Природоохранная деятельность предприятия - Воздействие предприятия ОАО "Слонимская камвольно-прядильная фабрика" на экологическую ситуацию в регионе

Промышленные предприятия относятся к числу основных природопользователей и загрязнителей окружающей среды. Поэтому совершенствование природоохранной деятельности на предприятии имеет ключевое значение для решения экологических проблем. Природоохранная деятельность предприятия представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предотвращение, уменьшение и ликвидацию последствий вредного воздействия производства на окружающую среду. Предложение возможного набора таких мероприятий возможно лишь на основе оценки существующего уровня природоохранной деятельности и оценки воздействия предприятия на окружающую среду.

Все технологические процессы с вредными физическими факторами локализуются с помощью камер укрытий, использованием необходимого инструмента и оборудования, отвечающего санитарно-гигиеническим требованиям.

На предприятии действует система газоочистки взвешенных веществ, позволяющая значительно сократить их выбросы в окружающую среду.

Газопылеулавливающие установки. Установка типа: циклон "Гипродревпрома" Ц-800 (рис. 5), предназначен для механического улавливания древесных отходов (стружки, опилок, пыли) в системе пневмотранспорта. Эти циклоны обладают высоким коэффициентом очистки воздуха. Для волокнистой и слипающейся пыли данные циклоны применять не следует[8].

Эксплуатационные показатели работы данной газоочистной установки представлены в таблице [9].

Таблица 2 - Эксплуатационные показатели работы циклона "Гипродревпрома" Ц-800

№ п/п

Наименование регламентируемого показателя

Ед. изм.

Регламентируемые показатели работы ГОУ

Допустимые

Фактические (на 03.2014)

2

Объем очищаемых газов

На входе в ГОУ

Тыс. м3/ч

6,68

4,96

На выходе

6,68

4,83

3

Температура

На входе в ГОУ

18

18

На выходе

18

18

4

Давление (разрежение) газа

На входе в ГОУ

КПа

1,14

0,97

На выходе

-

0,034

5

Гидравлическое сопротивление, разрежение

КПа

1,14

0,943

6

Скорость входа воздуха в аппарат

М/с

23,2

17,6

7

Концентрация загрязняющих веществ в газе

На входе в ГОУ

Мг/м3

1000

182,0

На выходе

100

26,3

8

Влагосодержание

Г/м3

11

10,2

9

Степень очистки газа 100-СВых*100/СВход

%

90

85,5
схема циклона

Рисунок 5 - Схема циклона "Гипродревпрома" Ц-800

Установка типа: фильтркамера конечной очистки (фильтр тканевой по типу ФРКИ-60), предназначен для очистки воздуха от твердых частиц, поступающих от 4Ф и угарочных машин (рисунок 6) [10].

Таблица 3 - Эксплуатационные показатели работы фильтркамеры конечной очистки

№ п/п

Наименование регламентируемого показателя

Ед. изм.

Регламентируемые показатели работы ГОУ

Допустимые

Фактические (на 03.2014)

2

Объем очищаемых газов

На входе в ГОУ

Тыс. м3/ч

35,325

38,34

На выходе

35,325

35,34

3

Температура

На входе в ГОУ

24

22

На выходе

24

21

4

Давление (разрежение) газа

На входе в ГОУ

КПа

0,8

1,52

На выходе

-

-

5

Гидравлическое сопротивление, разрежение

КПа

0,8

1,52

6

Скорость входа воздуха в аппарат

М/с

16,0

16,7

7

Концентрация загрязняющих веществ в газе

На входе в ГОУ

Мг/м3

2500

1774,4

На выходе

100

3,44

8

Влагосодержание

Г/м3

6

4,9

9

Степень очистки газа 100-СВых*100/СВход

%

96

99,81
схема фильтра конечной очистки (тканевой)

Рисунок 6 - Схема фильтра конечной очистки (тканевой)

Очистные сооружения ОАО "Слонимская камвольно-прядильная фабрика" построен по проекту, разработанному Киевским государственным проектным институтом № 5 (ГПИ-5) в 1978 году и именуется как станция очистки красильных стоков - СОКС.

Проектная производительность станции с учетом очистки промывных вод от кварцевых фильтров и фильтрата от вакуум-фильтров составляет 1358 м3/сут.

Проектом предусмотрена двухступенчатая очистка сточных вод с последующим возвратом их на производственные нужды красильного производства.

На первой ступени очистки сточные воды красильного производства проходят усреднение, реагентную обработку растворами сернокислого алюминия и известкового молока, отстаивание и фильтрацию через кварцевую загрузку. Обезвоживание образующегося осадка предусмотрено на вакуум-фильтрах.

В состав сооружений очистки входят: два усреднителя, два флокулятора-осветлителя, три осветлительных фильтра с кварцевой загрузкой, насосное оборудование для перекачки стоков, бак для приема стоков после флокуляторов, емкости для приготовления реагентов и насосы для их дозирования, два вакуум-фильтра. Принципиальная схема красильных стоков представлена на рисунке 11.

Все оборудование, за исключением осветлительных фильтров и насосов перекачки стоков, производства итальянкой фирмы "SNIA VISCOSA".

Источники образования сточных вод. Состав и расходы сточных вод. На станцию очистки красильных стоков - СОКС поступают стоки из цеха крашения и химстанции. Сточные воды образуются при крашении пряжи, последующей промывки ее на гладильно-сушильных машинах, а также от мойки тары и реакторов химстанции.

