Охрана труда - Производственная характеристика горнодобывающего предприятия ОАО "Севуралбокситруд"

Все горнопроходческие работы при строительстве шахты должны выполняться в полном соответствии с "Едиными правилами безопасности".

Обслуживание механизмов выполняется рабочими, прошедшими обучение и имеющие соответствующее удостоверение.

До начала работ они должны получить инструктаж по технике безопасности, а также на предприятии должно быть в наличии:

    1. Санитарно-бытовые шахты с помещением для нужд трудящихся, занятых на подземельных работах и пользующихся основным помещением для хранения чистой одежды и спецодежды; 2. Пыле-вентиляторная лаборатория для контроля состояния шахтного воздуха; 3. Освещение всех действующих выработок и очистных забоев стационарными и передвижными электрическими светильниками. 4. Снабжение всех подземных рабочих индивидуальными источниками свето-переносными головными аккумуляторами. 5. Снабжение доброкачественной водой в бочках устраиваемых в местах скопления рабочих. 6. Подогрев подаваемого в холодное время года в подземные выработки воздуха до +40 С.

Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия

Охрана труда разработана в соответствии с инструкцией ВСН-08*83 "О составе и порядке разработки мероприятий по охране труда в проектах цветной металлургии" утвержденной Минцветметом в июне 1983г.

Руда по скиповому стволу транспортируется скипами с перегрузкой в копре на ленточные конверты и подачи ее на шахтный склад руды. Там руда грузится в думпкары экскаватором СЭ-3 и подается на центральный шахтовый склад руды.

На складе руда выгружается с эстакады высотой 6,0м, шихтуется и перемораживается посредством перелопачивания экскаваторами типа ЭКТ-4,6, а затем грузится в полувагоны МПС или думпкары ВС-60 (собственность БАЗа) и отправляется потребителям.

Порода в скиповом стволе из скипов выгружается в бункер; из бункера посредством питателя грузится в автосамосвалы марки Белаз -540 и транспортируется в отвал. Руда и порода поступают во влажном состоянии, потому орошения водой узлов перегрузки не предусматривается.

Пылящие материалы закладной установки при транспортировки по галереи (галерея герметизируется) орошаются водой, также предусматривается гидроуборка полов помещения. Габариты приближения помещений приняты в соответствии с требованиями ГОСТ 9238-83.

Для предотвращения падения транспортного оборудования на автомобильном отвале шахтных руд пород, по бровке отвала должен отсыпаться предохранительный вал высотой не менее 0,7м и шириной 1,5м. Автосамосвал должен выгружаться до призмы обрушения. Отвал должен иметь угол не менее 30, направленный от бровки откоса в глубину отвала.

На отвале организуется систематический контроль за устойчивостью отвала. Площадки, места работы погрузочных механизмов, рабочие площадки отвалов, места основного прохода людей и проезда транспорта имеют стационарное электрическое освещение.

Для уборки территории, дорог тротуаров предусмотрена специальная техника. В местах пресечения автодорог с железнодорожными путями, в одном уровне устраиваются переезды, которые ограждаются знаками, согласно правилам движения.

Проезжая част автодорог в зимнее время очищается от пыли грязи. Движение на автодорогах регулируется стандартными знаками правил дорожного движения.

Продольные уклоны железнодорожных путей не превышают руководящего уклона существующих путей СУБРа -170, что обеспечивает безопасное движение поездов. Продольные и поперечные уклоны автодорог приняты согласно действующего СНиП 2.05.07-85.

В целях пожарной безопасности и борьбы с пожарами в проекте предусмотрены противопожарные разрывы между зданиями согласно СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий", с учетом степени огнестойкости и категории производства.

К зданиям предусмотрены подъезды пожарных машин. Шахту обслуживает пожарное депо, расположенное в городе Североуральске. Кроме того, на площадках запроектированы закольцованные водоводы, пожарные станции пожаротушения с резервуарами запаса воды.

Мероприятия по охране труда

    1. Строительство санитарно-бытовых комбинатов шахт с помещением для нужд трудящихся, занятых на подземных работах и пользующихся помещениями для хранения одежды и спецодежды, сушки и обеспыливания спецодежды, прачечной, умывальников, душевых, санузлов; 2. Лаборатории для контроля за состоянием шахтового воздуха; 3. Освещение всех действующих выработок и очистных забоев стационарными и переносными электросветильниками; 4. Снабжение всех рабочих индивидуальными источниками света; 5. Снабжение всех рабочих индивидуальными пакетами; 6. Снабжение кипяченой водой в бочках, установленных в местах скопления рабочих; 7. Устройство подземных уборных на каждом горизонте; 8. Подогрев подаваемого воздуха в холодное время года до +20С.

