Механизация проходческих работ - Конвейеризация процесса транспортирования угля от добычных и подготовительных забоев до поверхности

Участки КСО 1-1, КСО 1-2

К первоочередной отработке принят выемочный участок КСО 1-1. Конфигурация участка определилась контуром барьерного целика между шахтой "Поле шахты № 1" и участком "Поле шахты №2" ЗАО "Распадская-Коксовая".

Данный выемочный участок подготовлен вентиляционным и конвейерным штреками КСО 1-1 и имеет размеры: по падению 65-75 м, по простиранию 560 м. Конвейерный и вентиляционный штреки КСО 1-1 сбиты между собой вблизи лицензионной границы разрезной печью КСО 1-1 №1.

В пределах блока КСО 1-1 отрабатываются выемочные камеры протяженность от 20 до 120 м. Порядок отработки участка КСО 1-1 принят обратный, т. е. отработка выемочных камер производится в направлении от лицензионной границы к бремсбергам.

Ниже выемочного участка КСО 1-1 по падению пласта через межстолбовой целик шириной 30 м располагается выемочный участок КСО 1-2. Данный выемочный участок подготавливается вентиляционным и конвейерным штреками КСО 1-2 и имеет размеры: по падению 60 м, по простиранию 560 м. Конвейерный и вентиляционный штреки КСО 1-2 сбиваются между собой вблизи лицензионной границы разрезной печью

КСО 1-2 №1.

Вентиляционный и конвейерный штреки КСО 1-2, а также, разрезные печи проводятся в верхнем слое пласта высотой 4,0 м (по центру).

В пределах участка КСО 1-2 будут отрабатываться выемочные камеры протяженностью от 20 до 100 м. Порядок отработки участка КСО 1-2 принят обратный, т. е. отработка выемочных камер производится в направлении от лицензионной границы к бремсбергам.

Технологическая схема отработки пласта III на участках КСО 1-1 и КСО 1-2

Отработка участков КСО 1-1 и КСО 1-2 производится выемочными камерами, проводимыми с конвейерного штрека на вентиляционный штрек.

Учитывая характеристики применяемого оборудования угол наклона камеры не должен превышать 12°. Для уменьшения угла наклона, камеры располагаются диагонально к оконтуривающим выработкам.

Длина выемочных камер зависит от конфигурации участка и составляет для участков КСО 1-1, КСО 1-2 от 20 до 120 м. Выемка угля в камерах производится на полную мощность пласта III.

После оконтуривания выемочного участка предусматривается проведение первой выемочной камеры по верхнему слою пласта в направлении от конвейерного штрека к вентиляционному (или разрезной печи). Далее по верхнему слою пласта в этом же направлении проводится вторая выемочная камера. На первом этапе выемочные камеры проводятся на высоту 2,8 м, что обусловлено применяемым на шахте анкеро - установочным оборудованием. На этом этапе производится крепление анкерами кровли и бортов выработки. Проветривание выемочных камер в период их проведения по верхнему слою осуществляется с помощью ВМП.

После сбойки второй выемочной камеры с вентиляционным штреком (разрезной печью) в первой выемочной камере предусматривается подрубка почвы до проектной высоты - 3,6 м с креплением боков камеры анкерной крепью.

Далее производят углубку камеры на 3,6 м - второй этап.

На третьем этапе производят углубку камеры еще на 3,3 м, бока при этом не крепят, далее операции в указанном порядке повторяются.

схема отработки выемочной камеры

Рисунок 2 - Схема отработки выемочной камеры

На участках, где мощность пласта превышает 10,5 м, следует производить отработку запасов до почвы пласта, производят дополнительный съезд.

Учитывая сложные горно-геологические условия проведения выемочных камер по первому слою, согласно протоколу технического совещания руководителей и специалистов для обеспечения необходимого уровня добычи в объеме 30 тыс. т в месяц, предусматривается одновременная работа двух комбайнов в выемочном блоке:

    - выемка угля в выемочной камере первым комбайном; - проведение следующей выемочной камеры по первому слою вторым комбайном.

При углубке камер на второй и третий слой в камере образуется наклонный съезд, угол которого согласно техническим характеристикам применяемого оборудования должен быть не более 12°.

Проветривание обеих выемочных камер в этом периоде осуществляется за счет общешахтной депрессии. После завершения очистной выемки в первой камере производится ее изоляция путем установки изолирующих перемычек в оконтуривающих выработках (в вентиляционном и конвейерном штреках или разрезной печи).

Принятый порядок отработки позволяет обеспечить проветривание очистного забоя за счет общешахтной депрессии путем подачи свежего воздуха по конвейерному штреку и выдачи исходящей струи по вентиляционному штреку. Кроме того, возведение изолирующих перемычек в оконтуривающих выработках, имеющих значительно меньшее сечение относительно площади сечения выемочных камер, позволит обеспечить надежную изоляцию отработанных камер, снизит утечки воздуха в отработанное пространство и обеспечит более высокий уровень эндогенной пожаробезопасности.

