Мероприятия по экономии тепловой энергии, Выбор и обоснование режима тепловой обработки - Тепловая обработка бетона

Мероприятия, приводящие к экономии тепловой энергии [3]:

    - снижение температуры наружной поверхности ограждающих конструкций теплового агрегата с 40...45 (из условий техники безопасности) до 25...35 (из экономических соображений). При этом снижаются теплопотери в окружающую среду; - устройство внутренней теплоизоляции стен и днища ямной пропарочной камеры. Внутренняя теплоизоляция позволяет исключить затраты тепла на нагрев ограждений (в данном проекте она отсутствует); - исключение пролетного пара в ямных камерах на стадии изотермической выдержки. Для реализации этого мероприятия температура изотермической выдержки устанавливается не выше 95, а подача пара и регулирование режимных параметров должно осуществляться автоматическими устройствами;
Выбор и обоснование режима тепловой обработки

Согласно ОНТП-07-85 [4], цикл тепловой обработки принято подразделять на следующие стадии:

-стадия подъема температуры среды в камере до принятой наивысшей (), час;

-стадия изотермической выдержки, т. е. выдерживание изделий при наивысшей принятой температуре (), час;

-стадия понижения температуры среды и изделий (), час.

При использовании жестких смесей (с жесткостью 60 с и более) стадия предварительного выдерживания может не предусматриваться, а нагрев может осуществляться с большей скоростью (на 15 - 20 %). Следовательно, мы можем увеличить продолжительность стадии на 0,5 часа.[5]

Продолжительность тепловой обработки принято выражать суммой длительностей отдельных стадий в часах, т. е.:

Предварительная выдержка изделий является, как правило, необходимым условием получения качественных изделий после тепловой обработки. Эта выдержка необходима для достижения бетоном некоторой критической прочности, при которой он способен сопротивляться разрушающему воздействию внутрипортового избыточного давления, возникающего на стадии подъема температуры.

Отрицательное воздействие на бетон деструктивных процессов, возникающих в основном на стадии подъема температуры, может быть существенно уменьшено путем рационального ее повышения. Подъем температуры среды в камере лучше всего осуществлять в прогрессивно возрастающем темпе: в первый час 10...15, во второй час - на 15...20, в третий час на 20...30.

На стадии изотермической выдержки оптимальной температурой для рядовых портландцементов следует считать 80...85. Продолжительность периода изотермического выдерживания изделий может быть назначена с учетом опыта работы промышленных предприятий в зависимости от требуемой прочности бетона после тепловой обработки, величина которой обычно составляет 70% от проектной.

Охлаждение изделий должно осуществляться замедленно с целью исключения появления температурных трещин. Продолжительность стадии охлаждения рекомендуется принимать в пределах 2...3 часов. Выгрузку изделий из камеры следует осуществлять при температурном перепаде между их поверхностью и окружающей средой не более 40.

Похожие статьи




Мероприятия по экономии тепловой энергии, Выбор и обоснование режима тепловой обработки - Тепловая обработка бетона

Предыдущая | Следующая