Мероприятия по предотвращению производственного травматизма

    1. Предусматриваются специальные инженерно-технические мероприятия для предохранения бурильщиков от вибрации; 2. Для предотвращения травматизма взрывников предусмотрено применение счетчиков числа взорванных зарядов; 3. Применения на всех работах, где это необходимо, предохранительных поясов, защитных очков, рукавиц и резиновых перчаток; 4. Снабжение рабочих и ИТР самоспасателями и там, где это необходимо, противопыльными респираторами. Рабочие должны снабжаться исправными инструментам и доброкачественной одеждой и обувью; 5. Устройство аварийной производственной и транспортной сигнализации; 6. Телефонная, диспетчерская связь всех подземных объектов с внешней связью; 7. Тщательное заземление всех электромеханизмов, установленных под землей; 8. Автоматизация вентиляторных установок и реверсирования вентиляторной установки.

Администрация предприятия должна строго выполнять весь комплекс профилактических мероприятий, требуемых ЕПБ, и в первую очередь, проводить инструктаж всех трудящихся шахты по технике безопасности.

В плане ликвидации и предупреждения аварий предусматривается:

    1. Мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией в шахте; 2. Мероприятия по ликвидации аварий в начальной стадии, а также действия ИТР и рабочих при возникновении аварии; 3. Действия ВГСЧ в начальной стадии аварий; 4. Вентиляционный режим и использование его при аварии; 5. Способы быстрого оповещения всех руководителей.

План ликвидации аварий разрабатывается.

Борьба с вибрацией

В целях снижения вредного воздействия вибрации при работе с ручными перфораторами необходимо соблюдать условия:

    1. Каждый перфоратор должен иметь технический паспорт, в котором отмечается дата изготовления, данные о параметрах вибрации, сроки проведения профилактического ремонта. 2. Тип используемой пневмоподдержки или автоподатчика должны соответствовать типу перфоратора и обеспечивать оптимальное осевой усилие.

Работа без виброгасящих устройств запрещена. За эффективной работой виброгасящих устройств должен быть организован специальный надзор.

    3. При бурении колонковыми перфораторами не допускается нахождение рабочих на вибрирующей поверхности оборудования 4. Рукоятка вибрирующих инструментов должна облицовываться виброгасящими материалами; 5. Организационные и лечебно-профилактические мероприятия;

а) поступающие на работу, связанную с воздействием вибрации, должны пройти обязательный медосмотр;

б) режим труда должен обеспечить длительность контакта рабочего с вибрирующими поверхностями на более ? продолжительности рабочего дня;

в) имеющие контакт с вибрационными поверхностями находятся под диспансерным наблюдением для своевременного выявления виброболезни;

г) работающие с вибрационным оборудованием обеспечиваются профилактическими леченем

Борьба с шумом

Практически все технологические процессы горных предприятий - источники шума. По своей природе шумы разделяют на механические, аэродинамические и магнитные.

Для снижения механического шума применяют детали из нешумевших материалов. При невозможности снижения шума в самих источниках его образования они заключаются в звукопоглощающие кожухи. Для защиты о воздействия высокочастотного шума применяют экраны из фанеры, листового металла, стекла и пластмасс.

Снижение аэродинамического шума осуществляется при помощи присоединенных или встроенных глушителей, которые делятся на активные, реактивные и комбинированные. В активных глушителях звуковая энегрия поглощается звукопоглощающим материалом, которым облицованы каналы. Простейшим видом активного глушителя являются камерные и резонаторные глушители.

Для рабочих предусмотрены средства индивидуальной защиты: антифоны, беруши, шумозащитные наушники и шлемы.

Борьба с рудничной пылью

Основным источником пыли в подземельных условиях являются следующие производственные операции:

Бурение шпуров;

Взрывные работы;

Погрузочно-разгрузочные операции;

Транспортные операции.