После подготовки и начала отработки блока КСО 1-1 данной технологической схемой предусматривается подготовка и отработка блока КСО 1-2. В этом случае должны соблюдаться следующие условия:

    - расстояние между местами ведения работ должно соблюдаться не менее 74 метров; - по условиям удароопасности допускается поддержание подготовительных выработок при помощи охранного целика 35 м при условии придания ему элементов податливости путем бурения разгрузочных скважин до начала его формирования.

Крепление кровли выемочных камер производить анкерной крепью при проведении выработки по первому (верхнему) слою. Длина анкеров - 2,6 м. Количество устанавливаемых анкеров в ряду - 7 штук. Расстояние между анкерами в ряду - 1,08 м, расстояние от крайнего анкера до борта выработки принимается не более 0,25 м, расстояние между рядами анкеров - 1,1 м. Рекомендуется сталеполимерная анкерная крепь, которая должна устанавливаться под податливые опорные шайбы, с перетяжкой кровли решетчатой затяжкой;

Бока выемочных камер следует крепить только по первому и второму слоям. Длина анкеров - 2,5 м. Количество устанавливаемых анкеров в ряду не менее 6 штук (по 3 анкера в крепи каждого слоя), расстояние между анкерами в ряду - 1,3 м, расстояние между рядами анкеров - не более 2,1 м. Рекомендуется использование полимерной решетчатой затяжки.

Крепление кровли на сопряжениях подготовительных выработок и выемочных камер следует усилить 3-я канатными анкерами в ряду. Длина анкеров - 4,8 м, расстояние между анкерами в ряду: для конвейерного (вентиляционного) штреков - 2,0 м, для выемочных камер - 2,5 м, расстояние между рядами анкеров - 1,5 м, минимальная несущая способность одного анкера - 210 кН.

Оборудование участков КСО

Проведение выемочных камер по первому слою пласта III и их выемка по второму и третьему слоям, а также проведение разрезных печей в КСО 1-2 предусматривается комбайнами, как избирательного действия типа П-110, КП-21, КСП-32 (33), ГПКС или аналогичными, имеющими исполнительный орган стреловидного типа, так и комбайнами JOY 12CM27, CAT Continuous Miner 25M3 BUS - исполнительный орган которых представляет собой режущий барабан.

Транспортирование горной массы с погрузкой ее на перегружатель или скребковый конвейер СР-70/05 предусматривается самоходными вагонами типа 10SC32, 5BC15, 10ВС15.

Установка анкерного крепления в камерах предусматривается самоходным анкероустановщиком Fletcher или (и) пневматическими бурильными установками типа СБР, СБР-СП, Wombat, Rambor, или аналогичного оборудования.

Снабжение анкероустановщиков сжатым воздухом предусматривается компрессорами Шторм-2800М (ATLOS COPCO) с поверхности и др.

Проветривание выемочных камер при их проведении по первому слою пласта предусматривается с помощью вентиляторов местного проветривания ВМЭ-2-10А или аналогичных по производительности.

Технические характеристики основного оборудования участков КСО приведены в таблицах 4-8.

Таблица 4 - Технические характеристики проходческого комбайна JOY12CM27

Наименование параметров

Единица измерения

Значение

Высота выемки

М

1,8-3,7

Производительность (погрузка)

Т/мин

2

Допустимый угол по направлению штрека

Град

До +/-14

Допустимый угол поперечно штреку

Град

До 5

Установленная мощность

КВт

788

Суммарная мощность двигателей

КВт

2х260

Напряжение

В

3300

Общая масса

Т

74,7

Габариты (длина*ширина*высота)

М

11,63*3,51*1,77

Диаметр режущего органа

Мм

1367

Ширина барабана режущего органа

Мм

3505

Скорость вращения режущего органа

Об/мин

46

Ширина погрузочного лотка

Мм

3350

Глубина подрубки ниже погрузочного лотка

Мм

205

Угол разворота стрелы (горизонтально)

Град.

45

Минимальная высота разгрузки

Мм

1040

Максимальная высота разгрузки

Мм

2490

Давление на почву

КПа

234

Скорость перемещения комбайна (низкая, средняя, высокая)

М/мин

4,6/9,1/18,3

Таблица 5- Техническая характеристика комбайна Continuous Miner25M3

№

Показатели

Ед. изм.

