Определение количественного и квалификационного состава рабочих - Монтаж лестничных маршей

При проектировании рационального состава рабочих учитываются следующие требования:

Каждый измеритель должен быть максимально загружен по времени, т. е. степень его максимальной загруженности должна быть близка 100 %, и выполняемая работа должна соответствовать его квалификации;

Количество исполнителей должно быть наименьшим при условии выполнения всех технологических требований процесса без нарушения правил охраны труда и техники безопасности.

Как показала практика проектирования состава рабочих, распределить работу между исполнителями в строгом соответствии с вышеизложенными требованиями невозможно. При несоответствии разряда работы разряду исполнителей целесообразно привлечение к такой работе специалистов более высокого разряда, что создает условия для повышения квалификации других рабочих в процессе производства.

Распределение отдельных операций между исполнителями и выбор наиболее рационального варианта состава рабочих производится в табличной форме (Таблица 4), которая предусматривает проектирование состава звена рабочих в нескольких вариантах. Распределение по эталонному варианту происходит в строгом соответствии с требованиями Единого тарифного справочника. Этот вариант является базовым для дальнейшей оптимизации состава рабочих, поскольку загрузка отдельных рабочих получается неравномерной.

Состав исполнителей:

Специализация

Разряд

Условное обозначение

Монтажник

4

4М

Монтажник

3

3М

Монтажник

2

2М

Такелажник

3

3Т

Оптимизация состава исполнителей (второй вариант) заключается:

    - в исключении исполнителя, загрузка которого является минимальной (монтажник 2 разряда), - в распределении его обязанностей между оставшимися членами звена; - в перераспределении работы между исполнителями близкой квалификации для повышения степени равномерности загрузки.

Расхождение в степени загрузки членов звена до 10 % находится в пределах точности счета и признается допустимым. Наиболее рациональным является вариант, в котором степень загрузки всех исполнителей приближается к 80-100 %.

Ввиду того, что такелажник загружен не более чем на 30-40%, в оптимальный вариант введены такелажные работы, которые учитывают, что такелажник работает не только с данным звеном рабочих, но и выполняет работы по проверке конструкций, очистке закладных деталей и т. п. Такелажные работы по времени соответствуют времени работы монтажников по операциям "установка", "выверка", "сварка".

Проектирование состава исполнителей и распределение между ними затрат труда на рабочий процесс.

Табл. 2.3

№

Состав операций рабочего процесса

Разряд рабочих по ЕТКС

Трудоемкость каждой операции,

чел.-мин.

Частота повторяемости операции в смену

Суммарная трудоемкость в смену

Количество исполнителей по ЕТКС

Распределение трудоемкости операций по исполнителям рабочего процесса по вариантам

Эталонный

Оптимальный

4М

3М

2М

4Т

Итого

5К

Разряд рабочих

4М

3М

3Т

Итого

5К

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

16

17

18

19

20

1

Разметка места установки

4М,3М

2,0

35

70

2

35

35

-

-

70

-

4М,3М

35

35

-

70

-

2

Очистка места установки

2М

1,2

35

42

1

21

21

-

-

42

-

3М

21

21

-

42

-

3

Зацепка ящика с раст-ром

3Т,5К

0,5

4

2

1

-

-

-

2

2

2

3Т,5К

-

-

2

2

2

4

Прием ящика с раствором

2М,5К

0,5

4

2

1

-

-

2

-

2

2

3М,5К

-

2

-

2

2

5

Устройство постели

4М,3М

0,7

35

24,5

2

12,25

12,25

-

-

24,5

-

4М,3М

12,25

12,25

-

24,5

-

6

Строповка

3Т,5К

3,03

35

106,05

1

-

-

-

106,05

106,05

106,05

3Т,5К

-

-

106,05

106,05

106,05

7

Подъем, подача

2М,3Т,5К

2,8

35

98

2

-

-

49

49

98

98

3М,3Т,5К

-

49

49

98

98

8

Установка

4М,3М,5К

2,6

35

91

2

45,5

45,5

-

-

91

45,5

4М,3М,5К

45,5

45,5

-

91

45,5

9

Выверка

4М,3М,5К

5,55

35

194,25

2

97,125

97,125

-

-

194,25

97,125

4М,3М,5К

97,125

97,125

-

194,25

97,125

10

Расстроповка

2М,5К

0,54

35

18,9

1

-

-

18,9

-

18,9

18,9

4М,5К

18,9

-

-

18,9

18,9

11

Перемещение ящика с раствором

2М,5К

0,5

7

7

1

-

-

7

-

7

7

3М,5К

-

7

-

7

7

12

Зацепка порожнего ящика

2М,5К

0,5

4

2

1

-

-

2

-

2

2

3М,5К

-

2

-

2

2

13

Отцепка порожнего ящика

3Т,5К

0,5

4

2

1

-

-

-

2

2

2

3Т,5К

-

-

2

2

2

14

Такелажные работы

3Т

8,15

35

285,25

1

-

-

-

-

-

-

3Т

-

-

126,2

126,2

-

I

Оперативные работы, мин.

210,88

210,88

78,9

159,05

659,7

380,58

I

208,78

291,88

285,25

785,9

380,58

II

Продолжительность рабочего периода, мин.

380,58

380,58

380,58

380,58

1522,32

380,58

II

380,58

380,58

380,58

1141,74

380,58

III

Технологические перерывы, мин.

169,70

169,70

301,68

221,53

862,62

0,00

III

150,80

109,70

95,33

355,84

0,00

IV

Удельный вес технологических перерывов, %

44,6

44,6

79,3

58,2

56,7

0,00

IV

39,62

28,82

25,05

31,1

0,00

V

Удельный вес оперативной работы, %

55,4

55,4

20,7

41,8

43,3

100

V

60,38

71,18

74,95

68,9

100

Комплектация звена: У М2 низкая загрузка, исключаем его, работу передаем М3 и М4(расстроповка), Такелажные работы делим между Т3 и 3М.

Похожие статьи




Определение количественного и квалификационного состава рабочих - Монтаж лестничных маршей

Предыдущая | Следующая