Использование воды на нефтеперерабатывающих заводах - Использование воды на нефтеперерабатывающих заводах

Нефтеперерабатывающие заводы(НПЗ) относятся к промышленным предприятиям с большим потреблением воды. Современный НПЗ использует для производственных процессов сотни миллионов кубических метров воды в год в системах оборотного водоснабжения. Кроме оборотной воды на заводе для производственных целей используется техническая свежая вода. Предусматривается расход воды на противопожарные нужды и на хозяйственно - питьевое водопотребление завода и жилого комплекса при нем.

Количество и качество используемой воды, а так же характеристика сточных вод, образующихся в процессе переработки нефти, зависят от состава нефти и глубины ее переработки, от номенклатуры выпускаемой продукции, температуры воды и степени ее подготовки. Вода на заводе используется главным образом для охлаждения нефтепродуктов и оборудования, для обессоливания нефти, для промывки топлива после защелачивания, для приготовления щелочных растворов и на другие технологические цели.

Завод с глубокой переработкой нефти на топливной схеме предусматривает увеличение выхода светлых продуктов (бензины, керосин и др.) и расширение ассортимента высококачественных продуктов за счет вторичной переработки. наличие установок алкилирования и изомеризации позволяет получить высокооктановые бензины. Кроме основных товарных продуктов на этом заводе вырабатывают авиабензин, кокс, котельно - печное топливо и др.

При проектировании заводов применяется прогрессивная технология производства, обеспечивающая экономию воды уменьшение количества загрязнений производственных сточных вод. В частности, при применении для перекачки нефтепродуктов, легкоиспаряющихся и токсичных жидкостей герметичных насосов и насосов с торцовыми уплотнениями предотвращается попадание этих загрязнений в сточные воды. При этом ставится задача по развитию локальных очистных установок на предприятиях с утилизацией ценных веществ и совершенствованию общезаводских очистных сооружений для глубокой очистки сточных вод от нефти, нефтепродуктов, фенолов, сернистых соединений и других химических загрязнений.

Основными технологическими процессами переработки нефти являются:

    -подготовка нефти к переработке (обезвоживание и обессоливание на электрообессоливающих установках); -первичная переработка нефти (атмосферная и вакуумная перегонка нефти); -вторичная деструктивная переработка нефти (крекинг, риформирование, гидрогенизация, изомеризация и др.);

Электрообессоливающия ЭЛОУ. Нефти поступающая на завод, могут содержать до 2% воды и до 0,5% растворенных солей. Для обеспечения высоких показателей работы технологических установок по переработки нефти на них необходимо подавать нефть с содержанием солей не более 2-5 мг/л и 0,2% воды. Поэтому на НПЗ поступающую с промыслов нефть подвергают обессоливанию и обезвоживанию в электородигетратораторах на ЭЛОУ, где под действием электрического тока высокого напряжения происходит разрушение стойких водо - нефтяных эмульсий. Электродегидраторы работают в две ступени.

Процесс ведется в присутствии деэмульгаторов. Вода. Необходимая для обессоливания нефти, подается в эектродегидраторы второй ступени. Вода выделенная из нефти, а так же вода, использованная в процессе обессоливания, сбрасывается в канализацию. Она загрязненная солями, нефтепродуктами, механическими примесями, деэмульгаторами.

Установка первичной переработки нефти(АВТ). Вода на установках перегонки нефти используется для охлаждения нефтепродуктов. На установках АВТ конденсация паров нефтепродуктов и газов осуществляется путем прямого смешения паров с холодной водой в барометрических конденсатах. Охлаждающая вода, загрязненная нефтепродуктами и сероводородом (при переработке сернистой нефти),сбрасывается в канализацию. Барометрические конденсаторы являются значительным источником образования загрязненных сточных вод. На современных НПЗ барометрические конденсаторы смешения заменяются конденсаторами поверхностного типа (в которых нет прямого контакта воды с нефтепродуктами) с утилизацией отходящих газов. При перегонки нефти содержащиеся в ней сернистые соединения переходят в нефтепродукты. Присутствие в нефтепродуктах сернистых соединений недопустимо, так как они вызывают коррозию оборудования. Очистка нефтепродуктов от сернистых соединений производится 10 - 15 %-ным раствором щелочи (NaOH), который после многократного использования сбрасывается в систему сернисто-щелочной канализации. Концентрация отработавшего щелочного раствора составляет 1-2%;он загрязнен сульфидами натрия, меркаптанами, другими сернистыми соединениями и фенолами.

Установка термического и каталитического крекинга. На этих установках продукты полученные при прямой перегонки нефти на АВТ, подвергают термическому и каталитическому крекингу с целью увеличения отбора светлых нефтепродуктов. охлаждение и конденсация готовых продуктов производится водой из системы оборотного водоснабжения. Вода при этом нагревается до 45 С, а в концевых холодильниках до 70-80 С. При неисправности аппаратуры вода загрязняется нефтепродуктами. При продувке системы оборотного водоснабжения загрязненная вода сбрасывается в канализацию.

Кроме того вода сбрасывается из водоотделителя, где она главным образуется главным образом в результате конденсации водяного пара. Из-за непосредственного контакта с нефтепродуктами эта вода значительна загрязнена углеводородами. При переработке сернистых и высоко сернистых нефтей вода технологические конденсаты содержат значительное количество сульфидов аммония и фенолов.

Установки получения и очистки масел и парафинов. Сырьем для получения масел и парафинов являются маслинные фракции, полученные на установках АВТ. Однако эти фракции содержат такие нежелательные компоненты, как асфальтомосленистые вещества, сернистые, азотистые соединения и минеральные примеси. Для их удаления применяется очистка масляных фракций растворителями. К процессам очистки относится деасфальтизация пропаном, селиктивная очистка фенолом и др.

Одним из главных требуемых качеств масел является низкая температура застывания, которая определяется содержанием в них парафинов. Удаление парафинов - депарфинизацию проводят с применением таких растворителей, как ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон. В свою очередь парафины.

Являясь ценным продуктом, не должны содержат масел. Обезмасливание парафинов также проводят с использованием растворителей.

Наряду с указанными процессами применяют гидроочистку масел и карбамидную депарфинизацию дизельного топлива. вода при этом используется для охлаждения продуктов и газов в холодильниках и конденсаторах.

Комбинированные крупнотоннажные установки. Высококачественное топливо и другие нефтепродукты получают в результате каталитических процессов: каталитический риформинг, гидрокрекинг, гидроочистка, алкилирование, изомеризация и др.

В ходе этих процессов вода используется в основном для охлаждения нефтепродуктов и оборудования, а так же отмывки нефтепродуктов после защелачивания ( при гидрокрекинге и гидроочистке).

Похожие статьи




Использование воды на нефтеперерабатывающих заводах - Использование воды на нефтеперерабатывающих заводах

Предыдущая | Следующая