Описание технологии работ, выполняемых во время практики, перечень оборудования, инструмента, технических средств - Работа предприятия ЗАО "ОлТрейд"

Технико-технологическая база ЗАО "ОлТрейд". Схема ремонтной мастерской

Для реализации программы практики использовались ремонтные мастерскиеи дробильно сортировочный заводЗАО "ОлТрейд".

Схема ремонтной мастерской

Стенд обточный универсальный.

Пульт управления.

Установка для шлифовки втулок и торцов.

Приспособление для шлифовки клепаных деталей.

Приспособление для проверки и правки зазоров.

Приспособление для притирки деталей.

Пресс электрогидравлический.

Передвижная ванна для мойки.

Универсальный стенд для разборки и сборки деталей.

Плитка для контроля плоскости блока.

Стол для контроля и сортировки деталей.

Шкаф инструментальный.

Верстак слесарный.

Стеллаж для деталей.

Ларь для обтирочных материалов.

Универсальные центры для проверки болтов.

Станок сверлильный настольный.

Ларь для утиля.

Пресс настольный гидравлический.

Поддон для хранения запасных частей.

Верстак слесарный.

Согласно программы практики и дневнику практики выполнил следующие виды работ

Месяц и число	Краткое содержание выполненных работ
12.01.16	Ознакомление с предприятием, рабочим местом. Вводный инструктаж. Изучение требований к содержанию и оформлению отчета по производственной практике. Замена и реставрация коронок ковша экскаватора марки HITACHIEX-400.
13.01.16	Составление плана отчета. Оформление введения (общие положения об этапе и виде практики, цели, задачи) Регулировка зазора дробящих конусов на конусной дробилке КСД 1200.
14.01.16	Сбор информации о характеристике предприятия (история, услуги, структура) Регулировка натяжения и клепка конвейерной ленты.
15.01.16	Сбор информации об основных подразделениях (ведущих подразделения), службах предприятия (задачи, технология и организация работ, связь с другими службами, показатели) Замена траков на ходовой тележке экскаватора.
16.01.16	Сбор информации о подразделении, службе, где непосредственно проходила практика (положение, структура, перечень и состав групп персонала, направления деятельности, должные инструкции) Замена сит на грохоте ГРЛ-62.
18.01.16	Сбор информации об организации охраны труда на предприятии, техники безопасности, мероприятий по здоровью, сбережению и эргономике. Смазка роликов на конвейерах ДСЗ.
19.01.16	Подготовка описания, выполняемых работ во время практики (перечень оборудования, инструмента, технических средств, образцов нормативных документов, инструкций, используемых во время работы) Регулировка натяжения ленты конвейеров.
20.01.16	Подготовка заключения (подведение итогов практики, формулирование выводов, оценивание полноты решений поставленных целей и задач практики, характеристика профессионального роста, объем и качество выполняемых работ и т. д. согласно требованию к оформлению отчета) Проверка уровня масла в редукторах Ц 315-У. Регулировка мягких соединений приводных и натяжных станций конвейеров.
21.01.16	Формирование списка используемых источников (не менее трех) Замена роликов на конвейере №5ДСЗ.
22.01.16	Формирование и оформление отчета Замена дробящих плит и регулировка зазора щековой дробилки.
23.01.16	Оформление приложений к отчету (фотоматериалы, презентация, копии документов и т. д.) Проведение ТО-2 экскаватора марки HITACHIEX-400.
25.01.16	Закрепление практики в виде проверочной работы согласно технологическим условиям предприятия.

Технологический процесс выполненных работ:

1. 12.01.16: Технологическая карта на замену и реставрацию коронок ковша экскаватора марки HITACHIEX-400.

Выявляем проблемные участки и определяем степень их повреждения - дефектоскопия;

Вырезаем изношенные или поврежденные элементы,

Подготавливаем кромку для проведения сварных работ,

Тщательно подбираем новые комплектующие и материалы,

Устанавливаем на стапеле и работу с геометрией,

Устанавливаем новые элементы, в том числе при помощи сварки,

Наносим финишное лакокрасочное и защитное покрытие.

Техника безопасности. Все ремонтные работы производятся при строгом соблюдении техники безопасности, все члены ремонтной бригады должны находиться защитной одежде и касках; при ремонтных работах площадка должна быть чиста от мусора и посторонних предметов. Запрещается разбрасывать инструменты во время ремонтных работ.

2. 13.01.16: Технологическая карта на обслуживание дробящих конусов на конусной дробилке КСД 1200.

Дробящие брони, которые нельзя эксплуатировать до разрушения вследствие полного износа, поскольку обломки броней могут заклинить дробилку;

Проверяем детали, подверженные контакту с дробленым продуктом футеровки загрузочного устройства и станины, распределительная плита дробящего конуса, воронка регулирующего кольца, брони ребер станины и корпуса приводного вала.