На шахте предусмотрены следующие виды инженерных мероприятий по борьбе с пылью:

А) Мероприятия по борьбе с пылью общего характера:

Искусственная вентиляция шахты, помимо общего санитарно-технического назначения, используется как основное мероприятие в общей схеме противопылевой борьбы. Для проветривания тупиковых забоев предусматривается вентиляторы местного проветривания с дистанционным управлением;

Б) Борьба с пылью:

Противопылевой службой предусмотрены следующие требования:

Бурение шпуров должно вестись с промывкой;

Бурение рекомендуется вести при максимально допустимом давлении сжатого воздуха, что заметно снижает пылеобразование

В забой, где трудно достичь эффективной вентиляции и подвести воду, бурение должно осуществляться с применением пылеулавливателей;

в) Борьба с пылью при погрузке, разгрузке и транспортировке породы

При работе погрузочных машин при проходке черных выработок предусматривается орошения. Для снижения выноса пыли при движении, транспорта, людей и воздуха рекомендуется периодически орошать водой стенки и кровлю выработки. Кроме того, на стенки главных водопадающих выработок предусмотрены водяные завесы.

Пожаробезопасность. Общие требования

На всех шахтах, находящихся в эксплуатации, строительстве и реконструкции должны быть выполнены противопожарные мероприятия, предотвращающие возникновение пожаров в горных выработках, а также позволяющие быстро ликвидировать или локализовать их.

Копры и надшахтные здания при стволах, штольнях, а также шурфах, подающих свежий воздух, должны сооружаться из несгораемого материала. Устья должны иметь металлические ляды, а устья штолен - металлические двери. Эти устройство должны легко и плотно закрывать сечения выработок и содержаться в исправном состоянии.

В проектах противопожарной защиты шахт должно предусматриваться использование для целей пожаротушения всех действующих водоотливных магистралей, водопроводов, оросительных систем. Во всех противопожарных трубопроводах давление воды в пожарных кранов должно быть не менее 4или не более 10атмосфер. Средства пожаротушения - огнетушитель, песок и другое, должны быть расположены не далее 3м от входа в камеру.

Шланги и пожарные рукава с пожарными стволами должны размещаться в специальных опломбированных ящиках непосредственно над отводами возле камер.

Все оборудование и средства противопожарной защиты шахты, их местонахождения и порядок использования указываются в планах ликвидации аварий.

Каждая шахта должна иметь на противопожарном складе на поверхности запас огнетушителей в размере 10% от числа имеющихся в выработках и по три заряда на каждый находящийся в выработке огнетушитель.

Все устройства и средства противопожарной защиты в шахте должен ежемесячно проверять начальник пылевентиляционной службы в присутствии представителя ВГСЧ.

Мероприятия по борьбе с горными ударами

Основные принципы:

Выбор оптимального порядка отработки шахтного поля;

Необходимо обеспечить минимальную изрезанность массива

Учет геохимической структуры шахтального поля (геологические нарушения, складки и т. д.)

Предохранительные устройства

Для обеспечения ритмичной работы горных предприятий (шахт, рудников) необходимо своевременное вскрытие нижележащих горизонтов. Эти работы сопряжены с углубкой вертикальных стволов, которая в большинстве случаев осуществляется без прекращения работ эксплуатационных подъемов. ПО сравнению с проходкой стволов углубка имеет ряд специфических особенностей, которые осложняют производство работ: углубка ствола производится на эксплуатационной шахте, что обуславливает необходимость подчинения углубочных работ режиму работ действующему на шахте; малая протяженность шага углубки; ограниченные возможности размещения проходческого оборудования усложняют применение высокопроизводительного горнопроходческого оборудования; осложняются условия транспортирования выдаваемой из забоя породы, вентиляции, водоотлива, спуска бетонной смеси, спуска и подъема людей, материалов и оборудования.

При углубке стволов необходимо сооружать, а после углубки ликвидировать предохранительные устройства, характеризующиеся нетехнологичностью, материалоемкостью и значительными затратами. Для монтажа проходческого оборудования необходимо проводить временные выработки, по объему иногда превышающие объем углубленных стволов. Темпы углубки и производительность труда в 2-3 раза ниже аналогичных работ при проходке ствола. Продолжительность работ составляет 30-50% общего времени подготовки горизонта.

Согласно Правилам безопасности, при совмещении работ по углубке вертикальных стволов шахт с работой эксплуатационных подъемов для защиты рабочих в углубляемой части ствола от падения подъемных сосудов, их содержимого, оборудования, требуется сооружение предохранительных устройств, представляющих собой специальные инженерные сооружения.