На КПФ крашение полотна производится в трех красильных аппаратах марки TRTT. Ф. Меццера, производства Италия. Рабочий объем аппарата составляет 7 м3. Аппараты работают по программе в автоматическом режиме, со сбросом всех вод в канализацию и далее на СОКС. На предприятии для окрашивания пряжи используются кислотные, хромовые, активные и металлосодержащие красители. Кроме красителей в сточной воде присутствуют сопутствующие реагенты: глауберовая соль, стерокс-920, сульфат аммония, уксусная кислота, хромпик, выравниватель. В промывные воды после крашения вводятся моющие средства (чаще анионоактивные).

После крашения и промывки в аппаратах TRTT. Ф. Меццера пряжа подается на последующую обработку на четыре гладильно-сушильные машины (три машины марки ZNA-960 и одна ЛГС-40-Ш). На гладильно-сушильных машинах пряжа проходит режим промывки, замасливания и антистатической

Обработки, в результате чего в сточные воды попадают: моющие вещества, замасливатель, антистатик.

Замасливатель представляет собой растворенные полярные ароматические углеводороды; антистатик - это смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов.

В состав каждой гладильной машины входят четыре барки, объемом 300 л каждая. В первую барку вводятся моющие вещества, смена барки производится через 2 часа; вторая и третья барки работают в режиме промывки на протоке с подачей чистой воды; в четвертую барку подаются растворы антистатика и замасливателя (или одного из них), смена раствора в барке производится через 3 часа.

При крашении пряжи в светлые тона первая барка работает на чистой проточной воде. Все сбросы с гладильных машин поступают в канализацию и далее на СОКС.

В красильном цехе также расположен аппарат, в котором проводятся операции пробного (опытного) крашения, аналогично процессам, проводящимся в аппаратах крашения TRTT. Ф. Меццера. Объем аппарата - 0,5 м3, сброс отработанных технологических растворов и промывных вод производится в канализацию.

В канализацию и на СОКС также поступает вода от промывки оборудования химстанции, где готовятся технологические растворы для красильного производства, а также сточные воды от мойки полов и тары. Суммарный расход этих стоков составляет 6-9 м3/сут.

Характерным для всех вышеперечисленных видов стоков является их залповый сброс в канализацию.

В настоящее время суммарный расход отработанных технологических растворов, промывных и моечных вод, поступающих на очистные сооружения (СОКС), при работе предприятия в одну смену составляет: суточный - 200-300 м3/сут; среднечасовой - 25-38 м3/час; расчетный - 33-53м3/ч; коэффициент часовой неравномерности - 1,4.

По результатам анализов, качественный состав поступающих сточных вод представлен в таблице.

Таблица 4 - Качественный состав поступающих сточных вод

№ п/п

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение

1

РН

Ед

4,9

2

ХПК

Мг/л

347

3

СПАВ

Мг/л

0,03

4

Cr6+

Мг/л

0,023

5

Интенсивность окраски

Мг/л

27

Схема очистки сточных вод. Сточные воды от красильного производства общим потоком поступают в приемный резервуар канализационной насосной станции, по трубопроводу 300 мм подаются на станцию очистки красильных стоков (СОКС) в двухсекционный усреднитель. Из ванн усреднителя сточная вода поступает в приемную камеру, откуда вертикальными насосами марки G-80c/4 (1 раб. и 1 рез) подается на два флокулятора. Перед флокуляторами в сточную воду в напорную линию вводятся растворы сернокислого алюминия и известкового молока. Подача реагентов производится насосами-дозаторами из соответствующих расходных емкостей реагентов. Смешение реагентов со сточной водой происходит за счет турбулентности потока.

После отстаивания осветленная вода из флокуляторов поступает в бак №1, откуда через перелив, при обеспечении требуемой степени очистки, сбрасывается в городскую канализацию. Если степень очистки недостаточна, сточная вода из бака №1 забирается насосами ФГ144/46 или ФГ115/38 и подается на доочистку на два (всего три) механических (осветлительных) фильтра, загруженный один - кварцевым песком, другой - антрацитом, после чего сбрасывается в городскую канализацию.

Осадок из флокуляторов под гидростатическим напором удаляется в резервуаре сбора ила, откуда затем откачивается насосом и вывозится за пределы предприятия в места захоронения, согласованные с санитарными службами.

Регенерация фильтрующей загрузки осветлительных фильтров производится водой под давлением Р=4 атм., взятой из системы противопожарного водопровода. Сброс промывных вод осуществляется в голову очистных сооружений - приемную камеру у усреднителя. Значения контролируемых показателей после очистки представлены в таблице.

Таблица 5 - Качественный состав сточных вод на выходе

№ п/п

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение

% очистки

1

РН

Ед

6,5

-

2

ХПК

Мг/л

0,013

47

3

СПАВ

Мг/л

256

28

4

Cr6+

Мг/л

0,018

37

5

Интенсивность окраски

Мг/л

20

31

На предприятии планируется поставить оборудование по очистке ливневых стоков промышленной площадки ОАО "СКПФ" (разработчик УП "ГРОЖНОЖИЛПРОЕКТ"). Проектом предусмотрено устройство очистных сооружений для очистки дождевых стоков с промышленной площадки ОАО "СКПФ". Очистные сооружения устанавливаются возле существующего коллектора дождевой канализации D=600 ж. б, проложенного от промплощадки по ул. Брестская до выпуска в ручей, а затем в р. Волобринку. Очистные сооружения применены "Стеклопласт", состоят из отделителя взвеси и нефтепродуктов "Квадра Плюс", производительностью 50 л/с. После очистки дождевые стоки имеют показатели: по взвешенным веществам - 8 мг/дм3; по нефтепродуктам - 0,3 мг/дм3. Общая сметная стоимость проекта - 996057 тыс. руб.

Похожие статьи




Природоохранная деятельность предприятия - Воздействие предприятия ОАО "Слонимская камвольно-прядильная фабрика" на экологическую ситуацию в регионе

Предыдущая | Следующая