Требования по охране окружающей среды, Экономические показатели - Производство портландцемента

Цементное производство сопровождается значительными выбросами газов и запыленного воздуха, уровнем шума и другими неблагоприятными в экологическом плане воздействиями на людей и окружающую среду.

Выбросы пыли являются основными загрязняющими окружающую среду выбросами цементного производства. Общее количество пыли на предприятиях, производящих цемент, подлежащее улавливанию, может достигать 30-40% от количества выпускаемой продукции. Величина допустимого содержания пыли в воздухе помещений не должна превышать 0,04мг/м 3. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли не должна быть более 0,06г/м 3. Такие требования обеспечиваются при условии, когда все агрегаты и связанные с ними транспортные устройства, в процессе которых происходит выделение пыли, имеют аспирационные (пылеулавливающие) системы.

Главными источниками пылевыделения на цементных предприятиях являются отходящие газы тепловых агрегатов. Концентрация пыли в отходящих газах зависит от режима работы печей, конструкции теплообменных устройств и др.

Очитка отходящих газов вращающихся печей производится в Электрофильтрах (рис.10, 11). Принцип очистки газов от пыли в электрофильтрах основан на воздействии электрического поля на газопылевую смесь, в результате которой происходит ее ионизация с образованием ионов и электронов.

схема вертикального трубчатого электрофильтра

Рис.10. Схема вертикального трубчатого электрофильтра:

    1,6 - газоходы; 2 - осадительный (трубчатый) электрод; 3 - рама; 4 - встряхивающие приспособления; 5 - изоляторы; 7 - коронирующий электрод.
схема горизонтального пластинчатого электрофильтра

Рис. 1. Схема горизонтального пластинчатого электрофильтра:

1 - отверстие для подачи запыленного газа; 2 - отверстие для выхода очищенного газа; 3 - пластинчатые осадительные электроды; 4 - коронирующие электроды.

В результате столкновения их с частицами пыли последние приобретают отрицательный заряд и стремятся к стенкам осадительных электродов - пластинам или трубам фильтров. Пыль собирается в установленные под электродами бункера, из которых удаляется системой конвейеров. Электрофильтры изготавливаются вертикальными и горизонтальными. В вертикальных фильтрах (рис.10) запыленные газы движутся параллельно оси коронирующих электродов, в горизонтальных - перпендикулярно к ним (рис.11). Горизонтальные электрофильтры выпускаются двух-, трех - и четырехпольными. На цементных заводах широко применяют горизонтальные трех-четырехпольные электрофильтры, способные обеспечить высокую степень очистки газов. Оптимальные показатели работы электрофильтров обеспечиваются при влажности газов 20-30% и температуре до 200°С. Степень очистки запыленных газов в электрофильтрах достигает 97-98%, в них улавливаются частицы менее 10мкм.

Для очистки запыленного воздуха из аспирационных камер цементных мельниц наряду с электрофильтрами устанавливают Рукавные фильтры (рис.12). В рукавных фильтрах запыленные газы проходят внутрь рукавов из фильтрующей ткани. Воздух проходит через ткань, а пыль остается на внутренней поверхности рукавов. В рукавных фильтрах рукава собираются в секции, которые отделяются перегородками. По степени очистки газов от пыли рукавные фильтры при оптимальных условиях их эксплуатации не уступают электрофильтрам. Предельная рабочая температура тканей рукавных фильтров обычно не превышает 100°С, а некоторые ткани, например, лавсан выдерживают длительное повышение температуры до 150°С. Ткани легко замазываются при поступлении пыли с повышенной влажностью.

схема рукавного фильтра

Рис.12. Схема рукавного фильтра:

    1 - вентилятор; 2 - выход очищенного воздуха; 3 - заслонка; 4 - рукава; 5 - вход запыленного воздуха; 6 - шнек; 7 - задвижка для выпуска пыли.

В цементной промышленности для очистки газов от пыли, образуемой при работе различных аппаратов, широко применяют Циклоны (рис.13). Они имеют простую конструкцию, надежны в работе, температура очищаемых газов может достигать 450°С. Простейший циклон представляет собой цилиндр с конусом, внутри которого расположена труба. Газы, содержащие пыль, поступают через тангенциально расположенный патрубок и направляются в пространство между стенками цилиндра и трубы, приобретая вращательное движение. Твердые частицы центробежной силой отбрасываются к стенкам цилиндра и соскальзывают вниз. Очищенный газ выходит через трубу. Степень очистки в циклоне составляет 70-80%, при этом очень тонкие частицы не улавливаются. Поэтому циклоны используются при двухступенчатой очистке газов (циклон - электрофильтр или циклон - рукавный фильтр). Поскольку эффективность циклонов увеличивается по мере увеличения центробежной силы, широко используются батарейные циклоны или Мультициклоны - батареи циклонов диаметров 150-1100мм, объединенных в секции.

При нормальной эксплуатации пылеочистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет 0,04-0,06г/м 3.

схема циклонного пылеуловителя

Рис.13. Схема циклонного пылеуловителя:

1 - выводная труба; 2 - винтовые лопасти; 3 - корпус.

Экономические показатели

1. ЗАО "ВолгаЦемент"

ПЦ М-400 Д 20

Цена за мешок (50кг) 180р.

Цена за 1т - 3300р.

2. "Мордовцемент"

ПЦ М-500 Д 0

Цена за мешок (50кг) 210р.

Цена за 1т - 3200р.

3. "ЕвроЦемент"

ПЦ М-500 Д 20

Цена за мешок (50кг) 245р.

4. "Старый Оскол"

ПЦ М-500 Д 0

Цена за мешок (50кг) 180р.

5. "Михайловский"

ПЦ М-400 Д 0

Цена за 1т - 3800р.

Похожие статьи




Требования по охране окружающей среды, Экономические показатели - Производство портландцемента

Предыдущая | Следующая