условиями доступности забоя, текстурными особенностями руд и характером распределения металлов в них.

При опробовании взрывных скважин обязателен тщательный сбор шлама и по возможности широкое применение геофизических методов для оконтуривания и качественной оценки руд.

Для контроля качества руды, поступающей на переработку, и учета разубоживания по блокам, участку и руднику в целом, производится опробование в вагонетках или на дробильно-сортировочных установках. Оно может производиться регулярно.

Опробование в вагонетках может производиться отбором материала из каждой вагонетки с ее поверхности конвертным способом или отбором в пробу по установленной для рудника схеме.

Систематический контроль качества выдаваем ой руды осуществляется геологической службой рудника совместно с СТК.

Опробование товарной руды должно постоянно контролироваться данными опробования при переработке руды на фабрике.

Опробование отвальных хвостов должно производиться периодически по мере их накопления.

Анализы проб, отбираемых в процессе эксплуатации, должны производиться экспрессными методами; если возможно, применяются геофизические методы анализа. Анализы производятся только на ведущие компоненты, а при наличии установленных закономерных соотношений между компонентами - анализы могут производиться только по одному из них. В случае особых требований к руде (определение вредных примесей) перечень необходимых анализов устанавливается главным геологом рудника.

В случаях вскрытия новых типов руд производится опробование их для разработки новых технологических схем или с целью экспериментального обоснования новых методов опробования. Такого рода работы, будучи разовыми и трудоемкими, требуют особенной тщательности их проведения.

Технологические пробы, предназначенные для проведения лабораторных, полузаводских или промышленных испытаний с целью разработки новых или улучшения известных методов обогащения и технологической переработки, должны отбираться в соответствии с требованиями организации, производящей испытания, или при участии представителей этой организации. Технологическая проба должна сопровождаться паспортом, в котором указывается время, место и способ отбора, вес пробы, тип руды, среднее содержание основного металла и сопутствующих полезных компонентов. К паспорту должен быть преложен план опробованного участка с указанием мест расположения частных проб и зарисовки опробованных забоев.

В обязанности геологической службы входит контрольное определение объемных весов, влажности и других физических свойств различных сортов и типов руды и пород:

Определение объемных весов для крепких и плотных пород и руд может производиться в представительных штуфах для пористых и сильно трещиноватых руд и пород обязательно определение объемных весов путем выемки целиков;

Влажность определяется по типам руд пород в образцах, отобранных для определения объемного веса, и образцах, отбираемых в разное время года из различных вскрытых участков месторождения;

Образцы, по которым произведено определение объемных весов и влажности, должны быть охарактеризованы минералогическими и химическими анализами.

Определение других физических свойств (буримость, разрыхляемость и т. п.) не является систематической работой и выполняется рудничной геологической службой по специальным заданиям.

Обработка проб должна производиться по разработанной для данного месторождения схеме, утвержденной главным геологом рудника. Схема составляется по формуле Q=K d2 с обоснованием величины "К".

С целью ускорения получения результатов опробования и сокращения количества анализов производится объединение проб, независимо от способов их отбора, для анализов на сопутствующие компоненты, редкие и рассеянные элементы.

Объединение проб производится с учетом типов и сортов руд и характера оруденения.

Похожие статьи




ОПРОБОВАНИЕ - Инструкция по геологическому обслуживанию горнорудных предприятий ОАО "Алмалыкский ГМК"

Предыдущая | Следующая