Проектирование частичного технологического процесса, Карта технологического процесса - Проектирование технологического процесса изготовления книжного издания

Для детального проектирования выбран печатный процесс. Следует учитывать, что благодаря наличию в современных печатных машинах электронного управления, средств оперативного контроля, использованию автоматизированных устройств замены форм, управления подачей краски и увлажняющего раствора удается сократить до минимума время подготовки машин к печати, а также повысить качество печатания тиражных оттисков, предотвратить появление бракованной продукции.

Карта технологического процесса

Таблица 1.12.

Наименование операций

Назначение и сущность операций

Применяемое оборудование

Материалы

Объекты, параметры, методы и средства контроля

1. Подготовка материалов
    1)Акклиматизация бумаги для предотвращения ее деформации и разрыва в листопроводящей системе, возникновения на ее поверхности зарядов статического электричества, несовмещения красок на оттиске. 2)Перемешивание краски в банке для разрушения структуры с целью улучшения раската краски. 3)Определение электропроводности и pH увлажняющего раствора и изменение их значений в случае необходимости для сохранения стабильности его свойств.
    1)чистоцеллюлозная матовая мелованная бумага, плотность 60г/м2, формат 72102см. 2)чистоцеллюлозная глянцевая мелованная бумага, плотность 200 г/м2, формат 5237см. 3)STAR GLOSS (для всех видов печатных работ на глянцевых и матовых мелованных бумагах от 60 г/м2). 4)Универсальная добавка к увлажняющему раствору LITHO 5* CONCETRATE для использования на печатных машинах любого типа, дозировка 2 %.

Температура в цехе: 19-23С, влажность: 50-55%. Перепад влажности бумаги и воздуха не должен превышать: 10%. pH увлажняющего раствора составляет 5,0-5,5; электропроводность: 800-1600 мкСм.

Средства контроля: термометр; гигрометр; кондуктометр; рН-метр.

2. Подготовка машины к печати

Осуществляется настройка листопроводящей системы на формат и толщину бумаги, настройка красочного и увлажняющего аппаратов, регулировка зональной подачи краски, установка формы в машину, выбор декеля, настройка листоприемного устройства.

SM-102-4 P

Печатная форма, резинотканевая пластина, калиброванный картон, бумага офсетная 60 г/м2, краски STAR GLOSS, увлажняющий раствор LITHO 5* CONCENTRATE

Деформация декеля в зоне печатного контакта 0,15 мм, деформация валиков красочного и увлажняющего аппаратов соответствует паспортным значениям машины.

3. Печатание

Получение одинаковых оттисков со стабильными показателями.

SM-102-4 P

Бумага офсетная 60г/м2, краски STAR GLOSS, увлажняющий раствор LITHO 5* CONCENTRATE

Оптическая плотность плашки на матовой мелованной бумаге при печатании по сырому: черная 1,450,1, голубая 1,350,05, пурпурная 1,300,05, желтая 1,200,05. Допустимое изменение размеров растровых элементов 5%. Допуск на совмещение красок 0,1 мм. Изменение оптической плотности по ширине листа не более 0,15.

4. Смывка машины

Удаление краски и бумажной пыли с офсетного полотна во избежание закупоривания пор на поверхности резины. Удаление краски с валиков для устранения возможности ее засыхания и деформирования валиков.

Губки, ветошь, смывочное средство SOLSTAR.

Полное удаление краски и загрязнений с поверхностей валиков и резинотканевой пластины.

5. Подготовка к печатанию обложки

См. п.2

SM-52-4

Печатная форма, резинотканевая пластина, калиброванный картон, бумага офсетная 200г/м2, краски STAR GLOSS, увлажняющий раствор LITHO 5* CONCENTRATE

См. п.2

6. Печатание обложки

См. п.3

SM-52-4

Бумага офсетная 200г/м2, краски STAR GLOSS, увлажняющий раствор LITHO 5* CONCENTRATE

См. п.3

7. Смывка машины

См. п.4

См. п.4

См. п.4

Похожие статьи




Проектирование частичного технологического процесса, Карта технологического процесса - Проектирование технологического процесса изготовления книжного издания

Предыдущая | Следующая