Проверяем состояние подшипниковых деталей эксцентрикового узла (цилиндрические и конические втулки) и сферического подпятника;

Проверяем радиальный зазор зубчатого зацепления, который должен быть равен 4'1 мм. (При уменьшении зазора ниже допустимого добавляем прокладки под диски эксцентрика);

Проверяем состояние подводящих и отводящих жидкость каналов гидравлического затвора опорной чаши (при необходимости каналы очищаем от грязи);

Проверяем состояние уплотнительных рукавов в опорном кольце и кожухе;

Проверяем положение опорного кольца в горизонтальной плоскости и величину затяжки секции пружин.

14.01.16 : Технологическая карта на натягивание и клепку конвейерной ленты.

Ослабляем конвейерную ленту;

Убираем старую ленту и ставим новую;

После установки ленты на конвейер, мы начинаем ее клепать с помощью клепок и шайб;

После того как заклепали ленту, натягиваем ленту и проверяем ее на наличие ровности ленты;

Проверил натяжение ленты по величине прогиба от нажима на нее рукой и по величине провеса груженой ленты между роликами.

Для нормального натяжения конвейерной ленты при необходимости, подтянул натяжное устройство, а также проверил касание ленты роликов.

Натяжные барабаны используют для придания провисающей части ленты необходимого натяжения во избежание пробуксовки на приводном барабане.

4.15.01.16 : Технологическая карта на замену траков на ходовой тележке экскаватора

Ослабляем натянутые гусеницы (для этого вынимают опорные пластины и ослабляют болты натяжителя;

Выводим нужный трак на наклонную нижнюю ветвь у ведущего колеса;

Очистили от грязи отверстия траков;

Открутили стопорные болты (при невозможности срезать)

Вставляем технологический палец в проушину трака и выбиваем последовательно четыре пальца;

Устанавливаем в пазы новый трак

Новые пальцы четко выставляем, затем ударами кувалды осторожно забиваем их в проушины, выбивая технологический палец;

Устанавливаем фиксирующие болты на трак;

Натягиваем гусеничную ленту вращая болты натяжителя, вставляем опорные платины под бугель;

Ослабляем болты натяжителя.

5. 16.01.16: Технологическая карта на замену сит на грохоте ГРЛ-62.

Отключаем грохот от питания;

Ослабляем крепежные места;

Открепляем сито от грохота и вытаскиваем его;

Если можно вырезаем часть сита и заменить на новый кусок то выполняем эту работу, а если сито не подлежит ремонту то меняем сито полностью;

Готовое сито вставляем обратно в грохот;

Закрепляем на крепежи и затягиваем;

6.18.01.16 : Технологическая карта на смазку роликов на конвейерах ДСЗ.

Отключаемпитание конвейера

Очистил ролики от загрязнения

Подготовил нагнетатель

С помощью нагнетателя произвел смазку роликов

7. 19.01.16: Технологическая карта на регулировку натяжения ленты конвейеров.

Осматриваем натяжные барабаны используемые для придания провисающей части ленты необходимого натяжения во избежание пробуксовки на приводном барабане, производим регулировку с обоих сторон натяжной станции.

Требуемое натяжение конвейерной ленты зависит от нагрузки на ленту, ее качества и длины. Так как длина конвейерной ленты изменяется со временем в зависимости от нагрузки, температуры и влажности, натяжной барабан должен обеспечивать соответствующую регулировку ленты. Более короткие ленты проектируют с винтовыми натяжными устройствами, однако длинные конвейерные ленты мы оборудуем грузовым натяжным устройством.

8. 20.01.16: Технологическая карта на проверку уровня масла в редукторах Ц 315-У, регулировка мягких соединений приводных и натяжных станций конвейеров.

Заливаем в редуктор масло через отверстие, закрытое пробкой или смотровой крышкой до верхней риски масломерной иглы или до уровня контрольной пробки. При необходимости подводим к редуктору систему струйной проточной смазки.

9.21.01.16 : Технологическая карта на замену роликов на конвейере ДСЗ

Разгружаем конвейер

Обесточиваем

Ослабляем натяжение конвейерной ленты

Используем приспособление для смены роликов на ленточном конвейере включающее соединенную концами с рамой конвейера подъемными механизмами траверсу, расположенную под лентой конвейера перпендикулярно ее продольной оси с возможностью контакта с ней средней верхней частью, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем обеспечения использования его для замены роликов на холостой ветви ленты.

Устройство в средней верхней части выполнена Г-образной и имеет расположенные с двух сторон от средней части поворотные кронштейны с фиксаторами угла их установки, при этом, траверса снабжена рядом катков, оси которых расположены перпендикулярно траверсе и соединены с ее нижней частью.

