Конструкция и технические характеристики - Тканевые золоуловители

В настоящее время в энергетике получают применения тканевые фильтры, использовавшиеся ранее в других отраслях промышленности для улавливания пыли. Поскольку электрофильтры плохо улавливают частицы 10 мкм и меньше, это стало причиной того, что в США на новый ТЭС электрофильтры заменяют рукавными фильтрами. Фильтрация в них осуществляется через гибкую ткань, изготовляемую из тонких нитей диаметром 100-300 мкм. Фильтры благодаря цилиндрической форме получили названия рукавных.

При использовании тканевых пылеуловителей воздух очищается практически до 99,9%. Скорость газового потока через ткань должна быть очень низкой: u = 0,01...0,02 м/с.

Гидравлическое сопротивление оказывается высоким: 0,5...1,5 кПа. При прохождении запыленного воздуха через ткань, пыль, содержащаяся в нем, оседает в порах фильтрующего материала, либо на слое пыли, которая накапливается на его поверхности. Наибольшую трудность при эксплуатации представляет удаление осевшей на ткани золы.

Для этого применяется механическое встряхивание либо продувка воздуха в обратном направлении, причем на это время очищаемая секция, как правило, должна отъединяться от газового потока шиберами.

В качестве фильтрующего материала используют: фильтр-сукно, хлопчатобумажные ткани, шерсть, капрон, стеклоткань, лавсан и разные сетки.

Тканевые рукавные пылеуловители широко используются для улавливания грубых и тонких фракций пыли.

Рукавный пылеуловитель имеет такую конструкцию - фильтр РФГ-УМС-4, служащий для улавливания пыли из вентиляционного воздуха и технологических газов. Выполняются рукавные пылеуловители сдвоенными или одинарными. Рукавные одинарные пылеуловители состоят из шести, четырех, восьми и десяти секций, а сдвоенные - из двойного числа секций. В каждой из секций установлено в шахматном порядке в три ряда 14 матерчатых рукавов. Площадь поверхности фильтрации каждого из рукавов составляет 2 м2, а одной секции - 28 м2.

Чтобы на ткани и на стенках рукавов не скапливалась влага в ходе установки пылеуловителей нужно учитывать влажность и температуру очищаемого воздуха. Рукавный пылеуловитель РФГ включает бункер, корпус, газораспределительный короб, крышку с механизмом для встряхивания рукавов, а также переключения дроссель-клапанов, фильтровальные рукава, вентилятор для продувки рукавов, коллектор очищенного воздуха, шлюзный затвор и шпек для выгрузки.

Корпус фильтра представляет собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых размещена группа фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер со шнеком для выгрузки пыли. Встряхивание рукавов в каждой из секций производится поочередно.

В тканевых фильтрах применяют фильтрующие материалы двух типов: обычные ткани, изготовляемые на ткацких станках, и войлоки, получаемые путем свойлачивания или механического перепутывания волокон иглопробивным методом. В типичных фильтровальных тканях размер сквозных пор между нитями достигает 100?200 мкм.

К тканям предъявляются следующие требования:

    1) высокая пылеемкость при фильтрации и способность удерживать после регенерации такое количество пыли, которое достаточно для обеспечения высокой эффективности очистки газов от тонкодисперсных твердых частиц; 2) сохранение оптимально высокой воздухопроницаемости в равновесно запыленном состоянии; 3) высокая механическая прочность и стойкость к истиранию при многократных изгибах, стабильность размеров и свойств при повышенной температуре и агрессивном воздействии химических примесей; 4) способность к легкому удалению накопленной пыли; 5) низкая стоимость.

Существующие материалы обладают не всеми указанными свойствами и их выбирают в зависимости от конкретных условий очистки. Например, хлопчатобумажные ткани обладают хорошими фильтрующими свойствами и низкой стоимость, но недостаточная химической и термической стойкостью, высокой горючесть и влагоемкость.

Синтетические ткани вытесняют материалы из хлопка и шерсти благодаря более высокой прочности, стойкости к повышенным температурам и агрессивным воздействием, более низкой стоимости. Среди них нитроновые ткани, которые используют при температуре 120?130 в химической промышленности и цветной металлургии. Стеклянные ткани стойки при 150?350. Их изготавливают из алюмоборосиликатного бесщелочного или магнезиального стекла.

Скорость газового потока через ткань должна быть очень низкой: u = 0,01...0,02 м/с.

Гидравлическое сопротивление оказывается высоким: 0,5...1,5 кПа. Наибольшую трудность в эксплуатации представляет удаление осевшей на ткань золы. Для ее удаления применяется механическое встряхивание либо продувка воздухом в обратном направлении, причем на это время очищаемая секция, как правило, должна отъединяться от газового потока шиберами.

Похожие статьи




Конструкция и технические характеристики - Тканевые золоуловители

Предыдущая | Следующая