Методы производства строительно-монтажных работ - Проект организации строительства завода

Перед началом производства работ на строительной площадке выполняется комплекс подготовительных работ: снос старых строений, расчистка территории, геодезические разбивочные работы и т. д.

Производство земляных работ начинается с рекультивации растительного слоя, включающей снятие грунта бульдозерами, погрузку его в автосамосвалы и вывоз в отвалы для последующего использования при благоустройстве территории по завершению строительства.

После окончания указанных работ выполняется следующий комплекс - по инженерному оборудованию территории завода, в который входят: разработка грунта в траншеях, устройство дорог, укладка сетей и т. д.

Разработка котлована и траншей выполняется экскаваторами типа "обратная лопата". Вынутый грунт вывозится автосамосвалами.

Монолитные железобетонные ростверки и отдельные фундаменты бетонируют стреловыми самоходными кранами. Подача бетона в конструкции осуществляется поворотными бункерами вместимостью 0,8 м3.

Обратная засыпка грунта осуществляется автосамосвалами с последующим выравниванием бульдозером и уплотнением грунта пневмотрамбовщиками.

Сборные конструкции монтируются двумя башенными кранами на двух захватках.

Антикоррозийная защита закладных деталей и сварных швов выполняется в процессе монтажа сборных железобетонных элементов. Заделка горизонтальных и вертикальных швов производится с навесных люлек вслед за монтажом и окончательным закреплением конструкций.

Кровельные работы выполняются с использованием подъемников, специальных установок для подачи мастики, механизмов для подготовки и наклейки рулонных материалов, сушки основания кровли. Нанесение грунтовок производится с помощью установок, состоящих из компрессора, нагнетательного бочка и пистолета-распылителя.

Устройство гидроизоляционного покрытия начинается с отделки деталей кровли - карнизов, водосточных воронок и примыканий.

Выбор монтажного крана

Трехэтажное здание завода имеет следующие характеристики: В = 54 м, L = 132 м, H = 14,4 м, с = 350 мм; максимальная масса конструкции - 5 т.

Требуемая высота подъема крюка HK = h0 + h + a + b,

Где h0 - превышение опоры монтируемого элемента, м;

H - высота верхнего монтируемого элемента, м;

А = 0,5...0,8 м;

B - конструктивная высота захватного устройства, м.

HK = 15,6 + 0,22 + 0,7 + 5,0 = 21,52 м

Вылет крюка башенного крана L = l + c + d + A/2,

Где l - длина захватки, м;

D - минимальное расстояние от выступающей части зда-

Ния до оси ближайшего рельса, м;

A - ширина колеи, м.

L = 20,0 + 0,35/2 + 2,0 + 5,0/2 = 24,675 м

Принимаем башенный кран БК-151 со следующими характеристиками:

    3. минимальный вылет крюка8 м; 4. максимальный вылет крюка30 м; 5. грузоподъемность при наибольшем вылете7,5 м; 6. высота подъема крюка при максимальном

Вылете крюка41 м;

7. высота подъема крюка при минимальном

Вылете крюка70 м;

    8. ширина колеи7,5 м; 9. ширина базы крана11,8 м.

Похожие статьи




Методы производства строительно-монтажных работ - Проект организации строительства завода

Предыдущая | Следующая