Техника безопасности. Охрана труда, Организация работ - Производственная характеристика горнодобывающего предприятия ОАО "Севуралбокситруд"

При проведении вертикального ствола, по технике безопасности, устье ствола должно быть перекрыто "нулевой рамой" с лядами. Ляды "нулевой рамы" открываются только ля пропуска бадьи и на период проветривания. Проходчики, занятые на сооружении выработки, обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуально защиты. Каждый рабочий обязан пройти первичный, очередной, внеочередной инструктаж, а так же ознакомиться под роспись с правилами безопасности при выполнении сменной задачи.

При перемещении полков и наращивании ставов труб работа в забое ствола запрещается. Работы по перемещению полка, подвесного оборудования, подвесной металлической опалубки и наращиванию труб должны производиться в присутствии лица технического надзора. Перемещаться полок должен по специальным сигналам. Между подвесным полком и забоем должна быть двухсторонняя сигнализация. Все рабочие, занятые в проходке и креплении ствола должны знать сигналы и уметь их подавать.

Организация работ

Наиболее эффективной формой организации труда при проходке стволов является организация по цикличному графику, в котором отражается взаимосвязь и последовательность выполнения проходческих операций, увязанных в единый технологический процесс.

Продолжительность проходческого цикла зависит от конкретных горнотехнических условий и режима горнопроходческих работ, оптимальные параметры которые должны обеспечивать наименьшие затраты времени всех последовательных не совмещенных операций на проходку 1м ствола.

Определим продолжительность цикла:

Тц = (tc*a*ncl)/Vотес,

Где

Tc - продолжительность смены, tc = 6ч;

А - количество дней в месяц;

Nc - количество семн в сутки;

L - продвижение забоя за цикл;

Vм - заданная месячная скорость проходки;

Тц = (6*2,2*4*4*0,9)/52,8 = 36 часов.

36 часов = 6 смен.

Определим объем работы по процессам проходческого цикла:

Бурение шпуров:

Vбур = N*1шп = 115*4 = 460шп/м

Погрузка породы

Vп = lшп*з*Sвч*Кр,

Где:

Кр - коэффициент разрыхления породы, Кр = 1,8

Vп = 4,0*0,9*46,54*1,8 = 301,58м3

Разрыхленная взрывом порода занимает свободный объем в зоне забоя и частично в зоне опалубки. Порода поднимается на высоту около 6,5м.

Объем породы первой фазы погрузки составит:

Vф1 = 176,8м3 - эта порода убирается для установки опалубки;

Высота опалубки: Ноп = 3,8м;

Объем породы во второй фазе:

Vф11 = 30158 - 176,8 = 124,78м3

Объем бетона на одну заходку:

Vб = (*Sвч-Sсв)*3,8 = (1,1*46,540-33,17)*3,8 = 68,49м3,

Где

1,1 - коэффициент изменения сечения

Норма времени на бурение 10м шпуров: БУГС - 1м Нвр бур = 1,7.

Норма времени на погрузку 1м3 породы: Нпогр = 0,6

Норма времени на 1м3 бетона: Нкреп = 1,15

Трудоемкость выполнения отдельных операций:

Gi = V*Нвр

Gбур = (460/10)*1,7 = 78,2 чел. час;

Gпогр = 301,58*0,6 = 180,9 чел. час;

Gпогр1 = 176,8*0,6 = 106,08 чел. час;

Gпогр11 = 124,78*0,6 = 74,82 чел. час;

Gкреп = 68,49*1,15 = 78,76 чел. час.

Суммарная трудоемкость выполнения операций:

У gi = gбур+ gпогр+ gкреп, чел. час;

У gi = 78,2+180,9+78,76 = 337,8 чел. час.

Исходя из суммарной трудоемкости на одни цикл и продолжительности цикла, определяем число проходчиков на смену:

Nсм = У gi/Тц = 337,8/36 = 9,38 чел.