Применение того или иного вида ПУ определяется крепостью пород, схемой углубки, массой подъемного сосуда, первоначальной глубиной ствола.

В настоящее время средняя глубина подземной обработки месторождений достигала 810-900м.

При таких глубинах углубки стволов шахт осуществляется с рабочих или углубочных горизонтов.

В отечественно практике углубки стволов преобладают породные предохранительные целики (ППЦ), отличающиеся минимальными затратами, как на их сооружение, так и на ликвидацию. В нашем случае берется цельный породный целик.

Расчет ППЦ

Исходные данные те же:

Lц = 7,7м - для всего сечения ствола, Lпр = 0,33, Lц = 2,54;

Lп = 6,9м;

T0 = 5000кН*м

Опрделение массы породного целика

P1 = Sц*hц*гп = рR2*Hц*гп = 3,14*3,852*8*2,75 = 1023,94т

Определение КПД удара

Фр = 0,167*Rдин*(hч*ln)-1

Фр = (0,167*36,87*10-4)/(8*6,9)

1,1 МПа < 2,42 МПа

При одинаковых горно-геологических условиях и размерах, глухой породный целик имеет на 30% больше запас прочности.

Породные целики представляют собой массив породы, который перекрывает сечение ствола. Верхняя часть целика покрывается бетоном и обычно служит водосборником. Нижняя часть целика бывает плоская или сферическая. При плоской нижней грани устраивают сплошной настил из двутавровых балок. Пространство между двутавровыми балками и целиком заполняется накатником из бревен. Настил исключает падение в забой углубляемого ствола отслоившихся кусков породы и усиливает грузонесущую способность целика.

При сферической форме нижней грани в виде полого параболоида горизонтальные напряжения в целике снижаются до минимума, а осевые имеют нулевые значения. При такой форме нижняя грань может быть закреплена анкерами с металлической сеткой и набрызгбетоном.

В породных целиках с бадьевым проемом, место расположения бадьевого проема зависит от расположения в сечении ствола отделения углубочного подъема. Бадьевой проем крепят железобетоном дерево, редко - анкерами. Крепь бадьевого проема должна быть выше уровня воды, собирающейся над породным целиком.

В случаях, если породный целик перекрывает половину или близкую к ней часть сечения ствола по обнаженной вертикальной стороне целика и над целиком устраивается вертикальная стена из двутавровых балок, уложенных через 0,5-0,37м, которая обшивается с внутренней стороны листовой сталью толщиной 8-10мм. Породные целики проводят в крепких (f>5ч6), монолитных не склонных к внезапным выбросам и размоканию породах. Основные достоинства породных целиков по сравнению с предохранительными искусственными полками - меньше затраты ( на строительство и ликвидацию) времени, средств, труда и материала (металлические балки, лес); недостаток - ограниченная по крепости пород область применения.

Достоинства сооружения породного целика через бадьевой проем упрощает подъем породы и спуск материалов, исключается проходка вспомогательных горных выработок. Главный недостаток этого способа - сооружение предохранительного целика лежит на критическом пути общего комплекса работ, что удлиняет время углубки ствола.

Главное достоинство предохранительного породного целика - работы по строительству - породного целика производят параллельно и не зависимо от оснащения углубляемого подъема, что сокращает время подготовительных к углубке ствола работ в 1,5-2,0 раза. Недостаток - необходимо проходить вспомогательные выработки, осложняется подъем породы и спуск материалов.

Ликвидация ПЦ

Настоящим проектом производства работ предусматривается ликвидация породного целика во вспомогательном стволе 15 Бис. Породный целик расположен в стволе между отметками -740метра и до отметки - 750.600м, то есть общая величина целика равна 10,6м.

Ниже породного целика ствол углублен до -860м, заармирован и в нем навешаны проводники. Выше целика ствол забетонирован, в нем выполнена армировка и сделано ходовое отделение. Зумфовая часть ствола очищена от ила и породы.

Спуск и подъем материалов ниже целика предусмотрен с помощью лебедки ЛППГ-1,5, установленной на подшкивной площадке - ниже 710 отм. Подъемного оборудования для выдачи породы не предусматривается, а породу намечено перепускать по трубе ш1 метр в камеру разгрузки и выдавать ее скипам по строительному уклону.

