Производство деревянной тары - Использование отходов древесины

Потребность народного хозяйства в таре очень велика; она увеличивается по мере роста выпуска промышленной продукции, товаров народного потребления, продукции сельского хозяйства.

В настоящее время все более широкое распространение получают новые виды упаковки -- картонная тара из влагостойких материалов, бумажные мешки, ящики из полимерных материалов и др.

Производство деревянной тары широко развито в лесозаготовительных предприятиях. Это и понятно, если учесть, что именно здесь в значительных объемах сосредотачивается низкокачественная древесина, служащая основным сырьем для тарного производства.

На нижних складах или в непосредственной близости от них строят тарные цехи, оснащают их станочным оборудованием, устраивают площадки для сырья и готовой продукции. Сырье для тарных цехов отсортировывают на нижнем складе в процессе раскряжевки хлыстов и сортировки лесоматериалов.

Эффективность производства деревянной тары в условиях лесозаготовительных предприятий определяется грузооборотом нижнего склада, от которого зависит и объем сырья для выпуска тары, породным и качественным составом лесфонда, видом выпускаемой продукции, технологией, оборудованием.

Сырье. Наряду с низкокачественной древесиной для выработки заготовок и деталей деревянной тары используются также круглые лесоматериалы 4-го сорта хвойных (ГОСТ 9463--72) и лиственных (ГОСТ 9462--71) пород.

В производстве тары находят применение также отходы лесосечных и шпалопильных цехов лесозаготовительных предприятий.

Основные требования к сырью для производства тарных материалов изложены в отраслевом стандарте ОСТ 13-76--79 "Сырье древесное для технологической переработки. Технические условия".

Для производства тарных заготовок и деталей используется древесина всех пород, как хвойных, так и лиственных. Длина сырья может быть от 0,1 до 6,5 м с градацией через 0,1 м. Диаметр -- от 10 см и выше. В древесине толщиной до 30 см не допускаются здоровые сучки диаметром более 8 см, при большей толщине древесины здоровые сучки не учитываются. Допускаются табачные сучки диаметром до 7 см, если количество их не превышает 5 шт. на 1 м длины.

В сырье не допускается наружная трухлявая гниль. В древесине диаметром более 60 см возможна любая гниль при условии, что толщина здоровой части будет иметь по радиусу не менее 10 см. Допускается червоточина, если имеется не более 10 отверстий на 1 м длины. Простая кривизна может быть до 8 %, сложная-- не более 4%. Не разрешается использовать обугленное сырье. Сырье может поставляться как в коре, так и без коры. Сучки могут иметь высоту до 5 см.

Примерно аналогичные размерные и качественные признаки рекомендованы для круглых лесоматериалов 4-го сорта стандартами.

Продукция. В тарных цехах лесозаготовительных предприятий тара делается не в окончательном виде, т. е. не ящики или бочки, а в виде заготовок и деталей для нее. В цехах делают дощечки и планки для ящичной тары и клепку -- для бочковой. Эти изделия выпускают в виде тарных комплектов, т. е. наборов дощечек и планок для выпуска тары определенной спецификации, размеров и назначения.

Ящичная тара делится на промышленную и плодовоовощную.

По конструкции она может быть разборной, неразборной, складной и разборно-складной. По сроку эксплуатации тара разделяется на многооборотную и разового пользования. На лесозаготовительных предприятиях производят в основном тарные комплекты для многооборотной тонкостенной плодово-овощной и промышленной тары для грузов массой до 200 кг.

Дощечки делают толщиной от 4 до 32 мм, планки -- от 13 до 32 мм. Наименьшая ширина дощечки составляет 40; 50 и 60 мм. Наибольшее распространение имеют ящики со следую-щими размерами деталей, мм: длина 410.. .825, ширина 50.. .110, толщина 8.. .13.

Для изготовления бочек выпускаются боковые дощечки шириной от 50 до ПО мм, а донник -- от 60 до 180 мм. Толщина дощечек 19 или 22 мм. Длина боковых доще-чек от 380 до 810 мм, донника -- от 280 до 680 мм.

Производство тарных материалов связано с первичным и вторичным раскроем. Сначала сырье распиливается на полуфабрикаты (лафеты, сегменты, бруски), а полуфабрикаты в свою очередь на дощечки и планки. Благодаря такому двойному раскрою в наибольшей степени используется здоровая часть древесного сырья, а гниль уходит в отходы. Это требует правильного выбора способов раскроя с учетом размерно-качественной характеристики сырья и спецификации продукции цеха.

Наиболее высокий выход продукции получают при индивидуальном раскрое, когда учитываются особенности каждого кряжа. Однако производительность оборудования и рабочих цеха при этом ниже, чем при групповом раскрое. Групповой раскрой производится за один проход бревна через головной станок, индивидуальный -- за несколько проходов.

Групповой раскрой применяют, когда сырье имеет примерно одинаковые размеры и относительно однородно по качеству.

Похожие статьи




Производство деревянной тары - Использование отходов древесины

Предыдущая | Следующая