Принимаем 8 человек в смену. Коэффициент выполнения:

Кв = nсм/Пф = 9,38/8 = 1,17, то есть,

Каждый рабочий должен превышать норму на 17%, что находится в допустимых пределах 1,0?Кв?1,25.

Время на подготовительно вспомогательные операции

Они включают в себя:

1. Заряжание шпуров и монтаж ЭВС. Время заряжания одного шпура патронами диаметром 45мм и монтаж электросети:

T3 = 4+1,1lшп = 4+1,1*4 = 8,4мин

Общее время заряжания и взрывания:

Т3 = (Nш*t3)(l3*Пз)+tn3, где

L3 - коэффициент одновременности работы по заряжанию, l3 = 0,83

N = 8 - численность человек, проводящих заряжание.

Tn3 - время подготовительно-заключительных работ, tn3 = 30 мин

Т3 = (115*8,4)/(0,83*8)+30 = 175,48

    2. Спуск и подъем людей и инструменты 20мин 3. Спуск ВВ 30 мин 4. Выезд взрывника и рабочих 20 мин 5. Взрывание и проветривание 30 мин 6. Приведение забоя в безопасное состояние 20 мин 7. Спуск оборудования 30 мин 8. Наращивание бетонопроводов 50 мин 9. Отрыв, спуск и центрирование опалубки 90 мин 10. Промывка бетонопровода 30 мин 11. Подъем погрузочной машины 20 мин

У 516 мин

Определение продолжительности выполнения отельных операций

Ti = (gi*б)/(Пф*Кв),

Где:

Б - коэффициент, учитывающий сокращение времени на выполнение основных процессов цикла;

Б = (Тц-То)/Тц,

Где:

То - время на подготовительно вспомогательные операции;

Б = (36-8,6)/36 = 0,76

Tбур = (78,2*0,76)/(8*1,17) = 6,35ц = 381 мин

T1погр = (106,08*0,76)/(8*1,17) = 8,61ц = 516,6 мин

T11погр = (74,82*0,76)/ (8*1,17) = 6,04ц = 362,4 мин

Tкреп = (78,76*0,76)/(8*1,17) = 6,4ц = 384 мин.

Общее время цикла с учетом времени на проведении забоя в безопасное состояние, проветривание, спуск опалубки и другое:

Уtц = tбур+ t1погр+ t11погр+ tкреп+To, мин

Уtц = 381+516,6+362,4+384+516 = 2160 мин = 360 часов.

Наращивание труб вентиляции, сжатого воздуха производится одни раз в два цикла с отставанием от забоя.

Буровзрывной комплекс работ

При проведение горных выработок буровзрывные работы должны обеспечить заданные размеры и форму поперечного сечении выработки, точное оконтуривание ее профиля, качественное дробление породы и сосредоточенный отброс ее от забоя; уменьшение коэффициента излишка селения; высокий коэффициент использования шпуров.

Эти требования соблюдаются при условии правильного выбора параметров буровзрывных работ.

Определение параметров взрывных работ.

Выбор взрывчатых материалов

При выборе взрывчатых материалов руководствуются требованиями безопасного производства взрывных работ, регламентированных "едиными правилами безопасности при взрывных работах" с учетом физико-механических свойств горных пород и горнотехнических условий. К использованию применяем Аммонит №6 ЖВ.

Характеристика Аммонит №6 ЖВ

Идеальная работа взрыва, кДж/кг 3561

Плотность в патронах, Г/см3 1,0-1,2

Коэффициент взрывной эффективности 1,0

Диаметр патрона, мм 36

Масса патрона, г 250

Длина патрона, мм 250

Так как шахта является не опасной по взрыву газа и пыли, то к применению выбираем электродетонатор ЭД-3-Н.

Характеристика ЭД-3-Н

Интервал замедления 20-100 мс

Безопасный ток 0,18 А

Количество 1-23 шт.

