Анализ обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективность его использования - Учет и анализ состояния и эффективности использования основных средств в современных условиях

Оборудование - наиболее активная часть основных средств. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части промышленно - производственных основных средств устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам.

При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства.

Оборудование включает соответственно следующие главные составляющие: наличное, установленное и действующее. К наличному относится все имеющееся на предприятии оборудование не зависимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии, к установленному - смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование - это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.

По АО "Костанайские минералы" имеются данные, приведенные в таблице 9.

Данные таблицы 9 свидетельствуют о том, что на предприятии находится 1146 единиц недействующего оборудования.

Это оборудование законсервировано на 3 года. Действующего оборудования на 119 единиц больше планового.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности). Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования, - количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда, отработанное время (машино-ч), коэффициент сменности работы оборудования, структура парка машин и станков.

Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции за 1 машино-ч (или на тенге),т. е. его производительностью.

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени : календарный, режимный, возможный, плановый, фактический.

Таблица 9 Анализ обеспеченности АО "Костанайские минералы" оборудованием и его использования

Показатели

По плану

Фактически

Отклонение от плана (+,-)

    1. Количество наличного оборудования, ед. 1.1. Установленного, ед. 1.1.1. Действующего, ед. 1.1.2. Недействующего, ед. 1.2. Неустановленного, ед. 2. Коэффициенты использования наличного оборудования

По установленному (стр.1.1.:стр.1)

По действующему (стр.1.1.1.:стр.1)

3. Коэффициент использования установленного оборудования стр.1.1.1.:стр.1.1)

    3490 3490 2344 1146 11 1 0.672 0.672
    3609 3609 2463 1146 - 1 0.682 0.682

+119

+119

+119

    - -11 -

+0.010

+0.010

Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования.

Таким образом, этот фонд времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех единиц оборудования.

В аналитических расчетах он не может быть использован, поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все одновременно.

Режимный фонд времени находится путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента сменности). Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования. Плановый фонд времени - время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

Фактический фонд - время действительно затраченное на выпуск продукции, т. е. количество фактически отработанных машино-ч.

Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фондов времени дает возможность установить возможности лучшего использования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

По анализируемому предприятию имеются следующие данные по фондах времени работы оборудования (таблица 10).

Таблица 10 Анализ использования оборудования по времени

Показатели

По плану

Фактически

% выполнения

Плана

    1. Календарный фонд, тыс. машино-ч 2. Режимный фонд, тыс. машино-ч 3. Возможный фонд, тыс. машино-ч 4. Плановый фонд, тыс. машино-ч 5. Фактический фонд, тыс. машино-ч 6. Коэффициенты использования оборудования во времени: 6.1. К календарному фонду (стр.5:стр.1) 6.2. К режимному фонду (стр.5:стр.2) 6.3. К возможному фонду (стр.5:стр.3) 6.4. К плановому фонду (стр.5:стр.4)
    30154 21107 20007 14256 15267
    31182 21529 20017 14024 0.450 0.652 0.701 0.984 0.919
    103.41 102.00 100.05

Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланированный, а в знаменателе - на фактический выпуск продукции.

Их приведенных данных таблицы 9 можно сделать выводы, что фактически календарный фонд времени составляет 103.41% к плановому (31182/30154*100).Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклонения излишнего оборудования, которое планировалось продать.

Режимное время составляет 102.00 % планового (21529/21107*100). Разный процент использования календарного(103.41%) и режимного (102%) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабчих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.

Возможный фонд времени составил 100.05 %к плану (20017/ 20007 *100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс. машино-ч (21107-20007).Фактически же ушло 1512 тыс. машино-ч (21529-20017),или на 412 тыс. машино-ч больше(1512-1100).

При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 20007 тыс. машино-ч, а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс. машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс. машино-ч неиспользованного времени (20007-14256).Это свидетельствует о том, что в плане были заложены внеплановые простои оборудования.

Действительно на АО "Костанайские минералы" в течение 2007 года имело место четырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планировалась. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15267 тыс. машино-ч, фактически израсходовано 14024 тыс. машино-ч. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс. машино-ч (14024-15267).

Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс. машино-ч возможного времени (20017-14024).Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально используемого времени составила 12120 тыс. машино-ч (412+5751+5993).

Это свидетельствует об упущенных возможностях для предприятия. Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его работы, базирующейся на использовании вычислительной техники.

Похожие статьи




Анализ обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективность его использования - Учет и анализ состояния и эффективности использования основных средств в современных условиях

Предыдущая | Следующая