Данные

1

Максимальная высота резания

М

3,91

2

Рекомендуемый диапазон высоты проходки

М

1,8-3,50

3

Ширина режущего органа (ширина захвата рабочего органа)

М

3,53

4

Минимальная высота выработки

М

1,53

5

Подрубка почвы

Мм

203

6

Длина от заднего бампера до забоя

М

8,4

7

Общая длина машины

М

11,76

8

Общий вес

Т

72,5

9

Номинальный диаметр режущего органа

Мм

1118

10

Ширина комбайна

Мм

3316

11

Дорожный просвет

Мм

305

12

Клапан регулировки давления воды

Бар

40

13

Напряжение

В

1140

Питатель - загрузочный стол и основной погрузочный конвейер

13

Тип погрузочного механизма

Циркуляционные звезды: 3 пальца

14

Ширина основного конвейера

Мм

914

15

Скорость основного конвейера

М/мин

120

16

Глубина основного конвейера

Мм

305

Ходовой узел

17

Ширина гусеницы

Мм

508

18

Давление на почву

КПа

275

19

Тормоза

Оборудован

Мощность приводов

20

Мощность привода режущего органа

КВт

2х150

21

Мощность привода загрузочных звезд и конвейера

КВт

2х41

22

Мощность привода ходовой

КВт

2х37

23

Привод маслонасоса

КВт

1х41

24

Привод пылеотсоса

КВт

1х22

Таблица 6 - Техническая характеристика проходческих комбайнов 1ГПКС, П-110, КП-21, КСП-32

Наименование параметра и размера

Ед. изм.

1ГПКС

П-110

КП-21

КСП-32

Производительность (погрузка)

Т/мин

1,8

Номинальная мощность электродвигателя исполнительного органа

КВт

55

2х55

2х110

110

Суммарная мощность двигателей, не более

КВт

110

195

305

208,2

Напряжение

В

660

660

660/1140

660

Размах стрелы, не менее

По ширине

Мм

4700

6500

7000

6700

По высоте

Мм

4050

4500

5200

4700

Габаритные размеры в транспортном положении, не более

Длина:

С поворотной секцией конвейера

Мм

10500

12700

13500

10250

Без поворотной секции конвейера

Мм

10600

11500

Ширина

Мм

1600

2300

2550

3700

Высота:

По исполнительному органу

Мм

1800

1800

1850

1980

По корпусу

Мм

2100

1400

1500

1900

Масса

Т

21

41

48

45

Исполнительный орган

Тип

Осевой

Аксиаль.

Аксиаль. О

Севой

Тип резцов

РС-25

РС-32

РС-32

РС-33

Диаметр коронок по резцам

Мм

900

950

1100

Заглубление коронки ниже опорной поверхности гусениц

Мм

150

270

300

200

Выдвижение исполнительного органа

Мм

500

555

580

500

Питатель

Ширина:

Без уширителей

Мм

1600

2100

2400

3700

С уширителями

Мм

3800

3300

Частота качания лап

Об/мин

29

30

30

30

Заглубление питателя ниже опорной поверхности гусениц

Мм

150

230

250

200

Подъем питателя над уровнем опорной поверхности гусениц

Мм

450

450

700

Таблица 7 - Техническая характеристика самоходного вагона JOY10SC32-48C-5

Наименование параметров

Единица измерения

Значение

Напряжение

В

1140

Общая энерговооруженность

КВт

241

* Мощность двигателей хода

КВт

2х85

* Мощность двигателя конвейера

КВт

2х23

* Мощность двигателя маслостанции

КВт

25

Емкость кузова в бортами 300 мм: в уровень

М3

14,56

С горкой

М3

20,01

Размеры (длина*ширина*высота)

М,

34*3,59*1,84

Клиренс по почве

Мм

340

Оптимальные условия работы при углах наклона

Град

До 12

Поперечный наклон по почве

Град

До 5

Масса (порожняя)

Т

25,5

Ширина конвейера и высота боковин

Мм

1220х840

Время разгрузки (полностью загруженного)

Сек

40-50

Скорость передвижения вагона (порожнего/загруженного)

Км/час

9,6/8,0

Радиус поворота (внутренний/внешний)

М

3,38/7,60

Таблица 8 - Техническая характеристика бункер перегружателя BF-14B-58-64C

Наименование параметров

Единица измерения

Значение

Мощность двигателя дробилки

КВт

90

Мощность двигателя конвейерного насоса

КВт

90

Мощность контроллера

КВт

90/90

Напряжение

В

1140

Ширина конвейера

Мм

1270

Диаметр дробилки по режущим кромкам

Мм

610

Скорость гусеничного привода

М/мин

0-12

Клиренс

Мм

406-607

Система гидравлического распора в кровлю

Установлена

Производительность

Т/час

0-800

Масса

Т

38

Для снижения метановыделения при отработке участков КСО 1-1, КСО 1-2 предусматривается применение дегазации выемочных камер при проведении их по первому слою пласта. Скважины бурятся с оконтуривающих выработок вдоль проектируемой выемочной камеры. Для бурения дегазационных скважин предусматривается применение бурильных установок АБГ-300, PD-300 или аналогичных.

Вышеперечисленное оборудование выемочных камер (разрезных печей) также используется и при нарезке оконтуривающих выработок участков КСО.

Вместо вышеуказанного оборудования допускается применение на шахте другого горно-шахтного оборудования отечественного или импортного производства, имеющего аналогичные технические характеристики и сертификат соответствия.

Похожие статьи




Механизация проходческих работ - Конвейеризация процесса транспортирования угля от добычных и подготовительных забоев до поверхности

Предыдущая | Следующая