Выбор типа вруба и глубины шпуров

К использованию принимаем прямой эллиптический вруб. Прямые врубы представляют собой комбинацию параллельных заряженных шпуров, взрыв которых работает на компенсационную полость, создаваемую холостым шпуров или скважиной. Взрыв последующих шпуров расширяет врубовую полость до размеров, достаточных для отбойки вспомогательными шпурами с постоянной и предельной линией сопротивления с учетом конкретных горнотехнических условий. Наиболее ответственными являются первый шпур или серия шпуров, взрываемых на компенсационную полость холостого шпура.

Расстояние между компенсационной полостью и серией шпуров, взрываемых первыми, и одновременно - пробивное расстояние W1 рекомендуется принимать для шпуров диаметром 42мм при аммоните №6 ЖВ в патронах диаметром 36мм [по табл. 1.6 М33].

W1 = 10см

W2 = 28см [по табл. 1.8 М33]

W3 = 56см [по табл. 1.9 М33]

W4 = 50см [по табл. 1.10 М33]

Предельное пробивное расстояние для вспомогательных и оконтуривающих шпуров при их диаметр 42мм, аммоните №6 ЖВ в патронах диаметром 36мм, 65см.

После расчета параметров прямого вруба определяется площадь вруба по забою выработки, что необходимо для определения количества остальных шпуров по забою.

Глубина холостого и заряженных шпуров прямого вруба должна приниматься больше не 10% по сравнению с оконтуривающими и вспомогательными шпурами.

Определение удельного заряда ВВ:

G = 0,1ff1Ve-1,

Где:

G - удельный заряд ВВ, кг/м3;

F = 12, коэффициент крепости;

F1 = 1,6, коэффициент структуры породы;

V - коэффициент зажима породы;

V = 6,5/vSвч = 6,5/v20,4 = 1,44

Е - коэффициент взрывной эффективности заряда ВВ

Е = Qудс/Qудэсэ = 1

G = 0,1*12,1,6*1,44*1 = 2,78 кг/м3

Определение количества шпуров

Среднее расстояние между оконтуривающими и вспомогательными шпурами:

Определение расхода ВВ на цикл

Q = Qвр+g(Sвч-Sвр)*lшп,

где

Qвр - количество ВВ во врубовых шпурах

Q = 10*2,0+2,76(20,4-1,1) = 2,5 = 153,17кг

Gвр = 0,0785*d2сгLвр,

Где:

D - диаметр патрона, см;

С - коэффициент заполнения шпуров;

Г - плотность ВВ в заряде;

Lвр - длины врубовых шпуров.

Gвр = 0,0785*3,62*1*0,8*2,5 = 2,03кг/м3

Средняя величина заряда на один шпур:

G1ср = Q/N =153,17/75 = 2,04кг/м3

Gок = 0,9* = 0,9*2,04 = 1,8кг

Фактический расход ВВ на цикл:

Qф = 10*2+36*2+29*1,75 = 142,75 кг/цикл

Расход ВВ на погонный метр выработки:

Qм = Qф/lшп*з = 142,75/(2,5*0,9) = 63,44 кг/п. м.

Удельный расход на 1м3 взорванной породы:

Gр = Qф/Sпр*lшп*з,

Где:

Sпр = Sвч = 20,4 - площадь проходки;

З = КИШ = 0,9 - коэффициент использования шпуров.

Gр = 142,75/(20,4*2,5*0,9) = 3,1 кг/м3

Расход ЭД на 1м3 выработки:

Nм = Ng/(lшп*з) = 7,5/(2,5*0,9) = 33,3шп.

Удельный расход ЭД на 1м3 взрывной породы:

Np = Nэр/(Sпр*lшп*з) = 75/(20,4*2,5*0,9 = 1,63шп/м3

Расчет электровзрывной сети

Определение сопротивления сети:

R = с*(l/S),

Где:

R - сопротивление провода, Ом;

С - удельное сопротивление для медных проводов, с = 0,0175 Ом*м;

L = 150м, длина проводов;

S = 0,8, сечение проводов;

R = 0,0175*(150/0,8) = 3,28 Ом.