Организация труда

Работы по ликвидации породного целика разделены на:

Работы по проходке восстающего с -751,2м;

Работы по расширению восстающего до проектных размеров сечения ствола с возведением постоянной бетонной крепи.

На время проходки восстающего работы организуются из расчета выполнения двух циклов в сутки.

Подготовительные работы

В стволе следует выполнить:

Ограждающую стенку из шпального бруса толщиной 140мм на подшкивной площадке;

Смонтировать трубу диаметром 1м от подшкивной площадки до камеры разгрузки. Трубу необходимо смонтировать для пропуска породы от проходки восстающего;

Установить лебедку ЛЛЛГ-1,5 на подшкивной площадке для подачи материалов при проходке восстающего;

Нарастить течку для пропуска породы на 860гор;

Сдемонтировать 5 балок n30 перекрытия ствола под породным целиком для засечки восстающего.

Монтаж трубы для перепуска породы, демонтаж балок перекрытия ведутся с временных полков.

Технология работ

Предусматриваются основные положения:

    1. Проходка восстающего сечением 5м2 (2500 ммх2000м) снизу-вверх с отметки -756,6 до -740м с общей длиной 10,6м. Сбойку с зумпором ствола следует выполнять в соответствии с п.208 "Единых правил безопасности при взрывных работах"; 2. После сбойки восстающего сверху - вниз проходятся ствол на участке породного цикла с одновременным возведением бетонной крепи ствола.

Параллельно с проходкой допускает установка элементов армировки с устройством ходового отделения.

Проходка восстающего

Проходка восстающего начинается с засечки его на высоту 4-6 метров с перекрытия подшкивной площадки на отметке -756,6м. Затем в восстающем делается ходовое отделение.

В период засечки проходческие работы ведутся с временных полков устраиваемых на трех парах фигурных скоб через каждый метр проходки по всему сечению восстающего. Полки проходят снизу вверх после каждого взрывания забоя и разбираются в обратном порядке перед взрывом.

В проходческий цикл входят следующие работы: проветривание, осмор и очистка от породы ходового отделения, ремонт лестниц и бшивки, приведение забоя в безопасное состояние, устройство и разборка отбойного предохранительного и рабочего полков, устройство ходового отделения, бурение, заряжание и взрывание шпуров.

Подъем людей в забой разрешается только после полного проветривания его. На распорках №1 и 2 первого яруса делается временный настил, с которого разбирается отбойный полок и убирается распорка №4.

Элементы полка складируются на верхней переходной площадке. На распорках №4 и 5 второго яруса делается второй такой же полок, с которого устанавливаются распорки №6, 7, 8 третьего яруса, делается предохранительный полок, отшивается породное отделение и наращивается лестница. Затем возводится рабочий полок.

Лесоматериал и фигурные скобы подаются на место работы вручную на веревках. Шпура для установки всех распорок(6, 7, 8, 9, 10, 11) третьего, четвертого ярусов бурятся в процессе выполнения предыдущего цикла. Полки устанавливаются из досок толщиной 50мм и прибиваются к распоркам гвоздями.

При устройстве полков проходчики должны работать в закрепленных предохранительных поясах. После повторной оборки забоя и подъема перфораторов забой обуривается, а по окончанию бурения перфораторы, инструменты и шланги убираются на верхнюю переходную площадку, забой заряжается. Затем разбирается рабочие и предохранительные полки, укладывается распорка №4, делается отбойный полок и выполняется взрывание шпуров.

Отбойный полок предназначен для направления отбитой породы в породное отделение и для защиты ходового отделения, труб, кабеля и инструментов, находящихся на его полках. Полок делается из шпального бруса длиной 2,0-2,2 литра. Один конец бруса упирается в породную стенку восстающую, а 2й подшивается к дополнительным распорке.

Проходка ствола

Ликвидацию породного целика предусматривается выполнить за 7 отпалок. Подвигание забоя за каждый цикл - 1,5метра. После сбойки обеих частей ствола люди передвигаются в забой с гор -740м или с гор-860м по имеющемуся в стволе ходовому отделению. Работы по бурению шпуров следует выполнять в испытанных и маркированных поясах. Во время бурения шпуров и крепления восстающей должен быть перекрыт либо арматурной сеткой из арматуры №32П с ячейкой 250х250мм, либо шпальным брусом. В обоих случаях величина перепуска должна быть не менее 0,4-0,5м за все стороны восстающего. Паспорт БВР должен быть составлен так, чтобы в забое можно было заниматься только зачисткой почвы его.

