Обоснование производственной мощности каръера по горнотехническим и экономическим критериям - Отработка локального участка месторождения

Производственную мощность карьера облицовочного камня устанавливают, учитывая следующие горнотехнические факторы: провозную способность транспортных коммуникаций; интенсивность горных работ; размеры карьерного поля; прочностные свойства и блочность массива; концентрацию и производительность добычных технологических комплексов в карьере; предельную скорость продвижения фронта работ.

Упрощенно достигаемую производственную мощность карьера с учетом интенсивности отработки можно вычисляют по формуле:

, (1)

Где LФ - длина фронта работ в карьере, м; ВБ - коэффициент выхода блоков; V - рациональная скорость подвигания фронта работ 4, м/год; hУ - - высота уступа, м.

В период углубки карьера (до момента достижения дна карьера) для соблюдения принятой закономерности формирования рабочего пространства [5] необходимо выдерживать определенное соотношение между скоростями понижения и подвигания фронта работ. С учетом этого, в период углубки

, (2)

Где hr - скорость понижения горных работ, м/год; и - угол рабочего борта карьера и направления углубки, град.

Длину фронта работ для площади рабочей зоны (Sр) с заданной шириной рабочей площадки (Шр) устанавливают по формуле

. (3)

С учетом этого при вертикальной углубке, когда ctg =0, ctg = Шр/hy для Вб const и hy "const, максимально достигаемая производственная мощность карьера, вычисляемая по формуле (2), не зависит от угла откоса рабочего борта карьера.

После выхода карьера на проектную глубину его производственная мощность рассчитывается по формуле (1) и при прочих равных условиях зависит от скорости подвигания фронта работ, которую вычисляют по формуле

, (4)

Где NД и g - количество и производительность добычных комплексов, м3/год; VД - допустимая скорость подвигания фронта работ, м/год.

По опыту добычных работ на месторождении Сары-Таш при работе с одной камнерезной машиной при односменном режиме работы средневзвешенная производительность добычного комплекса составляет g=4000 м3/год. Выход блоков, исходя из опыта работы других предприятий, разрабатывающих данное месторождение, с учетом ранее проведенных буровзрывных работ по первому и второму слою утвержден в объеме - 62,2%.

Тогда минимальная скорость подвигания горных работ при средней длине фронта работ на каръере 385 м и высоте уступа равной 3,0 м, будет составлять

V=4000/385 *3,0=31,1 м.

При этом производственная мощность карьера согласно формуле (1) будет равен АГ=160 х 0,622 х 31,1 х 3 =9255,36 м3Год. Проектом принимается 10000 м3Год.

Наряду с количеством используемых камнерезных машин, нарастающие объемы добычи блоков будут зависеть от ширины рабочей площадки.

Графики функции VБ = f (VП) для разных значений ширины рабочей площадки: 1 - 30 м; 2 - 60 м; 3 - 90 м; 4 - 120 м

Окончательный вариант развития горных работ при разработке месторождений облицовочного камня выбирают, исходя из задач, стоящих перед карьером (объем горно-капитальных работ, срок строительства карьера, темп наращивания производственной мощности карьера и ее конечная величина, срок отработки месторождения и т. п.).

В данном проекте рассматривались три варианта развития горных работ: 1) с применением двух камнерезных машин; 2) с применением одной камнерезной машины, 3) с применением добычного комплекса с использованием алмазно-канатного устройства, позволяющей двухстадийную добычу крупногабаритных блоков. Но, последний вариант, хоть и высокопроизводительный, практически применим только для добычи блоков в 3-м слое месторождения, так как предполагает высокоуступную добычу.

Проверку реализации того или иного варианта развития производственной мощности карьера необходимо осуществлять, привязывая к конкретным временным периодам, т. е. в процессе календарного планирования горных работ. На рис. показано изменение производственной мощности карьера в зависимости от интенсивности добычных работ и нарастающих объемов добычи блоков.

Изменение протяженности фронта работ LФ, текущего коэффициента выхода блоков ВБ и достигаемой производственной мощности карьера АБ по мере отработки месторождения

Изменение достигаемой мощности карьера и нарастающих объемов добычи блоков во времени для различных вариантов развития горных работ

Учитывая технико-экономические возможности проектируемого предприятия, годовая производительность карьера задана в объеме 10000 м3 товарных блоков.

Исходя из этого, годовой добычной объем погашаемой горной массы составит:

10000: 0,622 = 16077 м3.

Тогда срок службы карьера составит:

627249,6: 16077 = 39,01 лет, с учетом набора мощностей и погашения мощностей принимаем 40 лет.

Режим работы и производительность карьера

Режим работы карьера принят в соответствии с техническим заданием:

    - Режим работы карьера вахтовый; - Количество рабочих месяцев в году -10; - Количество рабочих дней в году - 300; - Вахтовые смены - 2 по 15 дней работы. - Продолжительность рабочего дня - по 10 часов в летнее время, по 8 часов в зимнее.

Производительность карьера

- Годовая по горной массе - 16077 м3;

В том числе по кондиционным блокам - 10000 м3;

    - Среднемесячная по горной массе - 1607,7 м3; в том числе по блокам - 1000 м3; - Среднесуточная по горной массе - 53,6 м3; в том числе по блокам - 33,3 м3

Расход площади пропила на 1 м3 составляет 0,95 м2. Суточная площадь пропила составляет 0,95 х 33,3 = 31,6 м2.

При среднем коэффициенте вскрыши Кв=1.2 для годового объема добычи известняков ракушечников объем вскрышных работ составит: 16077 х 1,2=19292 м3.

С целью создания опережающего фронта развития горных работ вскрыша будет осуществляться в 1-квартале каждого года из расчета 13 площади добычных работ.

Производительность

Ед. измер.

Товарные блоки

Вскрыша

Всего горной массы

Годовая

Тыс. м3

10,0

19,292

29,29

Суточная

М3

33,3

64,3

53,6

Сменная

М3

33,3

64,3

53,6

Похожие статьи




Обоснование производственной мощности каръера по горнотехническим и экономическим критериям - Отработка локального участка месторождения

Предыдущая | Следующая