Сопротивление 1го электродетонатора 2,0 Ом

Rобщ = 3,3+2*75 = 153,3 Ом.

Проверочный расчет электровзрыной сети при последовательном

Соединении

J = E/(R+rm), I = J?iб,

Где:

J - сила тока в элетровзрывной сети, А;

Е - электродвижущая сила источника тока, В;

R - сопротивление, Ом;

J = 500/153,3 = 3,2 А 3,2А?1А

Применяем ВМК-500. Проверочный расчет показал правильность выбранной электровзрывной сети и целесообразность ее применения при сооружении горной выработки.

Для бурения шпуров принимаем бурильную установку СБУ-2К

Характеристика СБУ-2К

Коэффициент крепости 16

Глубина бурения 4м

Число бурильных машин 2

Обуривание с одной позиции: ширина 6,2м

высота 5,8м

Проветривание тупиковых забоев

Выбор схемы проветривания

Проветривание горных выработок в процессе проходки очуществляется, как правило, с помощью вентиляторов местного (частичного) проветривания.

Существует три схемы проветривания тупиков выработок: нагнетательная, всасывающая и комбинированная.

Мы выбираем нагнетательную схему, при которой в призабойное пространство по вентиляционным трубам подается свежий воздух, скоростной напор струи способствует интенсивному перемешиванию ядовитых газов со свежим воздухом, и забой сравнительно быстро освобождается от вредных продуктов взрыва. При нагнетательной схеме можно применять как жесткие, так и гибкие трубы, что является достоинством схемы.

Для предотвращения рециркуляции ядовитых газов вентилятор необходимо устанавливать в выработке со свежей струей воздуха на расстоянии не менее 10м от проветриваемой выработки.

Применяем осевой вентилятор, что позволяет быстро освобождаться от вредных газов.

Производительность (подача) вентилятора местного проветривания не превышает 30% от количества воздуха, проходящего по сквозной выработке. Расстояние от конца вентиляционных труб до забоя не должна превышать 8м (для газовых шахт), а в нашем случае (в негазовых) - 10м.

Определение количества воздуха

Количество воздуха, необходимое для проветривания выработки, определяется, согласно существующему положению, по пяти факторам: газовыделению, количеству одновременно взрываемого ВВ, числу работающих людей, минимальной скорости движения воздуха и тепловому фактору.

Наша шахта считается не опасной по выделению газа, значит, расчет по газовыделению не проводим.

Расчет расхода воздуха при нагнетательном проветривании по количеству взрываемого ВВ.

Расчет по пылеулавливанию:

Qзп = 0,5*16,7 = 8,35м3/с

Расчет расхода воздуха по наибольшему числу одновременно работающих в выработке: Qзп = 6n

6м3/мин - норма одного человека;

N - число работающих

Qзп = 6*(3/60) = 0,3 м3/с

Расчет расхода воздуха по минимальной скорости движения воздуха.

Производится для обеспечения турбулентности и исключения образования и "застойных" зон.

Vmin = 0,25 м/с

Qзп = 16,7*0,25 = 4,17 м3/с

Выбор диаметра вентиляционных труб

Проветривание тупиковых горизонтальных выработок осуществляется, как правило, с применением труб, изготовленных из натуральных материалов: МУ, ПХВ - из ткани чефер с покрытием из негорючей резины и полихлорвинила.

Принимаем диаметр 0,8м с длинной звена 10м.

Гибкие трубы соединяются между собой стыкованными кольцами и подвешиваются к тросу, протянутому по выработке. Трос крепят к версняку крепи.

Выбор вентилятора

Вентилятор местного проветривания должен обеспечить расчетную подачу воздуха и расчетную депрессию при наибольшем КПД.

