Организация очистных работ - Проектирование северо-западного участка Первого калийного горизонта

Очистная выемка в блоке 1з-10 производится одним комбайновым комплексом Урал-10А одноходовыми камерами с оставлением жестких целиков (этапы I, III,) и двухходовыми камерами с оставлением жестких целиков (этапы II, IV).

Для обеспечения безопасной отработки блока, предлагается поэтапная его отработка. Со стартового штрека на (I, III,) этапах отработки боковыми зарубками проводятся одноходовые камеры с шириной межходового целика-3.2м.

Согласно требованиям п.2.2.3.6 "Инструкции по применению систем разработки на Старобинском месторождении", 2010г [4], стартовые, разгружающие штреки и очистные камеры каждого этапа, а также боковые зарубки на все выработки располагаются таким образом, чтобы в плане они не совпали с блоковыми выработками на нижележащем горизонте -264м,.

С целью уменьшения отрицательного влияния временного опорного давления, очистные хода из стартовых штреков проводятся под углом 45?.

Согласно "Типовому проекту расположения оборудования при ведении очистных работ камерной системой разработки рудника 1РУ" границей рабочей зоны при отработке боковыми зарубками со стартовых штреков на всех этапах являются стартовые штрека и одна отстающая камера (сопряжение предыдущего очистного хода).

На II, IV этапах отработки на блоковом стартовом штреке разделываются камеры разворота, из которых проходятся по два очистных хода. Очистные хода проводятся под углом 90? к блоковым выработкам. Для II и IV этапов отработки границей рабочей зоны являются - блоковые стартовый, транспортный, конвейерный штрека и одна отстающая камера.

Камеры разворота комбайна на II и IV этапах отработки разделываются с опережением фронта очистных работ до 50м. Минимальное количество подготовленных камер разворота должно быть не менее двух и не более пяти. На границе отработки блока допускается разделка одной опережающей камеры разворота. Пустая порода от подрубки почвы камер разворота на блоковых штреках складируется на блоках в отработанные камеры.

Проведение подготовительных и очистных выработок производится в соответствии с "Технологической инструкцией на производство работ при проведении и ремонте горных выработок проходческими комплексами ПК-8 (КРП-3, ПК -8МА, и др. модификации), Урал-61, Урал-10 (все модификации), Урал-70, Урал-60, КИД-220, 4ПП-2 (все модификации), КСП-22 в рудниках ОАО "Беларуськалий", 2011г. [5].

Так как ниже продуктивного пласта Первого калийного горизонта залегает средний глинисто-галитовый, нижний сильвинитовый пласты (I и II с. слои) и подстилающая горизонт почвенная каменная соль, в которых возможны очаговые скопления горючих газов, то с целью снижения давления свободных газов, при проходке подготовительных и очистных выработок, применяется мелкошпуровое профилактическое бурение и глубокое профилактическое бурение в почву выработок.

Учитывая изменение мощностей пород почвы и конструктивные особенности комбайнов Урал-10А, применяемых для отработки пласта Первого калийного горизонта камерной системой разработки, а также из условия размещения буровой колонки со штангами длиной 2050мм для обеспечения необходимой глубины мелкошпурового профилактического бурения, минимальная высота выработок, проходимых комбайнами Урал-10А на Первом калийном горизонте должна быть не менее 2.6м.

Режим работы по добыче 4-х сменный: три смены добычные, одна ремонтная. Продолжительность каждой смены 6.0 часов.

Горно-подготовительные и очистные работы при камерной системе разработки будут производиться комбайновым комплексом. В составе комплекса комбайн Урал-10А, бункер-перегружатель БП-14А (М), самоходный вагон 5ВС-15М. Горное оборудование располагается согласно "Типового проекта расположения оборудования при ведении очистных работ камерной системой разработки на руднике Первого РУ". Прокладка кабеля самоходного вагона осуществляется по почве выработки волочением согласно "Инструкции по монтажу и эксплуатации, 1996г. Устройство прокладки кабеля шахтного самоходного вагона 5ВС-15М."