Всю породу предусматривается перепускать в восстающей вручную или с использованием пневмомонитора переносного или ручного типа. При работе пневмомониторов необходимо соблюдать меры предосторожности по защите лица и рук от поражения породной мелочью и пылью.

Основные операции при ведении работ

Буровзрывные работы.

Проходка восстающего и ствола ведется с помощью буровзрывных работ шпуровым методом. При бурении шпуров по забою ствола используется перфораторы типа ПР. При бурении шпуров по забою восстающего применяются перфораторы типа Т. П. Количество, глубина, направления шпуров должно соответствовать паспорту БВР.

ПО окончанию бурения по забою ствола перфораторы подняты на ходовое отделение ствола выше породного целика.

В качестве ВВ применяются аммиачно-селитренные ВВ.

II. Уборка породы.

При проходке восстающего порода собственным весом перепускается по породному отделению восстающего и далее по металлической трубе ш1000м в камеру разгрузки. Из камеры разгрузки порода выдается на вышележащий горизонт скипом по строительному уклону. Из забоя ствола в породное отделение восстающего порода убирается вручную.

Постоянная крепь.

Крепление ствола выполняется монолитным бетоном. Проектом предусматривается отставание бетонной крепи от забоя не мене чем на 2 (до отбитой разрыхленной породы) метра.

Для возведения крепи предусмотрена деревометаллическая опалубка. Кольца опалубки диаметром 6420мм металлические собранные из отдельных сегментов из швеллера №18, обшивка опалубки доски 40мм. Лицевые соприкасающиеся с бетоном доски должны иметь одинаковую толщину. Опалубку изготовлять сплошной, чтоб не было утечки цементного молока. Ниже кольцо следует присыпать породой. Центрирование кольца осуществляется от центрального отвеса, имеющегося в стволе. Бетон за опалубку подается по бетонопроводу ш168мм заканчивающемся горшковыми трубами.

Вентиляция.

Проветривание забоя, восстающего и ствола осуществляется вентиляторами осевыми типа СВМ. при проходке восстающего, для проветривания забоя предусмотрено из зумпфа ствола на отметке -756, 400м пробурить три скважины, так чтобы они были расположены в площади сечения восстающего.

Свежий воздух подается по стволу 15БИС. Отработанная струя подхватывается вентилятором СВМ и по прорезиненным рукавам ш 600мм сбрасывается в вентиляционный восстающий с исходящей струей.

Электроснабжение.

На время ликвидации породного целика между -756,6 до -740м во вспомогательном стволе электроснабжение сварочного аппарата, освещение полков выполняется через федерный автомат АФВ-IА, установленный у вспомогательного ствола. ОТ АФВ-IА к электрооборудованию прокладывается гибкий кабель КРПСН-3*25+1*10. Освещение полков выполняется светильникам напряжением 36В, от осветительного аппарата АБК 2,5; 380/36В.

Связи и сигнализация.

Связь и сигнализация в двух местах:

    1 - между горизонтом -860м и машинистом лебедки ЛППГ-1,5 на подшкивной площадке углубленного подъема, отметка 756,400м 2 - связь межу забоем ствола при ликвидации породного целика, начиная с 751м и машинистом лебедки ЛППГ-1,5; установленной у горизонта -740м.

Предусматривается светозвуковая сигнализация.

Снабжении сжатым воздухом и водой.

Сжатый воздух на время проходки восстающего и ствола подается с горизонта по трубопроводу ш133(108)мм, проложенному по хоровому отделению восстающего. Так же прокладывается водопровод ш108(57)м

Допускается подача воздуха и воды с -740м. Трубы прокладываются также в ходовом отделении с г-740 до забоя ствола.