Расчетная подача вентилятора определяется:

Qв = Qза*Кут, Qв = 8,35*2,63 = 21,96м3/с

Депрессия вентилятора:

H = R*Qв2,

Где

R - сопротивление прямолинейных, нормально собранных трубопроводов с учетом утечек, R =5,2 при длине 700м;

H = 5,2*21,962 = 2507,6 Па

Выбираем вентилятор ВМ-12М.

Характеристика ВМ-12М

Подача в оптимальном режиме 20м3/с

Подача в рабочей зоне 10-31м3/с

Депрессия в оптимальном режиме 3 кПа

рабочей зоне 3,8-0,8 кПа

КПД вентилятора 0,82

Масса 2000кг

Тип электродвигателя ВРМ 280L4

Характеристика вентилятора и трубопровода

Водоотлив при проведении выработок

Для выдачи воды при проведении и эксплуатации горизонтальных выработок сооружают водоотводные канавки, по которым самотеком направляется в водосборник околоствольного двора или к промежуточной насосной станции.

Обычно продольный уклон канавки совпадает с уклоном рельсового пути и составляет 0,003-0,005. Для обеспечения стока воды в канавку, почве выработки придают поперечный уклон 0,002. Нормальная скорость движения воды в канавках 0,4-0,6 м/с.

В слабых и средней крепости породах водоотливные канавки крепят деревом, бетоном, железобетонными и асбоцементными лотками. При проведении выработок буровзрывными способами в месте водоотводной канавы бурят один - два наклонных шпура. После взрывания и уборки породы канавку оформляют до проектного сечения отбойными молотками.

Освещение при проведении горных выработок

Освещение горных выработок и особенно призабойной зоны имеет большое значение в части повышения производительности, безопасности и качества работ. Для освещения выработок вслед за подвешиванием забоя наращиваются отставанием не менее 20м постоянную осветительную сеть.

Призабойная зона освещается светильниками мощностью 100 Вт, повешенные через 4 - 6м, и светильниками, установленными на бурильных и погрузочных машинах и комбайнах.

Для освещения выработок применяют светильники РН-60-2, РН-50-1, РП-60. Для питания подземных светильников должно применяться напряжение не более 200 В, а светильники встроенные а горные машины - не более 3127В. Все подземные рабочие должны иметь индивидуальные аккумуляторные светильники. Эти светильники должны быть включены при спуске рабочих в шахту, перемещении по выработкам и производстве работ.

Маркшейдерское обслуживание горнопроходческих работ

Контроль за сооружением горных выработок осуществляется маркшейдерской службой предприятия.

Одной из задач маркшейдерской службы является выполнение комплекса работ по геометрическому обеспечению проведения горных выработок в соответствии с технической проектной документацией, подтвержденной в установленном порядке.

При проведении горных выработок маркшейдерская служба обеспечивает:

Контроль соответствия проведения горных выработок проектом, календарным планам, объемам и скоростям проходки;

Задание проектных направлений и уклонов горных выработок;

Систематическую проверку направления, уклона, профиля, размеров выработки;

Выполнение ежемесячных маркшейдерских замеров и контрольный учет объемов выполненных работ;

Ведение обязательного установленного комплекса геофизической и маркшейдерской документации и пополнения этой документации в установленные сроки.

О всех отклонениях от технической документации маркшейдерская служба дает указания линейному персоналу, которые заносят в журнал "Журнал геодезического и маркшейдерского контроля".

Направление выработки в горизонтальной плоскости задается теодолитом и обозначается отвесами или при помощи лазерного указателя ЛVН-3.

Для контроля направления выработок в вертикальной плоскости используют ватерпасы, которые устанавливают на укладываемые рельсы; направления в вертикальной плоскости обозначают также осевыми, боковыми рапирами или лучом лазерного указателя.

Весьма эффективный контроль направления выработок в вертикальной плоскости (оснащаемой рельсовой откаткой) обеспечивается нивелирами в процессе укладки очередного звена рельсового пути.