10. 22.01.16: 22.01.16: Технологическая карта замены дробящих плит и регулировки зазора щековой дробилки.

Дробящая плита неподвижной щеки:

Очищаем отверстия для подъема дробящей плиты. Удаляем песок и камни с дробящих плит щек. Также удаляем материал из зазора между дробящими плитами щек и боковыми плитами.

Выводим верхнюю дробящую плиту талью на крюках, поставляемых с дробилкой.

Снимаем верхние гайки и пружинные блоки.

Снимаем болты с Т-образной головкой, натяжной клин и заполняющий клин. Поднимаем наверх верхнюю дробящую плиту щеки.

Снимаем центральные гайки и пружинные блоки.

Снимаем болты с Т-образной головкой и натяжные клинья.

Регулировка ширины разгрузочной щели щековой дробилки серии С производим с помощью перемещения двух клиньев по направлению к ним от друг друга. Такое перемещение вызывает изменение эффективной толщины "s" клиновой пары, что в свою очередь увеличивает или уменьшает ширину разгрузочной щели дробилки, соответственно.

11. 23.01.16: Технологическая карта на проведение ТО-2 экскаватора марки HITACHIEX-400

Обязательно сливаем воду из сепаратора топливного фильтра грубой очистки ежесменно, согласно руководству;

Проверяем состояние сварных швов. При обнаружении дефектов (трещин и т. п.) произвести их разделку и заварку (или сообщить на завод-изготовитель в течение гарантийного периода);

Убеждаемся в отсутствии утечек;

Производим смазку;

Проверяем давление;

Проверяем и отрегулируем натяжение гусениц;

Проверяем затяжку контргаек на рулевых, буксировочных тягах и наконечниках гидроцилиндра поворота колес;

Проверяем уровень этилового спирта в предохранителе от замерзания и дозаправили при снижении уровня спирта ниже контрольной отметки;

Втягиваем штоки;

Сливаем конденсат;

Проверяем наличие воды в фильтре-отстойнике.

При ее наличии сливаем отстой;

Сезонное техническое обслуживание проводят в весенне-летний и осенне-зимний периоды совместно с предстоящим техническим обслуживанием. Наименование и сроки проведения работ по техническому обслуживанию, способы их выполнения указаны в инструкции по эксплуатации экскаватора. Смазывание узлов проводят согласно таблице и карте смазки.

На современных импортных экскаваторах при наступлении срока обслуживания компьютер подаст предупреждающий сигнал. Применение новых материалов и комплектующих увеличило срок службы и интервал проведения сервисного обслуживания, например применение новых типов фильтров увеличило интервал смены масла.

7. ОТ и ТБ при выполнение ремонтных работ.

На слесарном участке необходимо Инструктажи работников предприятия (организации) проводятся в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда.

К ремонту оборудования приступайте после того, как электротехнический персонал снимет напряжение. На пусковом устройстве вывесите плакат "Не включать! Работают люди!"

При работе вблизи электрических проводов, электроустановок, движущихся частей оборудования и механизмов требуйте выключения напряжения и ограждайте опасные места на время ремонтных или других работ. На пусковое устройство вывесите плакат"Не включать! Работают люди!"

Разборку станков производите последовательно, открепляя деталь, следите за тем, чтобы не упали сопрягаемые детали. Снятые при разборке узлы и детали укладывайте устойчиво и в строго определенные места, не загромождая проходов.

При пользовании верстаком укладывайте только те детали и инструмент, которые необходимы для выполнения данной работы.

С левой стороны тисков на верстак кладут инструмент, который берут левой рукой, а с правой - инструмент, который берут правой рукой (молоток, напильник, гаечные ключи и т. д.), на середине верстака - измерительный инструмент.

Зажимайте детали, материалы в тисках плавно, без рывков. Не производите зажим ударами молотка по рычагу тисков или тяжестью корпуса. При слабом, а также чрезмерном зажиме детали вовремя ее обработки может произойти вырывание детали, сопряженное с возможностью несчастного случая. При опускания рычага тисков остерегайтесь защемления кожи рук между головкой рычага и винтом, а также ушиба ног.

Рубку металла вручную, а также обработку электроинструментами, связанную с выделением стружки, производите в защитных очках с небьющимися стеклами.

При работе напильником:

Не охватывайте его край рукой, находящейся на плоскости напильника;

Не работайте напильником без рукоятки или с замасленной рукояткой;

Не обрабатывайте закаленных деталей;

Очищайте его металлической щеткой от опилок, стружки и загрязнения.