Охрана труда и техника безопасности

    1. До начала работ все рабочие и ИТР обязаны изучить проект производства работ; 2. В составе бригады: проходчик, занятые спуском-подъемом материалов, должны иметь права стропальщика; 3. Ежемесячно горный мастер знакомит членов звена под роспись в "Книге наряд-допуск" с объемом, порядком выполненных работ; 4. Пред началом работы горный мастер проверяет рабочие места, оборудование, лестницы ходового отделения. Полки переходные очищены от породы. 5. Работы по уборке породы из забоя ствола в восстающий разрешается выполнять только после перекрытия восстающего арматурной сеткой. Это же требование относится к перекрытию трубы на подшкивной площадке до начала работ в восстающем. 6. Спуск и подъем людей в ствол для обслуживания водоотлива разрешается после осмотра механиком проходки, состояния подшкивной площадки, шкивов, канатов, прицепы устройства, состояние всех перекрытий. Результаты записывают в журналы.

Паспорт буровзрывных работ на проходку восстающего

Диаметр шпуров 42мм;

Количество шпуров на цикл - 24шт;

Количество шпуров на 1м3 в массиве - 5шт;

Количество шпурометров на цикл - 38,6 п. м.;

Количество шпурометров н 1м3 породы - 7,6 п. м;

КИШ = 0,8;

Продвигание забоя за 1 цикл - 1,2п. м.;

Выход горной массы - 4,8м3;

В разрыхленном состоянии - 9,6м3;

Тип ВВ - детонит;

Расход ВВ за цикл - 24кг, на 1м3 - 5кг;

Тип детонаторов №8М;

Расход детонаторов за цикл - 24шт;

Расход детонаторов на 1м3 - 5кг;

Количество ОШ на 1м3 пор - 16,7 п. м.;

На цикл - 81п. м.

Источник тока КПМ-1А.

Паспорт БВР на проходку ствола

Расчет параметров

Исходные данные: Sв пр = 37,8м2;

Крепость пород - 12,7.

Тип применяемого ВВ - аммонал;

Диаметр патронов ВВ - 32мм;

Количество шпуров в забое:

N = 12,7*(УП/КЖД2) = 92 шт., где:

У - удельный расход ВВ, У1 = 0,1*Ф = 0,1*12,7 = 1,27;

К - коэффициент заполнения шпуров к = 0,7

Ж - плотность ВВ, ж = 1г/см3;

У=У1*Кс*Кз*л, где:

У1 - коэффициент взрываемости породы.

Кс = 1,4 - коэффициент структуры породы;

К3 - коэффициент зажима,

Способности ВВ определяются: Л = 380/р = 380/430 = 0,88

N = (12,7*3,18*37,85)/(0,7*1*10,24) = 113

Принимаем 93 шпура.

Величина расхода ВВ на заходку определяется по формуле О = ПЛУ, кг;

О = 37,8*1,6*3,18 = 192кг. Принимаем 192кг.

Средняя величина заряда:

Qср = O/N = 92/92 = 1,0

Заряды вспомогательных шпуров 1,0*58 шт = 58кг,

Очистных 1,0кг*34шт = 34кг.

Способ взрывания - электрический.

Паспорт составлен на основании опытных взрывов.

Расчет электровзрывной сети

При проходке забоя ствола 15 БИС с отм.-756м схема соединения электродетонаторов и электровзрывной сети параллельно - последовательная, состоящая из 3х последовательно соединенных групп. В каждой группе ЭД соединяются параллельно, в 1й и 2й группе 30ЭдЮ в 3й - 32ЭД.

Кабель марки КГХЛ 3х10хГА длиной 400м Длина магистрального кабеля ВПСЛ-0,7 длиной 60м. Антенные провода принимаем из алюминиевого провода диаметром 2мм, диаметр окружности антенны 6м и 4,5м. длина антенного провода соответственно будет lант = 3,14*9+3,14*4,5 = 33м вследствие изгибов проводов и неровностей длину антенных проводов принимаем 36м.

Источник тока - ВПС-2

Напряжение - 1000В

Сопротивление каждого ЭД-3Н принимаем - 3,40м

R = в*(l/S)

Боксит горный шахта подземный

Rк = (0,029/10)*2*400 = 232 Ом;

Rант = 0,29*(36/3,14) = 0,33 Ом.

Гg - сопротивление ЭД = 3,4;

Rмаг = 0,103*(60/0,75) = 8,24;

R60нд = 0,026*(30/0,7) = 1,11 Ом;

Rк = 2,32+0,33+8,24+1,1 = 12 Ом.

Похожие статьи




Охрана труда - Производственная характеристика горнодобывающего предприятия ОАО "Севуралбокситруд"

Предыдущая | Следующая