Рельсовый транспорт при проведении выработок

Призабойный транспорт (рельсовый) включает в себя организацию перегрузок породы в транспортные средства и маневры транспортных средств в призабойном пространстве.

К эксплуатации принимаем электровозную откатку вагонеток с применением контактного электровоза К-10.

Характеристика К-10

Сцепной вес 100кН

Колея 600, 750, 900мм

Тяговое усилие 16,60кН

Скорость при часовом режиме 12,2км/ч

Суммарная мощность двигателей 6,2 кВт

Сила тока при часовом режиме 145х2А

Высота подвески контактного провода должна быть не менее 2м от головки рельса.

В месте подвески расстояние контактного провода от верхняка крепи должна быть не менее 1,2м.

Для уборки взрывной породы необходлимо3и состава по семь вагонеток ВД-4.

Разгрузка вагонеток на промежуточных горизонтах и в околоствольных дворах основных горизонтах осуществляется круговыми опрокидывателями с пропуском электровоза на одну вагонетку 4,0м3. Под опрокидывателем для дробления крупных кусков над грохотными решетками установлены бутобой БП-2. Вагонетки в опрокидыватели подаются электровозом.

Откатка горной массы из подготовительных, нарезных и горно-капитальных выработок осуществляется аналогично. Вагонетки ВГ-4,0у в забоях подготовительных работ загружаются погрузочной машиной типа БНП-3к. Общее время погрузки состава с маневрами составляет примерно 130 минут. Движение электровоза в ОД и перегрузочных узлах по кольцевой схеме.

Откаточные пути на штреках укладываются из рельсов Р33, по квершлагам и околоствольным дворам из рельсов Р33.

Для текущего ремонта и осмотра электровозов на каждом горизонте оборудуется электровозное депо.

Перевозка людей в специальных пассажирских вагонетках ВП-18 вместимостью по 18 человек. Для посадки людей и стоянки пассажирского состава в течение смены в ОД вертикальных шахт укладывается специальный путь с посадочной платформой.

Откатка мса и материалов, оборудования производится на специальных платформах в течении рабочей смены.

Схема обмена вагонеток в двухпутевых выработках

Наличие двух путей облегчит маневренные операции по замене груженых вагонеток на порожние и исключает необходимость сооружения разлиновок.

В нашем случае обмен груженых вагонеток на порожние производится с использованием симметричной переносной стрелки.

Характеристика смены обмена вагонеток

Расстояние от забоя до пункта обмена не более 20м

Время обмена вагонеток 1,0-2,0мин

Область применения двухпутевые

4) Грузоподъемность вагонеток, т любая

Техника безопасности при проведении горизонтальных выработок

Материалы, применяемые для крепления выработок, должны отвечать требованиям ГОСТа;

Крепление всех горных выработок должна производиться своевременно и в соответствии с утвержденным для них паспортом крепления;

Все горизонтальные выработки, по которым производится транспортирование грузов, должны иметь зазоры;

При перевозке людей в специальных вагонетках скорость не должны превышать 18км/ч;

Запрещается проезд людей на локомотивах в необорудованных грузовых вагонетках на платформах.

Места посадки людей в поезда и выходы из них должны быть освещены.

При проведении уклонов должны быть пройдены ходки для передвижения людей.

Все рабочие и ИТР шахты, занятые на проходке и креплении выработок должны быть изучены паспорта и проекты под роспись;

Допуск людей в забой после взрывных работ разрушается после получения нормальной пробы воздуха, взятой из забоя экспресс - анализатором, но не ранее, чем через 30 мин после взрыва.

Все рабочие должны проходить инструктаж по безопасности труда

Похожие статьи




Техника безопасности. Охрана труда, Организация работ - Производственная характеристика горнодобывающего предприятия ОАО "Севуралбокситруд"

Предыдущая | Следующая