По окончании опиловки и после каждой слесарной операции, если остаются заусеницы, снимайте их напильником и притупляйте острые кромки во избежании травмирования рук при выполнении последующих операций.

При работе гаечными ключами применяйте ключи строго по размеру гаек, болтов, правильно накладывайте ключи, чтобы грани гаек или головки болтов охватывались на всю толщину губок, не применяйте подкладок между губками ключей и гранями гаек, болтов; не удлиняйте ключи трубами или другими рычагами. При необходимости большого усилия для зажима гаек, болтов пользуйтесь односторонними ключами с удлиненными рукоятками. В случае заедания гаек при свинчивании или навинчивании смазывайте резьбу керосином или машинным маслом, не ударяйте по ключу молотком, ключом и т. п.

При завертывании вручную винтов положите деталь устойчиво на верстак или закрепите ее, не держите деталь в руке во избежание травмы при срыве отвертки.

При работе с электроинструментом выполняйте требования "Инструкции по охране труда при работес переносными электроинструментами и светильниками, ручными электрическими машинами".

Детали, узлы, обрабатываемые ручным электроинструментом, надежно закрепляйте во избежание их падения или вращения вместе с вставным инструментом (сверлом, гайковертом и т. п.).

При совместной работе со электрогазосварщиком соблюдайте соответствующие требования безопасности. Работайте в защитных очках или с использованием экрана. Не прикасайтесь к кислородным баллонам замасленными руками и выполняйте лишь порученную работу.

При разъединении фланцев на трубопроводах и ремонте оборудования, работающего под давлением, проверьте, чтобы давление было снято до атмосферного. Отсоедините участки трубопроводов или оборудование, подлежащее ремонту, заглушками.

При работе на сверлильном станке во избежание травмирования выполняйте следующие требования:

Установку на станок и снятие детали со станка производите при выключенном станке после остановки шпинделя; отводите на безопасное расстояние шпиндель с режущим инструментом;

При установке в патрон станка сверла, развертки, зенкера, остерегайтесь порезов рук о режущие кромки;

Тиски и другие приспособления для закрепления обрабатываемых деталей прочно закрепляйте на столе или плите станка, а детали - зажимайте в тисках, приспособлениях;

Ни в коем случае не удерживайте обрабатываемую деталь на станке в рукавицах;

Не применяйте патроны с выступающими винтами, болтами и т. п.;

При заедании или проворачивании режущего инструмента остановите станок и произведите крепление инструмента; закреплять инструмент, обрабатываемую деталь, приспособления во время работы станка запрещается;

Охлаждение сверла производите струей охлаждающей жидкости или кистью; не допускайте охлаждения режущего инструмента обтирочными материалами, смоченными в охлаждающей жидкости;

Отводите стружку от сверла крючком, а со стола станка сметайте щеткой; не отводите и не убирайте стружку рукой;

При выходе сверла из отверстия уменьшайте подачу.

При необходимости производства кратковременной работе на высоте более 1,3 м пользуйтесь предохранительным поясом. Систематическая или длительная работа на высоте разрешается на специально оборудованных рабочих площадках, снабженных перилами высотой не менее 1 м и бортовой обшивкой снизу высотой 15 см.

Кратковременные работы на высоте разрешается производить со стремянок и переносных лестниц длиной не более 5 м, нижние концы которых должны иметь упоры в виде острых металлических или резиновых наконечников (в зависимости от материала и состояния пола). Стремянка должна иметь исправное устройство, препятствующее ее произвольному раздвижению.

Лестницы устанавливайте под углом 60° к полу. Подниматься на лестницу и работать разрешается не выше 1 м от верхнего конца лестницы. Работа на лестницах и стремянках ручным электроинструментом не допускается.

Переноску деталей, материалов, ручного инструмента, приспособлений на рабочие площадки, лестницы производите в специальных ящиках, сумках и укладывайте так, чтобы инструменты и материалы не могли упасть. Не производите какие-либо слесарные работы на оборудовании (регулировку, подтяжку винтовых соединений и т. д.) во время испытания, если для этого не имеется специальных устройств, обеспечивающих безопасность таких операций.

При выполнении вышеперечисленных работ я пользовался следующими предписаниями:

1. Выполнение работ производится под руководством главного механика.2. Все работы выполняются в спец одежде и спец обуви.3. Все работы выполняются в строгом технологическом порядке.4. Перед выполнением ремонтных работ нам повторяли технику безопасности соблюдаемые при выполнении данных работ.5. Допуск к той или иной части выполнения работ контролировал главный механик (не допускали к работам связанным с использованием погрузки и разгрузки краном).

Описание технологии работ, выполняемых во время практики, перечень оборудования, инструмента, технических средств - Работа предприятия ЗАО "ОлТрейд"

Похожие статьи