Техническая характеристика комбайна Урал-10А представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Техническая характеристика комбайна Урал-10А

Наименование технической характеристики

Единицы измерения

Величина

Мощность пласта min/max

М

2,2-2,6

Допустимый угол падения пласта при работе по простиранию/ по восстанию/ падению

Град.

±12

Напряжение

В

660

Масса

Т

65

Габаритные размеры

Мм

12500x410x2400

Суммарная номинальная мощность двигателей комбайна

КВт

527

Техническая характеристика бункера-перегружателя БП-14 представлена в таблице 2.4 [6].

Таблица 2.4 - Техническая характеристика бункера-перегружателя БП-14

Наименование показателей

Единицы измерения

Величина

Грузоподъемность

Т

16

Вместимость

М3

13

Производительность при перегрузке

Т/с

0,37

Габаритные размеры длина

Ширина

Высота

Мм
    8500 2200 1900

Время разгрузки

С

40

Радиус поворота

М

10

Установленная мощность

КВт

37

Напряжение питания

В

660

Масса не более

Т

10

Техническая характеристика самоходного вагона 5ВС-15М представлена в таблице 2.5 [6]

Таблица 2.5 - Техническая характеристика самоходного вагона 5ВС-15М

Наименование показателей

Единицы измерения

Величина

Грузоподъемность

Т

15

Емкость кузова

Базовая

С надставленными бортами

М3
    8,6 11

Максимальная скорость движения

Км/ч

9

Вместимость кабельного барабана

М

200

Габаритные размеры длина

Ширина

Высота

Мм
    8300 2600 1850

Минимальная высота погрузки

Мм

1200

Высота разгрузки

Мм

430 - 1445

Минимальный наружный радиус поворота,

М

8,5

Дорожный просвет,

Мм

320

Ширина скребкового конвейера,

Мм

900

Установленная мощность,

КВт

127

Напряжение питания,

В

660

Максимальное время разгрузки,

С

83

Наибольший угол подъема,

Градус

15

Масса,

Т

15,6

Для транспортирования отбитой горной породы из подготовительных выработок применяются скребковый конвейер СП-202, который перегружает руду на блоковый ленточный конвейер КЛ-600(КЛЗ-500), который перегружает породу на магистральный конвейер МКЛ-1200.

Техническая характеристика скребкового конвейера СП-202 представлена в таблице 2.6

Таблица 2.6 - Техническая характеристика скребкового конвейера СП-202

Наименование показателей

Единицы измерения

Величина

Производительность (при скорости движения цепи 0,8 м/с)

Т/ч

340

Длина конвейера

М

150

Рабочий орган

Скребковая круглозвенная сварная цепь

Число ветвей

2

Разрушающее усилие

КН

340

Ширина рештачного става без бортов

Мм

642

Редуктор

Трехступенчатый цилиндроконический

Гидромуфта

Предохранительная с нерегулируемым заполнением

Мощность электродвигателя

КВт

55

Число электродвигателей

2

Частота вращения

Мин -1

1475

Напряжение

В

380/660

Масса конвейера

Т

40,0

Техническая характеристика блокового ленточного конвейера КЛ-600 представлена в таблице 2.7

Таблица 2.12 - Техническая характеристика блокового ленточного конвейера КЛ-600(КЛЗ-500)

Наименование технической характеристики.

Единицы измерения.

Количество

Производительность

Т/ч

600

Скорость движения ленты

М/сек

2,5

Длина конвейера

М

600

Ширина ленты

Мм

1000

Тип ленты

-

ПхВ-120

Привод

-

Двух барабанный

Мощность привода

КВт

2Ч75

Похожие статьи




Организация очистных работ - Проектирование северо-западного участка Первого калийного горизонта

Предыдущая | Следующая